設計—制造企業成本控制的源泉

任先榮

摘要：設計對產品成本的影響是全方位的，通過設計適當、設計的標準化、持續改進的手段，是降低產品成本的有效措施。同時企業要注意對產品設計方案的保密，維護企業的利益。

關鍵詞：設計 降低成本

一、設計對產品成本的重要性

根據國家統計局發布的數據，2005年至2014年全國煤炭開采和洗選設備規模以上工業企業的銷售成本率為74.60%（10年的合計數據），可見銷售成本是企業成本費用的主要組成部分。對于制造企業，當企業的產品設計完成后，所需的材料品種、數量已經確定，在企業現有制造條件下直接人工成本和制造費用也已經確定，也就是說制造環節發生的成本受設計的控制程度很大。根據國內外資料顯示，設計成本將決定制造成本的60-85%。也就是說，產品成本的高低，設計具有決定性的影響。因此，對于制造型企業，利用產品設計降低企業的制造成本是必須的，潛力是巨大的，也是最有效的事前成本控制措施之一。

二、設計對產品成本的影響

產品設計成本是指企業設計產品，從設計開始到產品定型所需要投入的成本。包括設計方案、樣機制造、工業性試驗、產品定型四個階段；產品設計成本主要有設計人員的人工成本、設計過程中消耗的設計手段（設計的硬件和軟件）發生的費用、樣機的材料成本、制造過程中發生的其他費用、樣機試驗過程中發生的費用、試驗過程中操作人員薪酬等。這是為完成產品設計方案而發生的直接成本，按照項目成本管理即可。設計方案確定后，產品設計方案對產品制造成本的影響，是本文所要討論的主題。

設計方案對產品成本影響有材料、直接人工、制造費用、間接費用四個方面。材料成本的由品種、數量、價格、采購周期決定，品種越多，需要接觸的供應商也越多，耗用采購人員的也就越多，員工的薪酬總額也就越多；同時安全儲備也主越多，安全庫存增加的也多；材料數量越多，運行中出現問題的可能性就增加，安全儲備的數量必然增加；材料價格的高低，直接影響庫存的價值和儲存條件；采購周期長，耗用的時間長，需要的安全庫存就多；反之亦然。直接人工成本由需要的生產員工數量和單位人工成本構成，這二者均與直接人工成本成正比例關系。制造費用和間接費用與生產經營的規模、難度等有關。

三、如何實現設計方案對產品成本的控制

在產品標準確定的情況下，投入越低，也就是成本越低，設計方案越好。實現設計方案對產品成本控制措施，主要有以下方面：

（一）設計適當

產品的功能都是有標準的，在與用戶簽訂的合同中，標準都是具體化的，制造企業的技術部門是實現這些要求的根本保證。工作追求極致是每個人都希望的，技術人員也不例外，他們往往在技術方面做最好的方案，而正常情況下，越好的技術方案，投入的成本也會越大，從技術部門和技術人員的角度出發，這本身沒有問題。企業是追求利潤的，不必要的投入將降低利潤，技術人員的目標與企業的目標就出現了差異。為解決這一矛盾，需要對技術方案進行評審，在滿足技術標準的前提下，實現最低的投入，評審的內容有：

1、技術的可行性

新技術不斷涌現，信息技術的廣泛應用，使實現技術方案的可能性呈現多樣化，技術人員在設計時，將會有更多的選擇。在具體設計時，列出備選技術方案，然后依據技術標準，對方案逐個進行技術審查，列出其優點和缺點，并按技術的先進程度排列出順序，能夠達到設計目的的方案保留，不能實現設計目的的方案排除。

2、成本的經濟性

設計上可行的方案，只要有二個以上，必然存在投入的差異，就需要對可行的設計方案投入計算，在技術標準一定的前提下，選擇成本投入最少的方案，作為最經濟的方案。對成本的估算過程中，材料成本按設計方案計算，直接人工按工時和工時單價估算，制造費用按工時和制造費用單價估算；間接費用按銷售額和分攤費估算。

