1A煤氣鼓風機出口閥門更換方案優化與實施

陳國超（唐山首鋼京唐西山焦化有限公司，河北 唐山 063200）

1A煤氣鼓風機出口閥門更換方案優化與實施

陳國超（唐山首鋼京唐西山焦化有限公司，河北 唐山 063200）

介紹了首鋼京唐西山焦化有限責任公司1A煤氣鼓風機因出口閥門卡頓，無法正常使用，造成一步煤氣系統無備用風機，為確保1A煤氣鼓風機盡快投入使用，保證生產穩定運行，對1A煤氣鼓風機出口閥門方案進行制定優化，并組織實施。

煤氣鼓風機；更換；方案；閥門

首鋼京唐西山焦化有限責任公司現有煤氣鼓風機6臺，分二步各3臺，因煤氣夾帶焦油較多，運行一段時間后，1A煤氣鼓風機出口閥門閘板卡頓，多次蒸汽吹掃無效，造成1A煤氣鼓風機出口閥門無法正常開啟，達不到備用狀態，存在很大隱患，影響作業區生產穩定運行。

1 生產工藝簡介

來自焦爐的荒煤氣進入橫管初冷器，分別用余熱水、循環水、低溫水將煤氣冷卻至20-23℃進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風機加壓送至硫銨作業區。

其中，在一、二初冷器前主煤氣管道設有聯通閥門，飽和器前后各有聯通閥門，供一、二步煤氣聯通使用。

2 存在問題

因崗位日常操作中發現1B煤氣鼓風機翻板卡頓，無法正常自動調節，作業區安排倒用1A煤氣鼓風機，1A煤氣鼓風機做準備工作時，發現出口煤氣閥門閘板卡頓，無法正常開啟，多次蒸汽吹掃、手動開關無效，達不到備用狀態，存在很大隱患，影響作業區生產穩定運行，急需組織更換。為不影響公司整體生產運行大局，考慮將一、二步煤氣全部并入二步系統，一步系統計劃停工檢修6小時，現單步系統設計能力為12.5萬m3∕h，兩步系統煤氣合計14.5m3∕h，需將各工序阻力降至最低實驗可行性。

3 閥門更換方案實施

3.1 停工前準備

3.1.1 組織二步初冷器、電捕焦油器輪流倒用氨水沖洗，將阻力降至最低，各放散閥門、檢測閥門、吹掃閥門上油維護，開關正常。

3.1.2 準備好DN1200煤氣水封閘閥及墊片、螺栓，運至現場。

3.1.3 新閥門手動、電動開關正常，重新校正限位，閥門壓蘭重新填充；閥門水壓試驗合格。

3.1.4 提前將待換閥門所有螺栓逐個松緊、潤滑一遍，可剩下少部分。

3.1.5 拆除閥門控制線和儀表線管、閥門底座，吊裝孔清理，確認閥門周圍有足夠的吊裝空間。

3.1.6 為防止閥門拆除后管道脹縮和下沉，在管道合適位置提前預焊接牛腿和管道支架。

3.1.7 風機側管道在直角彎處進行支撐固定，防止管道翹曲。

3.1.8 鼓風機房2臺天車提前檢修，走行正常。

3.1.9 為方便閥門拆裝，需搭腳手架操作平臺。

3.1.10 施工用工器具提前準備好，在現場指定位置擺放整齊。

3.1.11 辦理動火，并提前與氣體防護站聯系，及時到現場檢測。

3.2 停工方案優化與實施

3.2.1 開B、C飽和器前后聯通閥門；開一、二步初冷器前聯通閥門；開二步電捕焦油器旁通閥門

3.2.2 停1B煤氣鼓風機，關1B煤氣鼓風機入口閥門。

3.2.3 關一步初冷器前2#焦爐來的煤氣主管道閥門至40度，視煤氣量大小決定是否放散。

3.2.4 組織開2C煤氣鼓風機，將一步煤氣緩慢勻至二步系統，機后從飽和器處再分開均勻進入一、二步終冷洗苯、脫硫系統，組織停1C煤氣鼓風機，二步系統各工段阻力隨煤氣負荷變化情況如表1：

煤氣量（萬m3/h）初冷器阻力Pa電捕阻力pa風機前吸力Pa 7 8 9 300 450 -2300 380 550 -2700 520 680 -2900 10 680 800 -3560 11 890 1030 -4080 12 1050 1250 -4530 13 1180 1560 -4850 14 1330 1750 -5000 14．5 1550 1980 -5200

