二段式垃圾焚燒爐安裝中的調(diào)整措施

摘要：文章以實(shí)際工程為例，對(duì)二段式垃圾焚燒爐安裝和調(diào)整措施進(jìn)行了探討，在安裝后對(duì)爐排進(jìn)行了調(diào)試，并對(duì)爐排的運(yùn)行效果進(jìn)行了檢測(cè)。檢測(cè)證明，爐排運(yùn)行過(guò)程中爐排片之間的間隙<1mm，左側(cè)和右側(cè)的補(bǔ)償間隙<1.5mm，運(yùn)行過(guò)程中未出現(xiàn)卡住、跑偏等情況，安裝效果良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

關(guān)鍵詞：二段式；垃圾焚燒爐；安裝調(diào)整；液壓系統(tǒng)；給料平臺(tái)；落料槽 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：X705 文章編號(hào)：1009-2374（2016）35-0116-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.35.056

1 工程概況

黃石市生活垃圾焚燒發(fā)電廠二期工程的鍋爐型號(hào)為SLC400-6.4/485垃圾焚燒余熱鍋爐，詳細(xì)設(shè)計(jì)是建立在類(lèi)似垃圾焚燒鍋爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行變型設(shè)計(jì)。本方案使用于二段式垃圾焚燒裝置安裝，該垃圾焚燒裝置是原二段式垃圾焚燒裝置的改進(jìn)型，適用于焚燒處理我國(guó)城市的低熱值、高水分生活垃圾。整套爐排焚燒裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)，所有爐排部件的動(dòng)作均由一套液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元完成。

2 二段式垃圾焚燒爐的組成

二段式垃圾焚燒裝置主要由給料平臺(tái)、落料槽、爐排本體、出渣通道、風(fēng)室和放灰通道、出渣通道、爐排密封裝置、液壓除渣機(jī)、氣動(dòng)除灰裝置、結(jié)合部、二次風(fēng)噴嘴、風(fēng)室保溫及金屬件、爐排自動(dòng)控制系統(tǒng)、爐排電液控制系統(tǒng)、落料槽破橋裝置、逆推調(diào)節(jié)裝置冷卻等構(gòu)成。在垃圾焚燒爐安裝過(guò)程中，爐排是非常關(guān)鍵的部分，對(duì)爐排的加工精確度以及爐排使用的材料均有比較高的要求，排和排之間的縫隙要求非常小，為了保證爐排運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，需要做好焚燒爐的安裝和調(diào)試工作。

3 二段式垃圾焚燒爐的安裝調(diào)整

3.1 安裝給料平臺(tái)

在安裝給料平臺(tái)時(shí)，首先按照鍋爐中心線對(duì)給料平臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，保證鍋爐中心線和給料平臺(tái)中心線保持在同一垂直面上，參考廠家提供的給料平臺(tái)對(duì)照線尺寸和平臺(tái)開(kāi)檔尺寸使用水平儀對(duì)給料平臺(tái)的水平對(duì)進(jìn)行檢查和調(diào)整，調(diào)整完成后連接好左右件給料平臺(tái)螺栓，待爐排就位完成后和鋼架焊接到一起。然后安裝料斗后罩，并按照設(shè)計(jì)要求將料斗后罩角度調(diào)整好后和給料平臺(tái)焊接到一起。

3.2 安裝落料槽

在安裝落料槽前，首先將水夾套和落料槽中間部位固定好，然后將落料槽的后壁板、前壁板、側(cè)壁板分別吊裝到位，并使用螺栓將壁板連接起來(lái)，根據(jù)爐排中心線對(duì)落料槽位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后將落料槽中部和上部連接到一起。調(diào)整好落料槽后即可安裝落料槽支腿，在安裝落料槽關(guān)閉門(mén)液壓系統(tǒng)時(shí)，要保證關(guān)閉門(mén)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)下，并且要保證液壓缸行程處于5mm時(shí)焊接關(guān)閉支撐轉(zhuǎn)軸和關(guān)閉門(mén)。

3.3 逆推爐排吊裝

3.3.1 受力計(jì)算。

二段式爐排本體大件重量明細(xì)：逆推爐排組件24460.4kg、逆推爐排支架22507kg、順推爐排支架11332kg、順推爐排組件7156kg、給料平臺(tái)31435kg（分三段）、出渣機(jī)9136kg、風(fēng)室及放灰通道16952kg。

