有色金屬加工制造業的轉型升級

□汪俊楓 陳小玲

有色金屬加工制造業的轉型升級

□汪俊楓 陳小玲

有色金屬加工是制造業的重要基礎產業之一，是實現制造強國、制造強省的重要支撐，對提升全省傳統制造業發展水平、實現經濟結構和發展方式的根本轉變具有重要現實意義。進入新世紀以來，浙江有色金屬加工制造業發展迅速，基本滿足了經濟社會發展和國防科技工業建設的需要，形成了以銅加工和鋁加工為特色的產業格局，涌現出金田銅業、海亮股份、棟梁新材、華友鈷業、博威合金等一批龍頭企業。

當前，有色金屬加工制造業正面臨著發展困境：一方面有色金屬需求萎縮問題進一步顯現，銅、鋁、鉛、鋅等主要品種的消費增速將由高速轉為中低速；另一方面低端加工產能過剩與部分品種及高端深加工產品短缺并存，航空產業、集成電路用關鍵材料仍依賴進口。對于全省有色金屬加工制造業企業來說，強化智能制造、行業標準、行業試點、產能合作，將是行業實現提質增效、開放發展的主要路徑。

四大路徑

全面推進浙江有色金屬加工制造業的改造升級，主要通過以下四大路徑開展：

路徑一：工藝升級。發展高端精深加工工藝，用“一流”的裝備造高端產品。“十二五”期間，有色金屬加工行業普遍注重加大裝備投入，主要品種冶煉技術裝備水平達到世界先進，但由于材料基礎理論研究薄弱、質量控制能力不足、關鍵工藝技術尚未突破等，“一流”的裝備不但未能生產出質量穩定的高端產品，而且存在高端加工產能過剩的隱患。“十三五”期間，全省有色金屬加工制造業要重視工藝突破升級，在技術層面改進生產工藝，優化管理方法，提高加工效率和加工質量。一是加快運用保護性氣體熔煉、電磁攪拌等熔體凈化技術，高效連鑄、寬帶連鑄技術，高速、精密、自動等控制軋制技術及先進的熱處理技術等高新及先進適用技術改造銅加工業，形成先進裝備占主體的工藝裝備結構。二是以大型蓄熱式節能熔煉爐為方向，改造、優化熔煉工藝，改進鑄造工藝，提高自動化水平；積極發展大型、高速短流程軋制工藝和高精度的冷軋裝備。

路徑二：產品升級。重點制造有色金屬精深加工產品，著力突破“不敢用、不好用”瓶頸，加快有色金屬新材料開發和應用進程。產品升級主要通過轉向更高端生產線，積極研發健康、環保、低碳新產品，從低端產品轉向高端產品的生產、從配件產品轉向主機產品的生產。產品升級和流程升級的目的是推動產業向資源節約型和環境保護型方面發展。一是圍繞國防軍工、航空航天、海洋、能源、交通、電子信息等重點產業的發展，積極開發市場急需的高附加值銅加工產品及替代進口產品。重點發展高技術含量、高附加值的汽車工業專用高性能銅材、高效節能銅材、電子信息產業專用銅材、電力電器工業專用材、高速列車及鐵路電氣化用高性能專用材、海洋工程專用銅材等。二是積極介入中、高端領域產品的競爭，瞄準國家大飛機工程、高鐵工程及裝備業振興工程，研究開發飛機制造、交通、大型工業裝備用鋁材，圍繞建筑業節能的發展要求，發展保溫、隔熱性能突出的節能型建筑用鋁材等。

路徑三：功能升級。打造全球價值鏈高端環節，加快推動有色金屬加工制造業向全球價值鏈的高端環節攀升，通過從加工制造環節向研發和品牌營銷環節轉變，或者沿著基本加工→貼牌生產→自主設計制造→自有品牌制造的方向提升，實現增強價值鏈、技術鏈和供應鏈的控制能力，提升產品的附加值。以浙江有色金屬加工制造業領域知名度較高的紹興諸暨銅加工產業集群、湖州南潯鋁材及制品產業集聚區、臺州路橋金屬資源再生產業基地為依托，推進集群和基地內企業合作發展，使產業相關的培訓、金融、開發、市場營銷、出口等方面形成互動，促進有色金屬加工制造業加快向價值鏈兩端延伸。