其中因二步煤氣鼓風機后煤氣通過飽和器聯通均勻分布至一二步系統，機后壓力15～16KPa,無較大波動；風機前吸力量程最大為-6000Pa，可以保證一、二步系統最大煤氣14.5萬m3∕h全部回收。

3.2.5 一步電捕焦油器下電，關一步電捕焦油器出口閥門。

3.2.6 將一步煤氣風機前煤氣水封閥3個注水至滿流，下電。

3.2.7 關B飽和器前聯通西側煤氣閥門，開A飽和器入口煤氣閥門前煤氣管道放散截門，A飽和器前煤氣閥門及B飽和器前聯通西側煤氣閥門注水滿流，開1A、1B、1C煤氣鼓風機本體氮氣，稍開1A風機出口閥門后泄液管蒸汽，吹掃至A飽和器入口閥門前煤氣管道放散檢測合格，開一步大循環管閥門前放散吹掃至合格。

3.2.8 開一步初冷器至電捕煤氣管道上氨水沖洗截門沖洗管道2小時。

3.2.9 關一步初冷器低溫水、循環水上水閥門，噴灑液打循環洗滌3小時。

3.3 制定安全措施

3.3.1 現場工作人員穿好勞動防護用品，隨身攜帶CO報警器和四合一報警器。

3.3.2 一步煤氣風機入口水封閥下電，掛“禁止操作”牌。

3.3.3 提前聯系煤氣防護站，煤氣管道吹掃至檢測合格后方可更換截門。

3.3.4 現場拆裝截門系好安全帶。

3.3.5 拆裝截門使用銅質工具或工具提前抹好黃油，嚴禁鐵器敲打。

3.3.6 現場備好空氣呼吸器及長管呼吸器。

3.3.7 閥門拆裝時，1A風機本體及1B風機出口泄液管稍開蒸汽，避免管道內硫化亞鐵自燃。

3.4 現場組織閥門更換方案實施

3.4.1 與生產及點檢人員聯系，停機掛牌，拉閘下電，確認后開始施工。

3.4.2 將天車就位，現有閥門做好吊裝準備，人員、工具準備到位。牛腿處用千斤頂輕微撐上力，管道底部做好支撐，防止管道下沉。

3.4.3 將現有閥門氨水管、放散管拆除。

3.4.4 拆卸閥門螺栓，吊卸閥門。

3.4.5 法蘭水線處殘存的墊片清理干凈。

3.4.6 吊裝閥門，緊固螺栓，要求對角緊固。

3.4.7 安排閥門電機接線，并進行限位調整。

3.4.8 閥門氨水管、放散管配管。

3.4.9 用氮氣進行氣密性試驗檢漏，重點檢查閥門處法蘭連接部位，試驗壓力不超30kPa。

3.5 開工方案實施

3.5.1 1A煤氣鼓風機出口閥門更換完畢后打開，開1A、1B、 1C風機本體氮氣吹掃閥門將一步風機至A飽和器前煤氣管道氮氣吹掃至檢測合格。

3.5.2 A飽和器前煤氣閥門及B飽和器前聯通西側煤氣閥門泄水；一步煤氣風機入口閥門泄水，送電。

3.5.3 停氮氣吹掃，關A飽和器前煤氣管道上放散，開一步煤氣鼓風機出口閥門前放散，開B飽和器前聯通西側煤氣閥門反壓煤氣將煤氣管道內氮氣趕出后關放散閥門。

3.5.4 開1C煤氣鼓風機，停2A煤氣鼓風機，二步電捕焦油器旁通閥門關閉。

3.5.5 開1A煤氣鼓風機，聯通閥門斷開，飽和器前后聯通閥門斷開。

3.5.6 開一步電捕焦油器送電開啟。

4 方案優化實施效果

通過1A煤氣鼓風機出口閥門更換方案優化與實施，確保了閥門更換期間，一、二步系統煤氣全部回收，未發生煤氣放散，保證了公司正常生產，確保了生產穩定運行，同時對單步系統煤氣處理最大能力進行有效檢驗，對今后檢修工作的順利開展具有很大的參考意義。

陳國超（1981-），男，漢族，山東招遠人，大學本科學歷，唐山首鋼京唐西山焦化有限公司，中級工程師，主要從事煤化工工作。