麻紡前行阻力何在？

本刊記者 墨影

麻紡前行阻力何在？

本刊記者 墨影

我國麻紡產業目前主要以亞麻、苧麻、漢麻以及黃麻為主，其中產能規模最大的為亞麻產品。目前，我國麻紡終端產品很大一部分通過成衣出口。麻紗布及制品年出口約20億美金，服裝（多為混紡）出口200億美金左右，出口市場包括印度、意大利、韓國、德國、馬來西亞、新加坡、美國、英國、日本、越南等國家。近幾年，國內持續加大麻紡產品的宣傳力度，內銷比例也在不斷上升。

原料供應依存度高

目前按規模來講亞麻最大，長麻紡大約65萬錠，占全球產量的70%。原料主要以進口為主，國內種植面積很少。其中優質打成麻主要來源于歐洲（法國、荷蘭、比利時），其原料大約80%銷往中國。還有少量麻來自于埃及和白俄羅斯。據統計，2015年我國進口亞麻約18萬噸，其中打成麻近12萬噸，主要生產純麻產品。短麻進口6萬噸，主要以生產混紡產品為主。亞麻產品以出口為主，出口比例大約75%。其中2015年出口的紗線近一半銷往印度。其余銷往歐洲、日本、韓國等地。

苧麻原料以國內供應為主，90%以上都是中國本土種植，又稱中國草。目前苧麻紡紗產能約10萬錠左右。

漢麻這兩年發展較快，但基數比較小。目前年產2～3萬噸，多以混紡為主，加工主要采取棉紡工藝。

黃麻目前滑坡很厲害，主要以進口孟加拉國黃麻為主，主要以生產麻繩麻袋為主。前一段孟加拉國限制為加工纖維出口，造成國內原料短缺，現已解封。但部分企業已開始搬遷到孟加拉國生產，如湖南郴州湘南麻業等。印度黃麻產量全球最大，但是基本都是印度本土自用不出口。

新申亞麻體驗中心。

工藝需創新突破

亞麻紡紗加工主要集中在江浙地區，黑龍江等地有少量分布。紡紗生產所使用的裝備，以浙江金鷹集團生產的設備為主，是金鷹集團在二十年前引進的英國麥凱公司的全套技術。主要工藝路線包括：結梳-開松-梳理-并條-粗紗-煮練-細紗-烘干-絡筒-包裝等，在并條之前的工藝是針對亞麻纖維的特點設計的，并條、粗紗、細紗、絡筒等工藝與棉紡相近，但是最大差異是亞麻采用濕法紡紗。

亞麻紡紗工藝的特點與需要突破創新的關鍵點主要表現在：

第一，長麻紡紗開松工藝獨特。亞麻為韌皮纖維，纖維由麻桿剝離后的長度超過一米，經櫛輸機牽拉使纖維斷裂長度變短，在麻條的櫛梳過程中麻纖維已經基本排列整齊，因此對于開松及前道梳理的要求有別于棉纖維的梳理工藝要求。

第二，長麻紡中麻條的牽伸工藝獨特。與化纖長絲的切斷不同的是，麻纖維由麻條從超過一米的長度被牽伸拉斷的，斷裂后的纖維長度長短不一致、長度差異很大、并且纖維的細度差異也很大。對于后到工序中的梳理、牽伸等環節中工藝參數的確定增加了難度，無法參照棉、毛、化纖等纖維長度相對一致的生產工序設計牽伸工藝，目前先進的牽伸部件也沒有在麻紡的并粗細工序使用。

第三，濕法紡紗增加了后紡工藝設計的難度。亞麻纖維在干燥的狀態下硬挺，抱合力差影響牽伸和集聚，并且亞麻纖維在剝離過程中會不斷產生粉塵顆粒，不僅影響紡紗質量，而且粉塵積聚也是不安全的因素會引發火災和爆燃，因此在目前通行的工藝中，將粗紗管紗做煮練，除了對纖維進行漂白處理以外，也將粗紗條在含水的狀態下做細紗紡紗加工，因此，亞麻紡紗在細紗工序上是濕法進行加工的，對于細紗機的各個金屬部件的防銹及潤滑要求較高。

第四，生產環境差勞動強度大自動化程度低。在前紡工序中亞麻麻條中攜帶的大量皮屑灰分彌漫在生產環境中，既影響了勞動環境和工業衛生同時也是引發火災和爆燃的危險因素。在后紡工序中由于采用濕法工藝，生產環境潮濕悶熱，半制品（生條熟條）中含有大量的水，搬運時勞動強度加大；同時細紗管與錠子之間由于有水吸附作用在落紗時很難拔起，也無法實現自動落紗。濕法紡紗的水中含有較多的堿類化學物對人體皮膚的侵害也較大，極易引發操作人員的手足皮膚潰瘍。由于麻紡全流程工序的自動化程度很低，目前亞麻紡紗萬錠用工在280人左右。

從紡紗工藝看，漢麻的長麻紡紗工藝路線及裝備與亞麻生產相似。漢麻原料大都以棉型短纖維為主，采用的是棉紡的工藝路線。由于近年來的棉花價格波動導致棉紡企業經營困難，很多棉紡企業開始涉足到漢麻與棉纖維的混紡加工，因此漢麻紡紗技術相對比較成熟。由于漢麻纖維的細度不勻率、長度不勻率非常高，特別是長度的差異很大，目前紡紗的工藝路線以環錠紡（包括環錠賽絡紡、緊密紡）為主，少量采用氣流紡，但無法使用渦流紡。目前專一做漢麻加工的企業主要是山西綠洲公司。苧麻紡紗的裝備大都是在參照亞麻裝備、由鄉鎮機加工企業仿制的，非常不規范也沒有定型成套的裝備。