焚燒爐排吊裝以逆推爐排組件重量最大，受力計(jì)算以逆推爐排吊裝進(jìn)行。

逆推爐排組件24460.4kg，吊裝構(gòu)架總重合計(jì)24.5T，吊裝重量Q=24.5×1.1=27T。

逆推爐排采用4臺(tái)手拉葫蘆吊裝，每臺(tái)手拉葫蘆受力F1=27/4=6.75T，10T手拉葫蘆滿足吊裝要求。

手拉葫蘆采用Φ32（6×37+1，σ=1700MPa）鋼絲繩捆綁，鋼絲繩破斷力P=66.65T，安全系數(shù)取K=8。

捆綁手拉葫蘆鋼絲繩受力：F2=6.75/2=3.38T。

允許破斷拉力P許=66.65/8=8.3T。

F2

爐排采用Φ24（6×37+1，σ=1700MPa）鋼絲繩捆綁，鋼絲繩破斷拉力P=35.8，安全系數(shù)取K=8；捆綁爐排鋼絲繩受力：F2=6.75/2=3.38T。

允許破斷拉力PW=35.8/8=4.5T。

F2

3.3.2 逆推爐排吊裝。首先使用在3-4軸井字形鋼架四角設(shè)置的10T手拉鏈條葫蘆將組合好的逆推爐排支架提升至離地面1m高度，然后使用自制的L形鉤將爐排支撐斜梁臨掛在逆推爐排兩側(cè)構(gòu)架下，以便支承梁安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用四臺(tái)20T手拉鏈條葫蘆將支撐梁和逆推爐排吊裝到安裝的位置，然后使用布置在爐前的兩條10t鏈條葫蘆緩慢將爐排拉至給料平臺(tái)，并調(diào)整20T手拉葫蘆的位置，使給料平臺(tái)和逆推爐排對(duì)接，調(diào)整好左側(cè)逆推排爐和右側(cè)逆推排爐后，安裝Z型和中間爐排固定梁，并使用石棉橡膠板填充在給料平臺(tái)和逆推爐排結(jié)合處，保證密封性。安裝好逆推爐排后，核對(duì)逆推爐排尺寸，無(wú)誤后以鍋爐中心線為基準(zhǔn)對(duì)給料平臺(tái)和逆推爐排之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后對(duì)螺栓進(jìn)行緊固。

3.3.3 順推爐排的安裝。順推爐排運(yùn)輸?shù)桨惭b位置后，使鍋爐中心線和爐排中心線保持在同一垂直平面，然后將逆推爐排支撐梁和順推爐排連接好，逆推爐排和順推爐排之間保持40mm的熱膨脹間隙，然后將支撐梁段和順推爐排焊接到一起。

3.4 結(jié)合部安裝

首先安裝好擱架，然后安裝蓋板，保證蓋板和擱架之間可以自由滑動(dòng)。裝焊δ=12，50×431和δ=12，75×380，且保證不得與蓋板及耐磨板焊接，必須保證順推爐排框架與逆推爐排框架之間約40mm的熱膨脹間隙。

3.5 安裝爐排片

首先將首級(jí)爐排片安裝好并使用螺栓進(jìn)行連接，爐排片主要分為活動(dòng)爐排片和固定爐排片兩種，橫向先將中部固定端側(cè)安裝好，然后向補(bǔ)償側(cè)進(jìn)行安裝，縱向從收級(jí)爐排片、支撐件開(kāi)展向后逐步安裝，爐排片之間使用螺栓連接。將每級(jí)爐排片按順序安放到支撐圓鋼上，底部用M16×60的螺栓連接。

