干熄焦生產實踐中的問題及解決方法

來威 王健 吳秋陽（鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司，遼寧 朝陽 122000）

干熄焦生產實踐中的問題及解決方法

來威 王健 吳秋陽（鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司，遼寧 朝陽 122000）

125t/h干熄焦系統經過年修投產后的生產實踐，出現了一些制約生產運行的環節，給干熄焦系統及外部工序的生產造成了較大的影響，為企業帶來巨大經濟損失。因此通過對生產實踐操作的經驗總結，我們制定了一系列優化措施及補救的方式，來彌補出現的問題，實現系統連續、穩定的運行。

干熄焦；生產實踐；解決方法

朝陽鋼鐵JN60-6型2×50孔6米焦爐匹配中冶焦耐院設計建造的125t∕h干熄焦系統一套，系統于2012年4月正式投產，2014年9月-11月經歷第一次年修。系統年修投產后，出現生產運行不暢、耐材脫落及附屬設備設施使用壽命偏低等問題。通過研究實踐及設備改進，優化生產操作的模式，探索出解決問題的方法。

1 生產實踐中的問題分析

1.1 生產工藝

干熄焦系統正常排焦負荷控制在114t∕h,2×50孔6米焦爐在周轉時間19小時的情況下焦炭產量可達2830t，若將這些焦炭全部處理需連續排焦24.82小時，因此干熄焦系統存在負荷偏大的情況，是導致排焦溫度超過200℃的主要原因。另外焦餅中心溫度達1070℃，干熄爐預存室溫度（T5）達980℃，也是導致此問題出現的因素之一。兩種因素造成了運焦皮帶D101、D102出現不同程度的燙傷，使用壽命較大程度的降低。

1.2 崗位操作

風料配比操作不善，排焦負荷穩定性、連續性差，循環系統壓力控制能力差，導致干熄焦系統出現排焦不均、冷卻室各點（T3、T4）溫差偏大、惰性氣體溫度偏高及鍋爐入口負壓間斷性超標等不利因素。

1.3 運行模式

獨線生產企業，干熄焦系統受外部生產工序影響頻繁出現停產悶爐情況；另外輔助設備運焦皮帶及爐頂水封槽的壽命偏低，需要定期更換，也會導致系統停產悶爐情況的發生。頻繁的進行停產悶爐作業勢必會造成耐材強度降低。

1.4 工程缺陷

一次除塵（1DC）與鍋爐間高溫膨脹節鋼結構連接處澆注料經系統升溫、降溫后出現脫落現象，鋼結構出現裂紋及漏洞。此處為負壓區域，空氣的連續進入將導致鋼結構的侵蝕加劇，如不及時處理最終將造成系統停產損失嚴重。

2 干熄焦系統問題的解決方法

2.1 生產模式及操作方式的調整

根據生產需要及對富余酚氰廢水的消耗，通過計算2×50孔6米焦爐與125t∕h干熄焦系統的生產平衡點，在保證高爐正常用料的基礎上適當降低干熄焦生產負荷至115爐∕天，干熄焦率92%。強化生產操作，控制風料配比1140m3∕噸-1200m3∕噸，執行連續、穩定的排焦方式，實現了排焦系統溫度降低至170℃以下、冷卻室各點的溫差及鍋爐入口的負壓控制在工藝要求范圍內，從而延長了運焦皮帶的使用壽命，每年可減少更換D101、D102總長180米皮帶1次，既降低了干熄爐停爐保溫的次數又節約了成本。

2.2 采取措施封補開裂部位

針對膨脹節鋼結構連接處填料脫落導致鋼結構開裂情況，我們采取安裝澆注料盒子在鋼結構上方處，然后利用輕質澆注料進行澆注作業，將事先制作的毛爪嵌入澆注料中，毛爪漏出處與上方鋼結構進行焊接作為澆注料牽引裝置。施工結束后，巡檢人員時時關注，保證系統嚴密性。

圖1 膨脹節鋼結構開裂處封補

2.3 爐頂水封槽改造

干熄焦附屬設備爐頂水封槽因朝陽當地水質較差受熱后極易結垢，經長期累積導致水封用水無法及時保證水封槽降溫，裝焦過程中水封槽內側與紅焦近距離接觸，造成水封槽內壁炸裂漏水。我們對水封槽進行改造，增加內壁10cm澆注料內襯以減少水封槽內壁炸裂概率，使水封槽壽命延長至2年，同樣降低了停爐保溫的次數。

圖2 爐頂水封增加槽內襯

3 運行效果

3.1 年修周期大幅度延長

2014年11月干熄焦系統年修結束至2016年12月已經連續運行2年有余，未因干熄焦爐體問題造成長時間停產檢修的情況發生，預計2017年4月本套干熄焦系統進行年修，年修周期較同行業延長至少半年。

3.2 附屬設備設施使用壽命延長

干熄焦兩條排焦皮帶由之前的4～5個月更換一次延長壽命為6～7月更換一次，每年減少更換一次；干熄焦水封槽經改造后由1年更換一次延長至2年更換一次；干熄焦風量調節磚未發生掉落造成旋轉密封閥卡堵事故發生。

4 結語

125t∕h干熄焦系統對于獨線生產的鋼鐵企業起到至關重要的作用，因此干熄焦系統長壽化是我們一直追求的生產目標，我們的管理技術人員需要一如既往地為目標的實現而努力奮斗，從而實現生產經營利潤的最大化。

[1]潘立慧魏松波，干熄焦技術[M]北京：冶金工業出版社，2005.

來威（1974-），男，鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司焦化廠廠長，工程師。