鋁模工藝在變電站工程的探索研究

摘要：電力行業的建設施工通常采用傳統的木模板材料及施工工藝，尚未探索代木環保材料的應用，而鋁合金模板在精度、施工便捷程度、工效等方面綜合性能突出、可行性強，通過對比鋁合金模板與木模的經濟指標，具有廣闊的應用前景。文章對鋁模工藝在變電站工程的探索進行了研究。

關鍵詞：變電站工程；鋁模工藝；電力建設；電力系統；建筑模板材料 文獻標識碼：A

中圖分類號：TM631 文章編號：1009-2374（2016）35-0157-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.35.076

1 鋁合金模板簡介

當前，圍繞國家“節能減排”目標，南方電網積極探索通過改進材料應用、工藝的改進等措施推進綠色低碳經濟的發展。在變電站工程建設中，現場施工是最復雜困難的環節，包括土建主體、照明動力、暖通、給排水、電氣安裝等專業。變電站工程要與其他施工項目必然發生多方面的聯系，在施工模擬過程中，需要在設備工藝以及材料等方面進行設計，以便工程工作更經濟有效。

鋁模工藝是一種完全不同于傳統木模的新型模板體系，它是在結構施工前根據工程施工圖紙通過深化設計將該工程的模板進行標準化、定型化及定位化，繪制出鋁合金模板的設計圖，包括模板拼裝圖、模板加工圖和模板節點大樣圖，然后由生產廠家依照模板設計圖在車間內加工好并驗收合格以后送到施工現場，最后在施工現場以簡單的拼裝方式完成組裝程序的新型模板體系。鋁合金模板在精度、施工便捷程度、工效等方面綜合性能突出、可行性強，可達清水混凝土的效果。

而電力行業的建設施工，通常采用傳統的木模板材料及施工工藝，尚未探索代木環保材料的應用。而建筑行業已經開始嘗試可循環使用的非木質材料等代木模板材料的探索及試用，電網公司質量管理要求變電站砼結構采用清水混凝土樣板點工藝，通過對鋁模工藝的探索研究，滿足變電站工程正在實施的清水砼質量標準，砼外觀質量達到清水砼等級三級以上，同時實現綠色環保、提高工效。

2 鋁模工藝介紹

鋁模的施工流程可以分為進場前的鋁合金模板設計加工階段和進場后的施工階段。

2.1 進場前施工流程

鋁合金模板進場前的主要工作包括深化設計鋁模拼裝圖和節點詳圖、鋁模生產制作、廠內試拼裝及驗收調整、鋁模系統編號及運輸和現場拼裝驗收等流程。

2.2 進場施工階段施工流程

鋁合金模板進場流程和目標主要有：

2.2.1 進場驗收：了解鋁合金模板組成和要求；熟悉鋁合金模板質量檢查方法和評定標準；熟悉組裝鋁合金模板質量檢查方法和評定標準。

2.2.2 基面處理：平整光潔，不得產生影響結構質量的起砂、起鼓。

2.2.3 制作試件：查找使用鋁合金模板影響砼外觀質量因素及解決方式。

2.2.4 支撐加固體系：查找影響鋁模系統支撐加固體系的主要因素及解決方式。

2.2.5 工效統計：測算鋁合金模板安裝工效，與傳統木模安裝工效進行對比。

2.2.6 維護與保管：為保證鋁合金模板周轉次數，按要求進行維護保管。

2.3 鋁模的施工工藝

2.3.1 進場驗收的主要實施步驟和內容：組織培訓驗收標準；對進場模板、配件的規格、數量逐項清點和檢查；檢查型材出場合格證等質量證明資料；鋁模板選用6061-T6鋁合金材料，標準板硬度達到韋式14度以上，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄處≥4.0mm。鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質，表面熱鍍鋅處理；鋁模板質量檢查：外形尺寸（長度、寬度）、銷孔（沿板長度的孔中心距）、凸棱高度、板面平整度、焊縫；組裝質量檢查：高低差、平整度、長寬尺寸、對角線長度差值。