3.6 風(fēng)室、放灰通道組裝

風(fēng)室主要由順推風(fēng)室和逆推風(fēng)室構(gòu)成，風(fēng)室進(jìn)行焊接時(shí)當(dāng)間隙比較大時(shí)可以使用墊板進(jìn)行封焊，逆推爐排側(cè)梁和逆推風(fēng)室焊接只可以在內(nèi)部進(jìn)行焊接，外部不宜進(jìn)行焊接，其他位置可以同時(shí)進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程必須保證其密封性。在對(duì)順推風(fēng)室進(jìn)行焊接時(shí)，要在順推爐排就位以后使用葫蘆拉倒設(shè)計(jì)位置，然后裝至順推爐排的底座處并進(jìn)行焊接，在焊接順推爐排側(cè)梁和順推風(fēng)室時(shí)，只允許對(duì)風(fēng)室內(nèi)部進(jìn)行焊接，其他位置不能進(jìn)行焊接，避免出現(xiàn)漏風(fēng)的情況。將風(fēng)室和逆推放灰通道連接好以后，使用膨脹節(jié)和順推放灰通道加石棉繩使用螺栓進(jìn)行連接。順推的放灰通道與順推風(fēng)室的法蘭口加石棉繩用螺栓連接。

3.7 安裝風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

首先將安裝尺寸確定好，并保證軸1、軸2、軸3的同軸度。安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)時(shí)，要在閉合的狀態(tài)下進(jìn)行安裝，保證兩端的縫隙控制在1mm。利用螺釘將調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)固定到短軸上，安裝好執(zhí)行機(jī)構(gòu)后進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行焊接。

3.8 液壓油站安裝及配管

3.8.1 在安裝過(guò)程中，要先安排液壓站本體就位，一臺(tái)用來(lái)控制推料平臺(tái)、自閉門(mén)和逆推爐排液壓閥臺(tái)，另一臺(tái)用來(lái)控制出渣機(jī)和順推爐排液壓閥臺(tái)。

3.8.2 油管配置時(shí)，要先將管口的灰塵和毛刺清理干凈，橡膠軟管連接位置也要進(jìn)行除塵，并保證無(wú)毛刺，主要連接管道可以自由伸縮。

3.8.3 配管完成后和制造廠家一起進(jìn)行油管管路循環(huán)和試壓，試壓之前要檢查管接頭是否出現(xiàn)了松動(dòng)。

3.9 爐排調(diào)試

爐排系統(tǒng)整體調(diào)試前應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)電氣調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試，進(jìn)行的調(diào)試還需要進(jìn)行記錄。調(diào)試的主要目的是為了檢查爐排各部件的協(xié)調(diào)動(dòng)作，特別是檢查液壓系統(tǒng)是否正常工作。在此基礎(chǔ)上檢查爐排自控系統(tǒng)與機(jī)械、液壓部件的連接問(wèn)題。具體的試驗(yàn)措施如下：

3.9.1 在進(jìn)行試驗(yàn)之前，首先將試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)所有會(huì)對(duì)爐排運(yùn)行造成影響的雜物清理干凈，然后檢查各部件和液壓管路閥門(mén)安裝的完好情況。在爐排程控柜上將間隔時(shí)間初始值、油缸速度等設(shè)置好，檢測(cè)信號(hào)線和電源線是否連接準(zhǔn)確。將液壓站的油泵啟動(dòng)，然后查看啟閉門(mén)、推料平臺(tái)、逆推爐排、順推爐排、出渣機(jī)油缸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，重點(diǎn)檢查逆推爐排和推料平臺(tái)的同步運(yùn)行情況，保證各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部件都可以平衡運(yùn)轉(zhuǎn)、靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并且沒(méi)有異常聲音，無(wú)起拱、跑偏和卡住等現(xiàn)象。

3.9.2 經(jīng)檢測(cè)后，如果爐排運(yùn)作過(guò)程中，各個(gè)部件都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓站油箱中溫度<35℃，電動(dòng)機(jī)的溫升和電流控制在額定值以內(nèi)，爐排片間的間隙<±1mm，左右兩側(cè)的側(cè)補(bǔ)償間隙<±1.5mm，無(wú)跑偏、起拱和卡住現(xiàn)象，則證明爐排安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，二段式垃圾焚燒爐安裝完成后，由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、安裝單位、制造廠家對(duì)逆推爐排、順推爐排進(jìn)行檢查，檢測(cè)證明爐排運(yùn)行過(guò)程中各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部件均可以平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中未出現(xiàn)異常聲音，沒(méi)有出現(xiàn)起拱、跑偏、卡澀等情況，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，為類(lèi)似工程施工積累了參考經(jīng)驗(yàn)。

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作者簡(jiǎn)介：謝小平（1987-），男，甘肅平?jīng)鋈耍魇』痣娊ㄔO(shè)公司助理工程師，研究方向：電力。

（責(zé)任編輯：王 波）