天然橡膠注射成型工藝及應用實踐探究

覃明+羅鵬

摘要：在橡膠制品成型過程中，成型工藝主要有4種，分別是：注射法成型、傳遞法成型、模壓法成型以及纏貼法成型。在四種成型工藝中，注射法成型技術有著明顯的優勢，例如工藝簡單、生產效率高、廢品率低、占地面積小、員工勞動強度低等優點。所以這幾年注射法成型技術開始逐步走入大眾的視線、備受關注，并且在橡膠加工領域中獲得快速的發展。

關鍵詞：天然；橡膠；注射；成型工藝；應用；實踐；探究

因為天然橡膠的門尼粘度比較大，橡膠流動性較差，高溫時橡膠容易焦燒，難注射，因此長久以來模壓成型法成為生產橡膠制品的主要方法。可是近幾年伴隨著液壓、轎車以及電子等領域的快速發展，對橡膠成品要求愈來愈嚴格。以往的模壓成型法已不能滿足當前市場對高性能高質量橡膠制品的需求。橡膠注射成型技術由此重新獲得各行各業的關注重視。

橡膠注射成型技術具有很多傳統模壓成型法不具備的優勢，例如：①橡膠制品外形尺寸較為精確、產品致密性較高、各項物機性能較好；②生產效率較高；③產品無飛邊，產品廢品率少；④占地面積小；⑤自動化程度高，員工勞動強度低，操作簡單，利于制品連續化生產。

1天然橡膠注射成型工藝及應用實踐探究

在橡膠制品成型過程中，成型工藝主要有4種方法，分別是：注射法成型、傳遞法成型、模壓法成型以及纏貼法成型。在四種成型工藝中，注射法成型技術有著明顯優勢，如工藝簡單、生產效率高、廢品率低、占地面積小、員工勞動強度低等優點。所以這幾年注射法成型技術開始逐步走人大眾視線、備受關注，并且在橡膠加工領域中獲得快速發展。

1.1天然橡膠抽真空注射成型工藝

通常情況下，模壓法生產橡膠制品，是先將膠料裝入模具中，合模時膠料將模腔中空氣經過排氣孔或者分模面微小空隙排出。復雜形狀的橡膠制品，如果采用這種方法排氣，往往難以把模腔中空氣排空，易產生缺膠；或膠料由分模面溢出，產生飛邊。從而影響橡膠制品精度和質量。隨著我國現代高科技不斷發展，各行各業開始對橡膠制品要求愈來愈苛刻。精度低且飛邊較多的模壓成型法已不適應新時代發展要求。

利用抽真空注射成型技術即能夠有效解決飛邊厚和制品精度偏差問題。這種技術是在合模后，采用真空體系抽出模腔內存在的氣體，大概三到五秒之后，等到真空度達到一定的設定值，真空泵就會自己主動封閉，然后再注射。從而有效避免模腔排氣不完全的問題，同時也可以有效避免膠料沿合模面溢出產生飛邊的問題。因此橡膠抽真空注射成型法不但能夠制作出高精度成品外，還能夠制作形狀復雜的橡膠成品成型。橡膠制品硫化后無須特意進行修整飛邊。因而節省了勞動力，也進一步提高了橡膠生產效率。

1.2天然橡膠冷流道注射成型工藝

一般的橡膠注射成型技術是把射入模具里的膠料同時進行硫化，其中既包含分流道、干流道膠料也包含模腔內膠料。等到脫模之后再把成品連著的流道廢料去除。如此必然會導致部分的浪費，尤其是小型橡膠成品，產生廢料份額比例占得較大。

冷流道注射成型是把還殘留在分流道或者干流道里的膠料進行控制，讓其處于硫化溫度之下，等到脫模時只脫出成型的橡膠成品，主、分流道里的膠料還是存在流道里，等到下次注射時，再將流道里膠料射入模腔里制作成品。如此一來，注射成型技術就有效降低了原材料浪費，大量節省了原材料，同時橡膠成品脫模時由于沒有連著流道廢料，還能夠減少開模間隔，縮短成型周期。

注射成型技術模具分為兩環節進行溫度控制。即溫度冷流道板中溫度處于硫化溫度之下，而模具上、下溫度處于膠料的硫化溫度。為了有效控制模具上下溫度和冷流道板溫度相互之間不受影響，需要在彼此之間裝上隔熱板，與此同時在冷流道板中加入部分空氣隔離槽。

1.3天然橡膠氣體輔助注射成型工藝

注射制作熱塑性橡膠時，因為膠料在冷卻時體積往往會收縮從而可能會導致凸臺、肋等相關部位產生縮痕甚至是凹坑。若是采用補壓辦法離澆口相對遠的地方壓力不容易達到，澆口相對太近充模還有可能會導致橡膠成品有剩余應力。所以如果產生了氣體，輔佐注射成型技術，能夠把氣體壓力在膠料上均勻地施加，從而有效彌補膠料冷卻時所發生的體積收縮，避免了成品出現縮痕、凹坑等缺陷。

2結語

因為天然橡膠的門尼粘度比較大，橡膠流動性較差，高溫時橡膠容易焦燒，難注射，因此長久以來模壓成型法成為生產橡膠制品的主要方法。可是近幾年伴隨著液壓、轎車以及電子等領域快速發展，對橡膠成品要求愈來愈嚴格。以往的模壓成型法逐漸不能滿足當前市場對高性能高質量橡膠制品的需求。相對于橡膠模壓成型法，注射成型法制作橡膠成品一般具有飛邊少、尺度精度高等優點，橡膠注射成型技術由此重新獲得各行各業的關注重視。