SQ35型切葉絲機齒輪軸軸承密封和潤滑的改進

廣東中煙工業有限責任公司韶關卷煙廠 楊強

本文基于SQ35型切葉絲機齒輪軸軸承所存在的缺陷，從密封和潤滑兩個方面提出改進方案，以此降低軸承故障發生率，延長SQ35型切葉絲機齒輪軸軸承的工作壽命，增強煙草生產工藝的穩定性。

SQ35型切葉絲機；軸承；密封；潤滑

SQ35型切葉絲機齒輪軸軸承密封和潤滑的改進

廣東中煙工業有限責任公司韶關卷煙廠 楊強

切絲機是煙草生產工藝的重要設備之一，SQ35型切葉絲機是目前煙草企業較為常用的設備。切絲機動力模式主要是通過排鏈傳動系統將打葉、潤葉后的煙葉傳遞過來，實現切割。切絲機齒輪軸承是整個動力傳輸的關鍵部位，然而在實踐中由于SQ35型切葉絲機齒輪軸軸承僅靠防塵墊保護，難以抵御外界環境的影響，久而久之就會因為密封、潤滑等因素而造成損壞，影響切絲質量。因此基于工作實踐經驗就軸承密封、潤滑兩個部分進行改進分析。

1 SQ35型切葉絲機齒輪軸軸承存在的問題

SQ35型切葉絲機是煙草企業常見的一種切絲機，切絲機下排鏈齒輪軸是整個動力傳遞的重要部件，作用就是驅動上下排鏈輥輪運動，進而驅動上下排鏈前進和后退。根據實踐工作經驗，SQ35型切葉絲機經常因為軸承問題而出現停機或者造成切絲質量問題，因此通過分析發現軸承設計存在以下問題：（1）齒輪軸軸承所使用的防塵墊設計不合理。通過對SQ35型切葉絲機齒輪軸承所使用的防塵墊的觀察，在齒輪軸軸承中間靠近排鏈的一側僅設計了2個防塵墊，但是防塵墊沒有油封，而且屬于固定的，這樣在具體的工作中容易出現防塵墊內緣與旋轉的齒輪產生接觸而出現磨損，最終造成防塵墊與齒輪軸承之間出現間隙，久而久之就會造成大量的煙葉碎屑等進入軸承中，影響軸承的潤滑性。另外對于軸承的維保方式不合理也是造成軸承故障的重要因素。例如在日常清潔中經常需要使用少量的水進行清潔，然而防塵墊與軸承之間的間隙有可能會造成清潔水進入軸承內，造成軸承潤滑油劣化；（2）沒有設計加油孔。SQ35型切葉絲機齒輪軸左側軸承座的端蓋被外側的鏈齒等零件擋住，這樣就容易影響潤滑油更換。另外右側軸承也沒有進行密封設計，這樣就會造成軸承因為受到外界環境的影響而造成軸承出現磨損等。例如在切絲的過程中，由于會產生大量的微細雜物，這些雜物就會進入軸承，從而引起停機等故障；（3）齒輪軸軸承潤滑脂使用不合理。根據對SQ35型切葉絲機所使用的潤滑脂可以看出，該設備使用的是鋁基潤滑脂，雖然此種潤滑油具有一定的優勢，但是其卻不具備防銹、耐水的特點，因此在煙草生產中不具有推廣價值，尤其是使用此種潤滑劑會加速軸承的磨損速度。

2 改進方案

由于軸承所存在的密封和潤滑問題容易導致軸承損壞，尤其是出現上述問題之后，會造成上下排鏈速度不穩定，這樣不僅會降低軸承的使用壽命（切絲機軸承基本使用6個月就要更換），而且還會影響切絲的質量，因此基于工作實踐經驗，提出相應的改進方案。

2.1 優化軸承選型

切絲機軸承由于工作環境比較惡劣，因此在具體的軸承選擇上要改變以往進口復合軸承的選擇，因為此種軸承對于使用環境條件要求比較高，因此查閱相關機械設計資料，選擇滑動軸承。由于滑動軸承具有工作平穩、無噪音的特點，而且最大的特點是軸承與軸之間的間隙非常小，這樣可以避免煙絲細微顆粒進入軸承內，影響軸承的潤滑效果。

2.2 優化密封設計

密封問題是影響軸承使用壽命的關鍵問題，因此優化軸承密封是提高軸承工作穩定性的重要舉措：一方面需要對軸承座進行優化設計，改短左側軸承座，并且設計油封位置，當然軸承座的設計不能改變其他配件的尺寸。同時對軸承的防塵墊進行改進，將防塵墊改為85mm×100mm×8mm的油封。最為關鍵的是將設計的防塵墊用彈簧固定好，這樣可以避免內圈與軸承之間出現間隙，有效地避免清潔水等進入軸承內，引起軸承內部出現鐵銹等。

2.3 設計加油孔

在左側的軸承座側面鉆出油孔，加裝油嘴直通軸承，實現對左側軸承加油潤滑功能。加裝油嘴，當需要加油時（周期2～3個月），將圓螺母及止退墊片拆下，將壓蓋、墊片安裝在右側的軸承外側，實現對右側軸承加油潤滑功能，加油完畢后，拆下壓蓋及墊片，還原安裝圓螺母及止退墊片。

2.4 合理選擇潤滑脂

潤滑脂的選擇對于軸承的潤滑具有關鍵性的作用，由于SQ35型切葉絲機在潮濕的工作環境下運行，因此在選擇潤滑脂的時候需要考慮到軸承的潮濕環境，選擇具有吸附性強、耐水性好的潤滑脂。綜合考慮選擇使用磺酸鈣潤滑脂。當然在使用潤滑脂的同時還要加強對潤滑脂的清潔護理工作：一般每1個月就要進行一次潤滑油的更換，每6個月進行一次清洗作業。

3 改進效果評價

SQ35型切葉絲機齒輪軸軸承的密封和潤滑部分改進后，提高了齒輪軸軸承的密封防水能力，減少了進水對軸承的損害；實現了對軸承周期性潤滑，對軸承運轉起到保護作用；選用新型耐水性的潤滑脂，提高了潤滑脂的可靠性。應用效果表明，軸承的使用壽命由原來的6個月提高到18個月，降低了軸承的更換頻次，減小了維修工的勞動強度，降低了備件成本，提高了設備的有效作業率。

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