超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用研究

唐藝文

摘 要：近幾年隨著我國檢測技術(shù)的逐漸創(chuàng)新和完善，超聲無損檢測技術(shù)以基本趨向成熟。并且被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。金屬材料焊接中應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)能夠有效的發(fā)現(xiàn)不連續(xù)性，有效的保障焊接材料內(nèi)部和外部的完整性，起到提高金屬材料焊接質(zhì)量的作用。因此，論文從金屬材料焊接入手，針對(duì)性的分析超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用，為我國金屬材料焊接技術(shù)的提升和超聲無損檢測技術(shù)的完善奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：金屬材料；焊接；超聲無損檢測技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.025

0 前言

金屬材料被廣泛應(yīng)用與基礎(chǔ)建設(shè)和進(jìn)出口貿(mào)易中，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中重要的一部分。金屬焊接材料的高質(zhì)量和高精度是保障金屬焊接行業(yè)高速發(fā)展的核心技術(shù)手段。超聲無損檢測技術(shù)能夠進(jìn)一步提高金屬材料焊接接頭的質(zhì)量，保障金屬材料焊接的安全性。因此，為了進(jìn)一步推廣超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用，充分發(fā)揮其應(yīng)用效果，對(duì)超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用進(jìn)行深入分析具有重要的意義和作用。

1 超聲無損檢測技術(shù)

超聲無損檢測技術(shù)是一項(xiàng)高精度，高質(zhì)量的檢測技術(shù)。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，各國在實(shí)現(xiàn)貿(mào)易往來同時(shí)也逐漸實(shí)現(xiàn)了技術(shù)交流，進(jìn)一步奠定了國內(nèi)各先進(jìn)技術(shù)水平的提升。超聲無損檢測技術(shù)主要是利用超聲波在物體內(nèi)和物體與物體之間的傳播進(jìn)行材料檢測。研究證明超聲波無損檢測技術(shù)中超聲波在彈性介質(zhì)材料中可以進(jìn)行傳播，且傳播的速度與超聲波的波型、介質(zhì)材料的溫度、應(yīng)力、組織均勻性有關(guān)。不同的介質(zhì)超聲波的傳播速度不同，在一般的固體介質(zhì)材料中，溫度升高聲速越低，應(yīng)力狀況也會(huì)影響傳播速度，同時(shí)材料組織的均勻性也嚴(yán)重的影響超聲波的傳播。此外，超聲無損檢測技術(shù)的檢查精度和檢測深度較廣，為實(shí)際工程中的檢測帶來了重要的貢獻(xiàn)。

2 金屬材料焊接中應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)的作用

隨著超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用人們發(fā)現(xiàn)其具有檢測金屬材料缺陷的作用。其中包含檢測金屬材料內(nèi)部缺陷的作用，具有檢測金屬材料焊接宏觀缺陷的作用和檢測金屬材料焊接微觀缺陷的作用三個(gè)方面[2]。

第一，檢測金屬材料內(nèi)部缺陷的作用。金屬材料在焊接的過程中由于受到各個(gè)方面因素的影響，在焊接接頭中存在各種各樣的缺陷，使得焊接 接頭性能不連續(xù)，因此，在金屬材料焊接的過程中各個(gè)金屬材料內(nèi)部的完整性是保證整個(gè)焊接材料完整性的根本。利用超聲無損檢測技術(shù)能夠?qū)Σ牧蟽?nèi)部缺陷進(jìn)行檢測，明確在材料內(nèi)部是否存在裂紋，氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，保障材料自身內(nèi)部質(zhì)量。

第二，具有檢測金屬材料焊接宏觀缺陷的作用。利用超聲無損檢測技術(shù)能夠起到對(duì)金屬材料焊接宏觀缺陷檢測的作用[3]。在金屬材料焊接的過程中液態(tài)金屬會(huì)沿著焊縫流到母材料上，當(dāng)金屬材料冷卻后就會(huì)形成金屬瘤，嚴(yán)重影響整個(gè)金屬材料焊接的宏觀完整性。因此，在焊接的過程中利用超聲無損檢測技術(shù)能夠宏觀測量金屬的厚度，起到檢測宏觀缺陷的作用，這主要是用于測量厚度。