產品銷售量將直接影響成本的高低，原因是間接費用的分攤與銷售量直接相關，正常情況下，銷售量越大，單位產品間接費用的分攤就越少，單位產品的成本就越少。另外，技術難度越高，企業需要投入的成本越高，被模仿和超越的可能性就越小，銷售量達到一定數量，一些技術先進的、成本較高的設計方案的優越性就會表現的突出。在實際選擇方案時，對技術難度和銷售量之間的關系要充分調研。

（二）標準化

企業的產品制造是有連續性的，是在已有的基礎上不斷提高的，在設計的時候，設計方案必然有聯系，一些零部件的功能是類似甚至相同的，如果能形成批量，將會降低產品零部件的成本；在裝配時生產員工就不需要耗用準備時間；在庫存上，就減少了一個品種。如果產品了有標準化，將實現這些功能。

1、設計方案的標準化

產品設計方案中，包括零部件的結構、材質、外形尺寸（包括零件之間的連接尺寸），在設計時對涉及到的內容按標準選擇，減少經營過程中存貨的品種和數量。

當產品在市場上比較成熟時，市場的需求增加，產品不斷升級，企業考慮產品系列化。產品系列化是對其發展規律分析，經過全面的技術經濟分析，為協調同類產品和配套產品之間的關系，將產品的主要技術參數、結構、材質、外形尺寸等作出的合理安排和計劃。

2、設計程序的標準化

產品設計方案包括設計、樣機制造、工業性試驗、產品定型四個階段；而這四個階段又可以細化為若干階段。設計程序完整，保證設計方案的可靠性，如果設計方案技術不可行，在正式制造之前沒有發現，制造中可能造成損失，也可能在交付給用戶后帶來損失，這些損失最終會轉嫁給企業；如果功能過剩，又將使成本升高。

3、工藝的標準化

工藝是將圖紙轉化為產品具體過程的載體。制造型企業在建造廠房時，制造部門位置的確定，其中一個重要因素就是產品的工藝路線；而每一個生產制造部門在對設備布局時，也要考慮生產工藝。這些都是為了讓生產過程順暢，減少裝卸、搬運等非工作時間，降低產品的制造時間，從而降低裝卸費用、搬運費用，提高生產崗位員工的有效工作時間，達到降低產品成本的目的。因而產品制造過程中按標準的工藝設計，將有效利用企業的工藝布局，降低企業實際制造成本。

工藝部門在編制工藝卡片時，還要明確每個工序的工時定額和材料消耗定額，實際就是員工加工制造的時間標準和加工制造過程中各種材料消耗的標準。工時定額的目的是保證操作員工的有效工作時間、工序之間的銜接及時，減少和避免工序間的窩工和間斷。材料消耗定額的目的是控制一個工序完成單位定額工時消耗的輔助材料，從而控制產品成本。

（三）持續改進設計

產品設計方案結束后，進入生產環節，生產一線的員工按照工藝要求制造，部分員工會對更好的實現設計意圖方式提出自己的意見。產品完工移交給用戶，用戶的操作人員、設備管理人員等會對設備使用的優缺點掌握一手情況；企業的售后服務人員也會掌握設備的使用情況。設計人員通過與這些人員的接觸，在積累到一定程度，對設計方案進行修改完善，降低產品的生產成本、維護成本，提高銷售量。

優秀的產品在市場必然受到市場的認可，會引起競爭對手等企業的關注，他們通過用戶在用設備的測量、相關技術資料的索取，利用企業供應商渠道，尤其是企業員工泄密等不正常方式獲取部分或設計方案，仿制產品，然后以低價迅速占領市場。給研發產品企業帶來重大損失。為減少這方面因素帶來的損失，一方面依靠國家對知識產權保護，利用法律武器維護企業的利益；另一方面，企業要加強保密措施，向用戶提供的資料中盡量回避具體的技術參數；與用戶和供應商簽訂保密條款；對設計方案進行專業加密，嚴格設計圖紙的使用范圍和流程，增強員工的歸屬感等。不斷提高企業的綜合設計能力，形成企業自身獨特的設計風格和特點，在產品上充分體現，使其他企業難以模仿或復制，形成核心競爭力。

四、結束語

在市場經濟條件下，成本是決定企業生存和發展的重要條件，設計是生產產品的基礎，也是降低產品成本最直接的手段。重視設計對成本的影響，將大提高企業在市場中的地位。

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