響應面試驗優(yōu)化漂白紫膠流化床干燥工藝

涂行浩，李 坤，張 弘,*，鄭 華，杜麗清，張雯雯，李 凱

響應面試驗優(yōu)化漂白紫膠流化床干燥工藝

涂行浩1，李 坤2，張 弘2,*，鄭 華2，杜麗清1，張雯雯2，李 凱2

（1.中國熱帶農業(yè)科學院南亞熱帶作物研究所，農業(yè)部熱帶果樹生物學重點實驗室，廣東 湛江 524091；2.中國林業(yè)科學研究院資源昆蟲研究所，國家林業(yè)局特色森林資源工程技術研究中心，云南 昆明 650224）

采用流化床干燥漂白紫膠，以期對漂白紫膠在較低溫度條件下進行快速干燥。通過單因素試驗，考察進氣溫度及空氣流量2 個主要因素對漂白紫膠顏色指數及干燥時間的影響，用響應面法設計試驗并建立了流化床干燥條件下的回歸模型。結果表明：預測值和實測值的一致性較好，誤差為1.12%，所建立的數學模型（顏色指數R2為0.949 1，干燥時間R2為0.937 7）可以用于描述和預測漂白紫膠流化床干燥。得到的較優(yōu)操作條件為進氣溫度36℃、空氣流量45 m3/h條件下干燥28 min，可以得到顏色指數為0.90的漂白紫膠，其指標符合國家精制漂白紫膠1級標準。

漂白紫膠；流化床干燥；響應面法

紫膠是一種頗具經濟價值的林副產品和重要的工業(yè)原料，它是紫膠蟲吸取寄主樹汁液分泌出的天然產物。中國紫膠年產量目前僅有3 000 t左右，而傳統(tǒng)行業(yè)的年需求量即達6 000 t左右，供需矛盾較為突出，相比之下，印度是紫膠的主要生產國，長期壟斷國際紫膠原料市場。漂白紫膠是紫膠精加工產品的一種，在軍工及食品工業(yè)中有著廣泛應用，可被用作于水果保鮮劑、可食性內包裝膜等[1-4]。漂白紫膠濕料含有大量的物理-機械結合水，同時紫膠對受熱溫度和時間較為敏感，其受熱歷程對其分子結構及性能均有較大影響[5-6]。

目前，工業(yè)生產中顆粒紫膠經過溶解、脫蠟、漂白、酸化沉析、洗滌、離心脫水等步驟制得的漂白紫膠濕料，其濕基含水率高達60%～65%，目前工業(yè)生產中主要采用自然干燥的方式，該方法雖能將漂白紫膠干燥至含水率3%以下，但干燥時間較長，效率較低，干燥后漂白紫膠有明顯的返色現(xiàn)象，從而大大降低了工業(yè)化生產中顏色指數等關鍵指標的可控性，也為漂白膠產品的質量穩(wěn)定與控制增加了難度。筆者所在課題組對漂白紫膠干燥進行了長期研究，先后進行了固定床、真空、微波-真空干燥技術的研究[5-7]，其中微波-真空聯(lián)用技術對漂白紫膠干燥的效果較好，但受限于設備成本、能耗均較高，仍未應用于實際生產，因此有必要開發(fā)一種新型、經濟的干燥方法來干燥漂白紫膠。流化床干燥時物料和干燥介質接觸面積大，具有溫度分布均勻、傳熱效果好、干燥時間短等優(yōu)點[8-11]，特別適用于顆粒狀、粉狀物料的干燥[12]。國外將其應用于奶粉[13]、橄欖果渣[14]、藥粉[15]等顆粒的干燥，取得了較好的效果，并可實現(xiàn)在低溫條件下對物料進行快速干燥。本研究采用流化床干燥漂白紫膠濕料顆粒，通過單因素試驗考察進氣溫度及空氣流量2個主要因素對漂白紫膠干燥時間及顏色指數的影響，然后在單因素試驗結果的基礎上用響應面法確定了流化床干燥的較優(yōu)操作參數，以期為流化床干燥技術在漂白紫膠干燥中應用提供一定的參考。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