第三，檢測金屬材料焊接微觀缺陷的作用。金屬材料焊接中的微觀缺陷主要表現(xiàn)在焊接工藝不標(biāo)準(zhǔn)，焊接局部溫度過高，焊接表面氧化等現(xiàn)象。微觀缺陷會(huì)嚴(yán)重影響金屬材料焊接質(zhì)量。利用超聲無損檢測技術(shù)能夠通過超聲波對(duì)金屬材料焊接的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，從而實(shí)時(shí)的反應(yīng)焊接微觀缺陷，進(jìn)行焊接修正，提升金屬材料焊接質(zhì)量。

3 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用分析

3.1 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用的方法

金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用的過程中存在多種檢測方式。因此，在實(shí)際工作的過程中需要選擇合理的檢測方法對(duì)其進(jìn)行檢測。每一種金屬材料根據(jù)材料本身的性能、形狀、大小等不同會(huì)導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)不同缺陷的差異性。因此，在選擇超聲無損檢測技術(shù)中首先，需要根據(jù)金屬材料自身預(yù)期產(chǎn)生的缺陷的特征對(duì)其進(jìn)行檢測方法的選擇；其次，在實(shí)際檢測的過程中需要采用多種檢測技術(shù)相結(jié)合的方式，以超聲無損檢測技術(shù)為主，輔助其他檢測技術(shù)這樣才能共同完成金屬材料焊接檢測。在技術(shù)組合應(yīng)用的過程中檢測人員需要根據(jù)檢測的內(nèi)容和檢測的位置，實(shí)現(xiàn)檢測技術(shù)結(jié)合應(yīng)用選擇。超聲無損檢測技術(shù)主要是以高穿透性、識(shí)別性和定位準(zhǔn)確為優(yōu)勢[4]。因此，在檢測的過程中根據(jù)檢測位置的實(shí)際情況可以選擇互補(bǔ)的檢測方式對(duì)金屬材料焊接實(shí)施實(shí)際工程檢測，從而保障檢測的全面性和準(zhǔn)確性。最后，在應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)是實(shí)現(xiàn)檢測人員之間的數(shù)據(jù)交流，利用數(shù)據(jù)交流結(jié)果和內(nèi)容等對(duì)檢測的結(jié)果進(jìn)行分析處理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)金屬焊接材料檢測技術(shù)調(diào)整，及時(shí)彌補(bǔ)焊接中的缺陷和弊端。

3.2 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用注意事項(xiàng)

根據(jù)對(duì)實(shí)際工程中超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用分析我們發(fā)現(xiàn)在日常金屬材料焊接中應(yīng)用應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

第一，明確金屬材料圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中對(duì)焊接金屬的技術(shù)要求，選擇合理的超聲無損檢測標(biāo)準(zhǔn)；

第二，明確超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用的檢測時(shí)間，按照整個(gè)金屬材料的加工環(huán)節(jié)，對(duì)其技術(shù)處理進(jìn)行實(shí)際檢測應(yīng)用；

第三，準(zhǔn)確的方式超聲無損檢測技術(shù)的探頭位置，從而提高檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

第四，在超聲無損檢測技術(shù)數(shù)據(jù)處理中明確反射波幅值，保障超聲波反射回路和速度的完整性和準(zhǔn)確性。

4 總結(jié)

超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用進(jìn)一步提升了金屬材料焊接的質(zhì)量，從而為我國機(jī)械制作工程行業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了高焊接效率，高焊接質(zhì)量的金屬材料焊接技術(shù)創(chuàng)新，為我國金屬材料焊接工藝的發(fā)展貢獻(xiàn)微薄之力。

參考文獻(xiàn)：

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