讓“金點子”變成“金元寶”

讓“金點子”變成“金元寶”

撫順石化洗化廠本著“節能就是增產，節約就是創效”的原則，從消除生產瓶頸降低企業成本出發問計員工。2016年面向全廠開展“消除生產瓶頸、節能降耗、減少浪費”合理化建議征集暨立功競賽活動，當年共征集項目76項，實施30項，創效1834萬元。今年2月，該廠再次啟動該項活動，對去年未實施的項目繼續跟蹤實施，企業呈現持續良好發展態勢。

減少污水排放量，減少排污費

隨著新環保法的施行，該廠磺化裝置廢堿液處置的費用節節攀升。磺化車間工藝員孫建提出通過控制堿洗塔的pH值、回用水的補水量等調控手段嚴格控制廢堿液產生量，以此達到節水的目的。建議被采納并于2016年4月實施，廢堿液的產生量由原來的8噸/天降到5噸/天，一個生產周期可以減少廢堿液產生量75噸，約合22.5萬元。一年7個生產周期，年節約費用158萬元，既減少了污水排放量節能環保，又節約了排污費。

做足加熱爐文章，節能降耗

該廠加熱爐裝置在用燃燒器46臺，全部為油氣混燒式燃燒器。單燒天然氣量較大時，存在燃燒器損壞的隱患。為此，該廠技術人員建議將燃燒器全部更換成天然氣專用燃燒器，使燃燒空氣與天然氣合理配比，火焰燃燒完全，提高加熱爐裝置的熱效率。更換后，節能比為15%以上，全年節約天然氣8250噸。

為進一步提高加熱爐效率，生產分廠工藝員建議通過對空氣預熱器進行定期檢查和維修，解決空氣預熱器排煙溫度高和低溫段嚴重積灰問題；通過加大加熱爐激波吹灰頻次，定期對各臺加熱爐進行在線投用清灰劑，降低入爐燃燒空氣量，控制氧含量在3%左右。建議實施后，燃料油單耗比同期低25.19千克標油/噸，加熱爐效率提高2.67%，裝置綜合能耗同比降低34千克標油/噸。

加熱爐現在以天然氣為主，渣油液化氣作為備用燃料。該廠4臺1000立方米渣油罐在用，每天消耗蒸汽量較大，儲運車間建議停用2臺，備用2臺。其中1臺滿罐滿足付油要求，1臺半罐停加溫備用。1臺滿罐裝置可用4天，3天可以把備用的半罐加溫到付油條件，這樣有時間聯系渣油車進廠卸車，滿足生產需要。建議實施后，停用3臺渣油罐加溫，每年可節約蒸汽6500噸左右。

此外，該廠儲運車間還建議渣油、液化氣系統伴熱停用，并將伴熱管線吹出備用。實施后，渣油、液化氣系統伴熱線50多條，每天節約蒸汽20多噸，每年可節約蒸汽7000噸左右。

文/中國石油撫順石化公司 王秋