液態(tài)產(chǎn)品包裝智能化發(fā)展

液態(tài)產(chǎn)品包裝智能化發(fā)展

我國液態(tài)產(chǎn)品包裝行業(yè)整體自動化程度較高——典型的工序比如水的前處理設(shè)備、注塑、吹瓶、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)等都已經(jīng)實現(xiàn)了單機(jī)自動化，具備向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的良好基礎(chǔ)。但同時，一些問題難以忽視。

我國液態(tài)產(chǎn)品包裝行業(yè)整體自動化程度較高，典型的工序比如水的前處理設(shè)備、注塑、吹瓶、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)等都已經(jīng)實現(xiàn)了單機(jī)自動化，具備向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的良好基礎(chǔ)。但同時，一些問題難以忽視。

對于液態(tài)產(chǎn)品包裝裝備的制造企業(yè)來講，其一，液態(tài)產(chǎn)品包裝企業(yè)屬于離散型制造企業(yè)，具有小批量、多定制的特點，而其小散的技術(shù)較低發(fā)展水平使得企業(yè)自身的自動化和信息化程度水平較低，無法達(dá)到智能化，產(chǎn)品的可靠性難以得到保障。其二，小而散的設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)使得目前國內(nèi)在設(shè)備層面缺乏通用的工業(yè)通訊協(xié)議，造成不同設(shè)備制造商生產(chǎn)的設(shè)備之間很難實現(xiàn)互聯(lián)互通。因此，從整個生產(chǎn)線乃至車間的層次來說，通訊接口難以統(tǒng)一，從而難以實現(xiàn)產(chǎn)線層次的自動化和數(shù)字化，智能化網(wǎng)絡(luò)化更無從談起。

對于下游客戶來講，由于液態(tài)產(chǎn)品包裝設(shè)備本身的自動化程度均比較高，具有良好的數(shù)字化和智能化的基礎(chǔ)。但新興的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)帶來了全新消費(fèi)方式的轉(zhuǎn)變，消費(fèi)品質(zhì)量成為消費(fèi)者最為關(guān)注的基礎(chǔ)屬性，個性化定制的特征需求日益明顯。因此，當(dāng)今的單機(jī)設(shè)備或產(chǎn)線的自動化程度顯然也難以適應(yīng)社會發(fā)展的新要求。

國內(nèi)首條相框包裝自動裝配線

下游客戶希望不同廠家、不同品牌型號單機(jī)設(shè)備之間實現(xiàn)互聯(lián)互通，獲知設(shè)備產(chǎn)線的實時狀態(tài)、故障信息、維修養(yǎng)護(hù)等，從而消除故障意外停機(jī)，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而與企業(yè)的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)集成及備品備件的動態(tài)管理，降低維修成本，提升生產(chǎn)管理水平、降低運(yùn)營成本。同時，用戶希望設(shè)備制造商不僅僅提供設(shè)備，更能提供一整套的設(shè)備產(chǎn)線大健康服務(wù)方案。

為積極應(yīng)對轉(zhuǎn)型升級以滿足市場和客戶的需要，達(dá)意隆作為中國液態(tài)產(chǎn)品包裝的龍頭企業(yè)，認(rèn)為針對整個行業(yè)來講，實現(xiàn)智能制造需要關(guān)注以下幾點：（1）建立液態(tài)產(chǎn)品包裝設(shè)備的工業(yè)通訊標(biāo)準(zhǔn)，并強(qiáng)制執(zhí)行，各個廠家必須兼容標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議，實現(xiàn)設(shè)備層的互聯(lián)互通，這是最基礎(chǔ)的也是最難的；（2）提升設(shè)備制造企業(yè)本身的自動化、信息化水平，同時提高協(xié)同配套產(chǎn)業(yè)的制造水平，這和整個設(shè)備產(chǎn)線的性能及可靠性密切相關(guān)；（3）加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)政策對液態(tài)產(chǎn)品包裝行業(yè)的關(guān)注和支持。從國家最新修訂的《國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策》重點支持的行業(yè)來講，目前并沒有明確將包裝產(chǎn)業(yè)列入其中。從行業(yè)來說，液態(tài)產(chǎn)品包裝行業(yè)屬于小而專的行業(yè)，但該行業(yè)的發(fā)展對于下游產(chǎn)品如飲料、水、乳品、醫(yī)藥等都具有積極的促進(jìn)作用，具備典型的智能制造基礎(chǔ)。

有效降低生產(chǎn)過程風(fēng)險

食品行業(yè)的智能制造應(yīng)以高效、安全為首要目標(biāo)，正如《中國制造2025》提出的“提質(zhì)增效”所言。克朗斯公司作為全球領(lǐng)先的飲料與食品工業(yè)綜合解決商，提出的SitePilot方案，涵蓋了訂單、加工、后勤、商務(wù)、維修、物流、質(zhì)量等過程，并進(jìn)行記錄、分析、計劃和控制，建立起由用戶需求轉(zhuǎn)化為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、過程控制系統(tǒng)（PCS）和倉庫管理系統(tǒng)（WMS）組成的整體解決方案。由于與信息系統(tǒng)的高集成度，SitePilot在運(yùn)維方面可方便地獲得大量實時數(shù)據(jù)，可快速檢測注塑、灌裝等各個環(huán)節(jié)的潛在故障，出現(xiàn)問題時也可快捷地通知各領(lǐng)域?qū)＜医槿霑\，極大提升了設(shè)備的維修響應(yīng)。

因此，達(dá)意隆公司認(rèn)為，在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)或經(jīng)營的基礎(chǔ)上，食品企業(yè)要提升生產(chǎn)效率降低風(fēng)險，可以從以下幾項技術(shù)考慮：（1）故障預(yù)警技術(shù)。該技術(shù)涉及兩個層面，第一，是針對核心零部件建立起定期維修保養(yǎng)的機(jī)制，并給與監(jiān)督和提醒；第二是在設(shè)備的核心零部件安裝振動傳感器，利用振動頻率的差異在故障發(fā)生前發(fā)出警示，以降低因故障造成的意外停機(jī)風(fēng)險；（2）協(xié)同診斷技術(shù)。該技術(shù)是在用戶發(fā)生故障時能迅速調(diào)動相關(guān)行業(yè)專家、維修人員、客戶、設(shè)計人員等不同角色，并調(diào)出該設(shè)備的健康檔案，以便故障的快速解決和生產(chǎn)恢復(fù)。（3）產(chǎn)線參數(shù)優(yōu)化技術(shù)。該技術(shù)是基于單機(jī)設(shè)備互聯(lián)互通的基礎(chǔ)上，運(yùn)用歷史積累的工業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，自動調(diào)整不同配方、產(chǎn)量、瓶型的參數(shù)配置，提升產(chǎn)線的OEE；（4）MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成技術(shù)。在實現(xiàn)產(chǎn)線信息化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)車間MES系統(tǒng)與企業(yè)的ERP有效高度集成，提升管理的信息化程度。

并聯(lián)機(jī)器人

初級智能化發(fā)展階段

目前國內(nèi)食品機(jī)械行業(yè)智能裝備主要還處于單機(jī)自動化控制狀態(tài)，實現(xiàn)整線的集中控制較少，尚未實現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)、發(fā)貨物流的一體化管控的真正智能化制造，處于一個較低水平的初級智能化階段，只有很少部分大型企業(yè)具備較強(qiáng)的產(chǎn)品研發(fā)能力，率先建立食品行業(yè)的智能生產(chǎn)試點，主要存在工廠生產(chǎn)管理信息化不足，設(shè)備自動化、智能化程度不高與全程管控體系不完善等問題。

本文由廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司提供。