漂白紫膠濕料由中國林科院資源昆蟲研究所特種生物資源研究中試基地提供，含水率為60%～65%（濕基）。

體積分數95%乙醇溶液 重慶川東化工有限公司；碘 國藥集團化學試劑有限公司；碘化鉀 汕頭市西隴化工廠；鹽酸 重慶川江化學試劑廠。所用試劑均為分析純。

1.2 儀器與設備

TG200快速干燥儀 德國萊馳公司；DSC200F3型差示掃描量熱儀 德國耐馳公司；HAW-3000電子天平（精度0.01 g） 恒協(xié)電子（廈門）有限公司；HR83-P型快速鹵素水分測定儀 瑞士梅特勒-托利多公司；FD-1C-50型真空冷凍干燥機 北京博醫(yī)康實驗儀器有限公司；TENSOR27紅外光譜儀 德國布魯克公司；BCD-218ZE9型冰箱 青島海爾股份有限公司。

1.3 方法

1.3.1 流化床干燥

按GB/T 8142—2008《紫膠產品取樣方法》[16]中規(guī)定的取樣方法對漂白紫膠濕料進行取樣，用鹵素水分測定儀測定濕料含水率[6]，每份取200 g物料（含水率為63.1%）置于流化床容器中，在一定溫度和空氣流量條件下進行干燥（環(huán)境溫度為16 ℃，環(huán)境空氣濕度為60%），每隔固定時間稱量，得到含水率的變化情況。通過改變空氣流量和溫度，直至漂白紫膠含水率不大于3%時干燥結束，記錄干燥時間。并測定干燥后試樣的顏色指數[17]，平行測定3 次取平均值。

1.3.2 單因素試驗設計

空氣流量為40 m3/h時，分別在進氣溫度為30、34、38、42、46 ℃的條件下對漂白紫膠進行干燥，記錄干燥時間，測定物料的顏色指數，以確定進氣溫度對漂白紫膠顏色指數及干燥時間的影響。

進氣溫度為38 ℃時，分別在空氣流量為30、35、40、45、50 m3/h的條件下對漂白紫膠進行干燥，記錄干燥時間，測定物料的顏色指數，以確定空氣流量對漂白紫膠顏色指數及干燥時間的影響。

1.3.3 響應面優(yōu)化試驗設計

在1.3.2節(jié)單因素試驗結果的基礎上，以中心組合原理，采用Design-Expert 7.1軟件對該試驗進行二因素五水平的響應面試驗設計，以進氣溫度和空氣流量為響應變量，顏色指數和干燥時間為響應值進行響應面優(yōu)化，因素與水平設計見表1。

表1 響應面分析試驗因素與水平Table1 Factors and levels used for RSM

1.3.4 驗證實驗

為檢測響應面法所得結果的可靠性，按照流化床干燥優(yōu)化條件進行3 組平行驗證實驗，并以顏色指數及干燥時間為指標評價干燥方法的可行性。

1.3.5 干燥產品的檢驗

設置鹵素水分測定儀為單位時間質量損失測量模式，每個樣品于60 ℃條件下測定2 h，重復測定3次并取平均值。熱乙醇不溶物、水溶物、顏色指數和酸值等指標按照文獻[17-18]中規(guī)定的方法進行。

1.3.6 紅外光譜及差示掃描量熱（differential scanning calorimetry，DSC）分析

為研究流化床干燥過程中是否對漂白紫膠的化學結構產生影響，將響應面優(yōu)化條件下制得的流化床干燥樣品和真空冷凍干燥產品（干燥條件為溫度－18 ℃、壓強0.3 kPa[6]）進行紅外光譜檢測，檢測條件為25 ℃、KBr片背景、分辨率4 cm－1、掃描頻率32 scans/s[19]。

對上述制得的漂白紫膠樣品分別進行DSC測試，測試條件為：鋁制坩堝，吹掃氣流量20 mL/min，保護氣50 mL/min，降溫介質為液氮[20-21]；掃描起止溫度0～300 ℃，升溫速率20 ℃/min，為保證基線平穩(wěn)恒溫時間選擇為10 min。

1.4 數據處理

采用Excel軟件對所得數據進行統(tǒng)計分析，并以用Origin 8.0分析軟件進行繪圖。通過Design-Expert 7.1軟件設計中心組合試驗，并對所得的試驗數據進行回歸分析[22]，預測流化床干燥漂白紫膠的較優(yōu)工藝參數。