2.3.2 基面處理的主要實施步驟和內容：安裝模板前，檢查地面平整度；板面最高處不能高出設計標高；清理基面，采用高壓水沖洗，砂漿找平；用木條或砂漿密封樓板與模板之間的縫隙，待砼澆筑完成后，鑿除砂漿或木條。

2.3.3 制作試件的主要實施步驟和內容：制作兩組試件，確定試件尺寸；制作第三組試件，試件尺寸，增加角線、調整脫模劑。

2.3.4 支撐加固體系的主要實施步驟和內容：選擇不同寬度、厚度鋼背楞分別加固柱模；選擇不同型號對拉螺桿、計算后調節間距分別加固柱模；振搗過程中觀察是否漏漿、脹模；選定鋼背楞規格、鋼背楞最下端對地距離以及柱模選用雙向可調斜支撐。

2.3.5 工效統計的主要實施步驟和內容：現場安裝一根框架柱（柱高3m）鋁合金模板及支撐加固支撐系統；安排專人測算、記錄。

2.3.6 維護與保管的主要實施步驟和內容：鋁合金模板和配件拆除后，及時清除粘結砂漿雜物；對變形及損壞的模板及配件，及時整形和修補；暫不使用的模板，板面涂刷脫模劑，對焊縫開裂處補焊；按規格分類堆放模板放在室內或敞棚內。

3 鋁模的優點分析

3.1 經濟性分析

根據南方電網的工程實際施工經驗，鋁合金模板與木模的經濟指標對比如表1所示：

從表1可以看出，當鋁模周轉的次數越多，鋁模比木模更節約成本，鋁合金模板操作簡單、施工速度快，大大提高了結構的質量，同時鋁合金模板的使用積極響應了國家綠色施工、安全文明施工的政策，而且鋁合金模板已經在全國范圍內的許多企業中開始使用，并取得了顯著的成果。

3.2 鋁模的其他優點

與傳統木模相比，鋁合金模板還有許多其他的優點和優勢：

3.2.1 操作簡單、施工方便：在深化設計階段繪制出鋁模拼裝圖，每一個構件的位置都已經確定好，同時不同部位的模板進行不同的編號，鋁模之間采用銷釘銷片連接，施工十分容易，鋁合金模板操作方便、施工速度快，工人經過簡單的培訓之后即可上崗操作。

3.2.2 質量高、節能環保：鋁合金模板采用金屬材料在廠家內使用機械加工制作而成，其表面比木模光滑平整，垂直度和平整度也可以得到保證，銷釘銷片安牢固以后構件之間的拼縫非常小，同時鋁合金模板剛度大，不容易變形，安裝調整好以后不會發生脹模現象。鋁合金模板取代了木模，節約了大量木材，響應了國家綠色施工的要求，鋁合金模板施工不產生任何建筑垃圾，不生銹，不產生木屑，鋁合金拼裝好以后形成了一個整體的框架體系，整體剛度好，承載力可達70kN/m2。

3.2.3 鋁合金模板可回收、殘余價值高：鋁合金模板的所有構件均為可再生材料，鋁合金模板報廢以后，可以將其賣還給廠家，回收約30%的購買款，同時可再生材料的循環利用也積極響應了國家低碳環保、綠色施工的政策。

4 結語

鋁合金模板操作簡單、施工快捷、施工無污染、無安全隱患，鋁合金模板與傳統木模相比有太多的優勢，鋁合金模板作為一種理想的建筑模板材料，工廠化生產拼裝，又低碳環保，對我國節省木材及綠色建筑的推廣都有重大意義。但是由于其自身的投入等原因，在一定程度上影響了鋁合金模板在相關領域的快速推廣。在一些經濟效益較好的領域以及相對較大企事業單位的工程施工中，比如對于一些大中型的變電站的施工企業來說完全有能力配置并使用鋁合金模板，目前在一些領域和地區已經廣泛的建立起了鋁模工藝規范，極大地增加了鋁合金模板在行業內使用的標準化、規范化。

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作者簡介：崔曉明（1963-），男，廣東深圳人，供職于深圳市粵網電力建設發展有限公司，研究方向：工業與民用建筑。

（責任編輯：小 燕）