精益管理理論在復烤企業設備管理中的應用

摘 要 本文主要闡述精益管理理論和精益管理思想的含義，說明復烤企業設備管理的現狀，明確復烤企業設備精益管理的目標。以某復烤廠為研究樣本，運用精益管理理論，將精益管理理論應用到設備中的設備點檢、生產期間的預見性檢修、故障維修、淡季檢修和備品備件管理等方面。

關鍵詞 精益管理 復烤企業 設備精益管理 設備點檢 備品備件管理

一、精益管理理論和精益管理思想的含義

精益管理的根源實際上是由精益生產引申出來的。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，總結認為，最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式就是日本豐田汽車公司的生產方式。

根據企業的不斷發展和需求，精益管理已不僅僅是一種生產過程管理中的生產實踐方式，它已經逐步延伸到企業的各項管理業務中，成為企業內普遍認可推廣的戰略管理方式，也由最初的具體業務管理方法上升為戰略管理理念。它通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，從而實現企業利益最大化。

精益思想就是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保留下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產。它的核心就是用最小的資源投入來獲取最大的價值，用以確保產品或服務的質量。

產品生產是獲取最大價值的前提，而生產設備的穩定運行則是產品生產的基礎。生產設備的穩定運行必須建立在設備的良好管理之上。因此，企業要保證生產的穩定運行，就必須提出設備精益管理。

二、復烤企業設備管理的現狀

復烤企業主要是對初烤煙葉進行復烤加工的純加工企業，作為煙草行業的中間環節，起著承上啟下、保障煙葉質量的重要作用。但由于復烤企業的起步較晚，設備陳舊，更新速度緩慢，帶病運行狀況普遍存在，加之設備管理水平滯后，使得復烤加工質量得不到有力保障。因此，在更新設備的同時，設備管理水平的提升成為復烤企業生產經營亟須解決的問題。以貴州煙葉復烤有限責任公司黔南復烤廠為例，分析設備管理工作存在的問題：

第一，設備點檢。貴州煙葉復烤有限責任公司黔南復烤廠設備點檢，主要由生產部門的機修人員在生產期間對整線設備進行巡檢后，將巡檢情況記錄在機修巡檢記錄中。由于機修人員的責任心和監督力度的不足，這項工作變成一項良心工作，基本流于形式。

第二，生產期間的預見性檢修。貴州煙葉復烤有限責任公司黔南復烤廠生產期間的預見性檢修是由機修人員根據設備巡檢情況，對設備進行狀態判斷，制定生產期間的檢修計劃，在進行有計劃的停機檢修工作。這項工作中的設備狀態主要依賴于機修人員的經驗判斷，且由于故障考核的因素，機修人員可能將部分小毛病拖延至下一班，從而嚴重影響生產效率。

第三，淡季檢修計劃由設備管理部門在淡季前制定下發到生產部門，組織生產部門在淡季期間進行檢修。但由于我廠在設備管理過程中缺少大量的設備基礎運行數據，這使得淡季檢修計劃基本是根據設備管理人員的經驗和上年度的淡季檢修計劃綜合進行的經驗編制，既不能真實地反映設備情況，也不能對淡季檢修起到指導性作用。

第四，備品備件管理。我廠備品備件管理方式是使用部門根據庫房定額標準對低于定額標準的備品備件向設備管理部門進行申報，再由設備管理部門每月25日前向復烤公司設備管理部門上報，待公司批復后再進行采購入庫出庫。整個流程時間周期較長，且會由于備品備件的名稱不對應而導致出入庫出現不匹配現象。

三、精益管理在設備管理中的應用

根據我廠的設備管理實際情況，結合精益管理理論，將精益管理理論應用到設備管理中，提出設備精益管理要求。設備精益管理的具體措施：

（一）精確數據的建立

建立設備管理信息化系統，逐步形成規范、完整的設備臺賬及設備維修、保養數據，形成設備基礎管理數據庫。建立設備檔案，通過檔案室查閱、廠家索取等方式全面整理設備檔案，建立一套完善、齊全的設備技術檔案，形成完整的設備技術檔案庫。建立設備故障數據庫，完善故障統計信息相關數據的真實性、全面性，為設備預見性維修提供翔實的基礎資料。根據設備管理的對標指標和追標指標，強化設備管理指標的統計分析工作，找出存在的薄弱環節，制定相關控制措施，促進設備管理績效不斷改進提升。建立備品備件標準件使用管理辦法，對備品備件標準件使用情況進行基礎數據的統計，形成使用壽命數據庫，為有效控制成本和開展生產期間的預見性檢修提供基礎數據依據。

（二）設備運行狀態的精準判斷

建立完善的設備技術標準，為設備運行狀態的精準判斷提供可靠的理論依據和可行性的操作規范。做實設備點檢工作，通過在設備管理信息化系統中細化設備點檢、潤滑、維修保養等設備基礎管理要求，優化工作流程，完善檢查考核制度，加強對設備點檢質量進行考核及追溯，確保設備點檢工作確實做到、做實，通過點檢數據達到及時準確判斷設備運行狀態的目的。細化設備點檢問題反饋處理流程，形成“設備維修申請單”，確保設備點檢發現的問題落實到位、處理到位、預防控制措施到位、檢查驗證到位，充分發揮設備點檢對提升設備運行狀態的積極作用，實現設備故障閉環式管理。開展設備故障統計分析工作，為設備預防維修提供數據支撐。

（三）成本的精確控制

規范備品備件的基礎信息，在設備管理信息化系統中對備品備件建立一一對應的條碼，出入庫以條碼進行識別，同時建立修舊利廢管理制度，杜絕備品備件的浪費，通過獎懲激勵機制，正確引導做好維修費用的管控。細化備品備件管理，在實行庫存定額管理的同時嚴格備品備件的計劃審核。

四、結語

面對當前巨大的控煙壓力越來越嚴峻的形勢，復烤企業必須通過推進精益管理將先進的管理理念、方法和工具應用到各個環節中，特別是設備管理環節。設備精益管理是推動企業持續健康發展的根本保障，必須全員統一思想，提高認識，敢于創新，勇于實踐，使設備管理工作更加規范化，真正地將精益管理理論融入企業、融入每一個員工的血液中。

（作者單位為貴州煙葉復烤有限責任公司黔南復烤廠）

[作者簡介：楊坤勇（1985—），男，貴州貴定人，本科，助理工程師，研究方向：設備管理應用。]

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