2 結果與分析

2.1 單因素試驗結果

2.1.1 進氣溫度對干燥品質的影響

圖1 進氣溫度對漂白紫膠顏色指數及干燥時間的影響Fig. 1 Effects of inlet air temperature on color index and drying time of bleached shellacs

漂白紫膠在干燥過程中受熱，高溫會加速老化和聚合，致使產品熱壽命縮短、熔點升高、顏色加深、熱乙醇不溶物增加，從而影響漂白紫膠品質。由圖1可見，進氣溫度越高，漂白紫膠的顏色指數越高，干燥時間逐漸下降，這與漂白紫膠對溫度較為敏感，受熱顏色易加深、易固化等特殊性質有關，因此，漂白紫膠干燥溫度需要優(yōu)化和控制，以達到在不影響產品質量的前提下高效率干燥的目的。當進氣溫度為38 ℃時，顏色指數達到0.98 ，當溫度繼續(xù)升高，顏色指數上升較快，而需要的干燥時間下降卻不明顯，因此綜合考慮選擇進氣溫度38 ℃為中心點進行優(yōu)化。

2.1.2 空氣流量對干燥品質的影響

圖2 空氣流量對漂白紫膠顏色指數及干燥時間的影響Fig. 2 Effect of air flow rate on color index and drying time of bleached shellacs

漂白紫膠具有較強的熱敏性，受熱時往往發(fā)生顏色指數升高、熱壽命縮短、體積收縮、顆粒凝聚等現(xiàn)象，導致產品質量下降，因此漂白紫膠干燥受熱的時間越短越好。由圖2可見，空氣流量越高，漂白紫膠的顏色指數及干燥時間均呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢，這是因為空氣流量增加后，加快了空氣的排濕能力，從而使漂白紫膠的脫水速率加快，漂白紫膠作為一種熱敏性物料，其干燥受熱時間越短，其顏色指數上升幅度也就越小，從而具有良好的產品品質。當空氣流量超過40 m3/h時，顏色指數及干燥時間均下降緩慢，但能量消耗較大，能量利用效率隨流量的加大下降明顯。空氣流量為40 m3/h時，顏色指數為0.96，已達到國家標準規(guī)定的精制漂白紫膠1級標準[11]，綜合考慮選擇空氣流量40 m3/h為優(yōu)化水平。

2.2 流化床干燥紫膠工藝響應面試驗結果

2.2.1 響應面試驗設計與結果

根據單因素試驗數據，選擇空氣流量和進氣溫度兩個因素為變量，按照中心組合原理進行二因素五水平的響應面試驗設計，設計方案及結果見表2。

表2 中心組合試驗設計方案及結果Table2 Arrangement and results of the central composite rotatable design

2.2.2 干燥試驗數據擬合與干燥條件的確定

2.2.2.1 以顏色指數為響應值的干燥回歸模型

以進氣溫度和空氣流量為響應變量、顏色指數為響應值，顯然，漂白紫膠顏色指數越低，表明干燥條件越好。利用Design-Expert 7.1軟件進行完全二次多項式擬合，所得到的方程為：

式（1）中，各二項式系數的正負及大小反映了空氣流量和進氣溫度兩個因素分別對干燥過程中顏色指數的影響方向和程度。由回歸方程可知，進氣溫度的線性項對漂白紫膠的顏色指數（Y）影響較大。為檢驗模型的可靠性，需對上述回歸方程進行方差分析，如表3所示，回歸模型P值小于0.000 1，表明模型所選擇的空氣流量和進氣溫度兩個響應變量對顏色指數的影響極顯著，且失擬項P值為0.109 5，調整決定系數為0.949 1，充分表明回歸模型的擬合度良好，即在表1所選擇的優(yōu)化范圍內，該回歸模型良好地反映了漂白紫膠流化床干燥過程中，顏色指數隨進氣溫度、空氣流量的線性變換關系。如表4所示，回歸模型（1）中的進氣溫度一次項對干燥過程中顏色指數的影響達到極顯著水平；空氣流量一次項、進氣溫度二次項達到顯著水平；進氣溫度與空氣流量交互項、空氣流量二次項則均不顯著。

表3 漂白紫膠顏色指數回歸模型方差分析Table3 Analysis of variance for color index

表4 漂白紫膠顏色指數回歸方程系數顯著性檢驗Table4 Significance test for regression coefficients of the fitted regression model for color index

2.2.2.2 以干燥時間為響應值的干燥回歸模型

表5 漂白紫膠干燥時間回歸模型方差分析Table5 Analysis of variance for drying time

當仍以進氣溫度和空氣流量為響應變量，選擇干燥時間為響應值進行完全二次多項式擬合時，得到回歸模型：

Z=28－3.80A－3.41B＋0.50AB＋0.19A2＋0.44B2（2）

由式（2）可知，進氣溫度及空氣流量的線性項對漂白紫膠的干燥時間影響較大。為檢驗模型的可靠性，需對上述回歸方程進行方差分析，如表5所示，回歸模型P小于0.000 1，表明模型所選擇的空氣流量和進氣溫度兩個響應變量對干燥時間的影響極顯著，且失擬項P值為0.163 0，調整決定系數R2Adj為0.937 7，充分表明回歸模型的擬合度良好，即在表1所選擇的因素范圍內，所得到的回歸模型（2）較好地反映了漂白紫膠流化床干燥過程中，干燥時間隨進氣溫度、空氣流量的線性變換關系。

表6 漂白紫膠干燥時間回歸方程系數顯著性檢驗Table6 Significance test for regression coefficients of the fitted regression model for drying time

從表6可以看出：模型（2）中進氣溫度一次項與空氣流量一次項極顯著，進氣溫度與空氣流量交互項、進氣溫度二次項以及空氣流量二次項均不顯著。

2.2.3 干燥條件的優(yōu)化

根據回歸方程做出模型的響應面及等高線見圖3，2組圖比較直觀地預測了流化床干燥進氣溫度和空氣流量對漂白紫膠的顏色指數及干燥時間的影響。

圖3 進氣溫度、空氣流量交互作用對顏色指數（a）和干燥時間（b）影響的響應面Fig. 3 Response surface plots showing the effects of inlet air temperature and air flow rate on color index (a) and drying time (b)

由圖3a可見，進氣溫度越低、空氣流量越大，干燥得到的漂白紫膠紫膠顏色指數越低，如圖3b所示，較高的進氣溫度、較大的空氣流量，有利于縮短漂白紫膠的干燥時間。由此可見，工業(yè)生產中，提高進氣溫度能夠有效縮短干燥時間，提高生產效率，但過高的溫度則會使漂白紫膠的顏色加深，從而影響產品質量；而在進氣溫度不變的條件下，增大空氣流量，能夠同時降低漂白紫膠的顏色指數和干燥時間，但容易達到濕度飽和，當空氣流量超過一定值，這兩項指標變化趨勢不明顯，而能耗及設備成本增加較大，降低了經濟效益，因此在已經達到國家標準規(guī)定的精制漂白紫膠1級標準的情況下，采用合適的空氣流量干燥漂白紫膠更加經濟。故需要對試驗條件進行優(yōu)化，考慮漂白紫膠顏色指數與干燥時間2 個響應值，利用Design-Expert 7.1軟件的響應優(yōu)化器進行最優(yōu)條件求取計算[7,23-24]，計算條件為：顏色指數選擇為最小值求取模式，目標值設定為0.80，上限為1.00，重要度為5；選擇干燥時間為最小值求取模式，目標值為20 min，上限值為36 min，重要度為1。優(yōu)化得到漂白紫膠流化床干燥最佳工藝條件為進氣溫度36.0 ℃、空氣流量43.6 m3/h，在此條件下干燥29.4 min可以將漂白紫膠的含水率降低到3%以下，并可以得到顏色指數為0.89的產品。

2.2.4 驗證實驗結果

在優(yōu)化的最佳工藝條件下調整進氣溫度為36 ℃、空氣流量45 m3/h進行干燥，實際測得的顏色指數為0.90，干燥時間為28 min，與預測值基本吻合，誤差為1.12%，說明該方程與實際情況擬合良好，證明用響應面法預測流化床干燥對漂白紫膠顏色指數及干燥時間的影響是可行的。在最優(yōu)條件下，流化床進氣平均流速為0.35 m/s，實測漂白紫膠顆粒最小浮動的空氣流速為0.29 m/s，干燥器尾氣溫度變化范圍為16～35 ℃、濕度變化范圍為60%～25%，單位漂白紫膠顆粒濕料流化床干燥空氣消耗量為120.4 kg/kg。

2.3 干燥產品的質量檢驗

2.3.1 不同干燥方法產品質量檢驗結果對比分析

表7 不同干燥方法下漂白紫膠產品的質量檢驗結果[[66]]Table7 Quality attributes of bleached shellac dried by different drying methods

GB/T 8140—2009《漂白紫膠》[18]對漂白紫膠的限定指標及范圍和5 種不同干燥模式[6]下所得漂白紫膠的實測值結果如表7所示。由表7可知，采用最優(yōu)條件下的流化床干燥工藝所得的漂白紫膠，各項指標均達到了GB/T 8140—2009中所規(guī)定的技術指標要求。與其他干燥方法相比，流化床干燥時間最短，且干燥1 kg物料（濕基），流化床干燥的能耗最低。

漂白紫膠由堿液中通過酸化沉析形成顆粒后，水分以游離水和結合水的形式分別存在于漂白紫膠顆粒間、漂白紫膠顆粒表面及漂白紫膠顆粒內部發(fā)達的毛細孔結構中。顯然，游離水干燥較容易，結合水由于有毛細管力的結合作用而難以通過物理方法脫除，這是漂白紫膠濕料干燥的難點所在[6]。同時，紫膠是兼有熱塑性和熱固性的天然樹脂，在固定床干燥、真空干燥以及微波真空干燥時，物料層相對熱源固定，易使漂白紫膠濕料受熱面迅速軟化、聚合，固化形成致密層，阻礙了其內部水分的排出。而由于漂白紫膠濕料所含濕份為未洗滌凈所殘留的酸堿溶液，在真空冷凍干燥時，這部分電解質殘留在凍結時的漂白紫膠顆粒冰態(tài)骨架中[25-27]，使其較其他常規(guī)干燥方法水溶物高，并因這些電解質溶于乙醇中，導致冷凍干燥漂白紫膠樣品檢測顏色指數偏高。

而在流化床干燥漂白紫膠時，濕料顆粒被濕分含量較低的空氣吹鼓、懸浮于流體中作自由運動，濕物料互相混合與碰撞，顆粒與干熱空氣間充分接觸和更新，進行了有效的熱量和質量的交換，物料溫度也較均勻、穩(wěn)定，因而流化床干燥漂白紫膠優(yōu)勢較為明顯[28]。

2.3.2 流化床干燥與真空冷凍干燥紅外圖譜及DSC曲線對比分析

圖4 真空冷凍干燥與流化床干燥漂白紫膠的紅外譜圖Fig. 4 IR spectra of vacuum freeze dried and fluidized bed dried bleached shellacs

圖5 真空冷凍干燥與流化床干燥漂白紫膠的DSC譜圖Fig. 5 DSC of vacuum freeze dried and fluidized bed dried bleached shellacs

真空冷凍干燥屬于低溫干燥的范疇，干燥溫度低于漂白紫膠的軟化溫度，因此干燥過程中漂白紫膠沒有受熱歷程，漂白紫膠的結構特征得以最小程度破壞，因此，可采用漂白紫膠真空冷凍干燥的產品為對照樣與其他干燥方法的對比。如圖4所示，流化床干燥方法制得的漂白紫膠與真空冷凍干燥制得的漂白紫膠紅外譜圖主要特征峰基本吻合，紅外譜圖中如3 420 cm－1附近有一個寬帶峰，為O—H伸縮振動峰，2 930 cm－1和2 857 cm－1有2 個尖銳的吸收峰，強度較大，為C—H振動峰，以及1 715 cm－1有一個尖銳的吸收峰，為C＝O的伸縮振動峰，1 638 cm－1處為醛基的C＝O伸縮振動峰；指紋區(qū)的吸收峰為1 467 cm－1處的—CH2和—CH3不對稱變形振動，1 380 cm－1為C—CH3的對稱變形振動，表明流化床干燥保留了漂白紫膠本身的羥基、羰基、甲基等多個特征吸收峰，證明其化學結構沒有發(fā)生改變[29]。而流化床干燥與真空冷凍干燥的漂白紫膠DSC譜圖（圖5）表明，兩者吸熱峰谷基本一致，流化床與真空冷凍干燥的漂白紫膠軟化點分別為52.63、52.90 ℃、熔融峰分別為62.53、62.50℃，基本沒有發(fā)生改變[21]。

3 結 論

進氣溫度和空氣流量對漂白紫膠流化床干燥的顏色指數及干燥時間均有不同程度的影響，其中進氣溫度對漂白紫膠的顏色指數影響較大（P＜0.000 1）。

通過響應面分析法優(yōu)化，建立了流化床干燥對漂白紫膠顏色指數及干燥時間影響的數學回歸模型方程，該模型擬合度良好（顏色指數R2為0.949 1，干燥時間R2為0.937 7），并對優(yōu)化所得的條件進行了驗證，結果表明在進氣溫度36℃、空氣流量45 m3/h條件下對漂白紫膠進行干燥，28 min內可以將漂白紫膠濕料的含水率降低到3%以下，并可以得到顏色指數為0.90的產品，實測值與預測值基本一致，誤差為1.12%。

通過對流化床干燥方法及真空冷凍干燥方法制得的漂白紫膠干燥產品進行檢驗及紅外譜圖和DSC曲線的比對，表明流化床干燥方法得到的漂白紫膠符合國家標準規(guī)定的精制漂白紫膠1級標準，其化學結構也未發(fā)生改變，即漂白紫膠在流化床干燥過程中未發(fā)生熱縮聚變化。實驗結果表明流化床裝置可運用于漂白紫膠的快速干燥。

流化床干燥具有很高的傳熱系數，干燥漂白紫膠時熱能利用率較高，與常壓恒溫固定床干燥、真空干燥、真空冷凍干燥以及微波-真空干燥等干燥方式相比，以流化床干燥漂白紫膠的能耗最低，且具有干燥時間短，顏色指數較低等優(yōu)點，更適合應用于工業(yè)化生產。需要指出的是，本實驗對流化床設備應用于漂白紫膠干燥只進行了探索性研究，后續(xù)將針對不同質量以及含水率的漂白紫膠濕料進行擴大實驗，以拓展模型適用范圍。

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Optimization of Fluidized Bed Drying Process of Bleached Shellac

TU Xinghao1, LI Kun2, ZHANG Hong2,*, ZHENG Hua2, DU Liqing1, ZHANG Wenwen2, LI Kai2
(1. Key Laboratory of Tropical Fruit Biology, Ministry of Agriculture, South Subtropical Crops Research Institute, Chinese Academy of Tropical Agricultural Sciences, Zhanjiang 524091, China; 2. Research Center of Engineering and Technology on Forest Resources with Characteristics, State Forestry Administration, Research Institute of Resources Insects, Chinese Academy of Forestry, Kunming 650224, China)

In this study, bleached shellac was dried with fluidized bed for the purpose of raid drying at lower temperatures. The two main factors, including inlet air temperature and air flow rate, which influence the product color index and drying time, were investigated using one-factor-at-a-time method and response surface methodology (RSM) with central composite experimental design. A regression model was established for each response. The results showed that the predicted value agreed well with the measured one, with an error of only 1.12% and that the two models (R2= 0.949 1 for color index, R2= 0.937 7 for drying time) could be used for describing and predicting the fluidized bed drying of bleached shellac. The optimal operating conditions were determined as follows: drying at 36 ℃ at an air flow rate of 45 m3/h for 28 min, resulting in a color index of 0.90. The dried product reached the Chinese national standard for the highest quality grade of refined bleached shellac.

bleach shellac; fluidized bed drying; response surface methodology

10.7506/spkx1002-6630-201702037

TS202.3；TQ351.7

A

1002-6630（2017）02-0233-07

涂行浩, 李坤, 張弘, 等. 響應面試驗優(yōu)化漂白紫膠流化床干燥工藝[J]. 食品科學, 2017, 38(2): 233-239. DOI:10.7506/ spkx1002-6630-201702037. http://www.spkx.net.cn

TU Xinghao, LI Kun, ZHANG Hong, et al. Optimization of fluidized bed drying process of bleached shellac[J]. Food Science, 2017, 38(2): 233-239. (in Chinese with English abstract)

10.7506/spkx1002-6630-201702037. http://www.spkx.net.cn

2016-05-16

國家高技術研究發(fā)展計劃（863計劃）項目（2014AA021801）

涂行浩（1986—），男，助理研究員，碩士，研究方向為農產品貯藏與加工。E-mail：tuxinghao@126.com

*通信作者：張弘（1963—），男，研究員，博士，研究方向為天然資源化學與工程。E-mail：kmzhhong@163.com