路徑四：產業間升級。發展有色金屬新材料產業，作為全國有色金屬加工制造業的重要組成部分，浙江銅加工和鋁加工領域長期處于領先地位，但仍以大進大出的粗加工為主。未來應積極與資本、高新技術進行對接，引進高端人才及創新團隊，向新興產業發展，從而推動產業從勞動密集型產業向資本密集型、技術密集型、知識密集型產業轉型發展。圍繞國家重點產業發展及重、特大工程建設的需求，積極研究開發有色金屬新材料產品，重點發展超高強鋁合金及新型耐磨、耐熱、高比強、高韌鋁合金，高強鎂合金，大尺寸半導體材料、高品質太陽能材料及超純金屬，高性能磁性材料，環保型電子焊料等產品，培育有色金屬新材料產業。

重點對策

圍繞工藝升級、產品升級、功能升級和產業鏈升級四大發展路徑，實施“機器人+”“互聯網+”“標準化+”等行動，以試點建設和全球資源整合為手段，大力推進有色金屬加工業制造業向智能化、高端化、集約化、國際化方向發展。

推進智能制造，提升生產管理水平。積極推進“機器人+”行動。鼓勵企業實施“機器換人”，改變金屬制造產業這一勞動密集型行業自動化水平較低的現狀，提高生產過程的自動化水平，進而提高生產效率、降低勞動力成本、改善人力資源構成結構。同時加快實施“互聯網+”行動，提升“兩化”融合水平。推進企業圍繞研發設計、生產制造、管理營銷等各方面深化信息技術應用，鼓勵骨干企業實施兩化融合管理體系貫標，系統建立、實施、保持和改進兩化融合過程管理機制，全面構建以“互聯網+”為特征的科技開發、生產經營體系，形成信息化環境下獲取可持續競爭優勢的新型能力。

強化標準引領，提升產品質量水平。大力推進“標準化+”行動。完善標準體系建設，鼓勵企業將自主創新技術形成技術標準，支持企業主持或參與國際、國內標準制（修）訂，形成一批掌握國內外標準話語權的優勢產業和企業。鼓勵企業積極采用國際標準和國外先進標準，推動企業按照國際通行規則形成專利與標準結合機制，引導企業加快構建與國際接軌的“浙江制造”先進標準體系。著力實施品牌戰略。進一步引導企業強化品牌意識，優先提升產品品質，優化企業品牌支持體系，重點支持企業加強研發設計、品牌提升、市場營銷等，占領價值鏈高端，提升產品附加值。塑造有色金屬加工制造品牌國際形象，擴大產品市場占有率，提高企業經濟效益。

突出試點帶動，提升產業集群水平。開展試點培育。建議在寧波、紹興、湖州、金華、臺州等地，選擇2-3個產業發展基礎較好、轉型思路清晰、保障措施有力的縣（市、區），開展有色金屬加工制造業改造提升省級示范區創建工作，支持試點地區建設特色小鎮，創建國家級、省級新型工業化產業示范基地（先進制造業基地），在財政資金、產業基金、土地、稅收等方面給予重點支持。大力推動金屬產業集群化。在示范區內打造若干有色金屬加工產業基地，鼓勵所在地政府要加大政策扶持，充分發揮產業規劃的引領作用，優化基地布局，打造先進的金屬制造產業基地。建立基地之間和基地與企業之間的協作配套機制，使產業基地成為產業集聚的基本載體。

加強產能合作，提升全球競爭水平。開展區域產能合作。落實“一帶一路”戰略部署，鼓勵有實力的企業集團在資源豐富的國家和地區建設冶煉項目，在有色金屬消費潛力較大的國家和地區建設深加工項目。支持利用發達國家地區再生金屬回收體系建設再生有色金屬冶煉加工能力。鼓勵境外企業和科研機構在浙江設立有色金屬新材料、智能制造等領域研發中心和生產基地，提高對外開放和合作水平。同時，推進企業兼并重組，鼓勵有色金屬企業開展行業內上下游及跨行業聯合重組，提高產業集中度，加強業務整合、流程再造，構建上下游一體化完整產業鏈，增強企業實力和競爭力。鼓勵大型企業集團圍繞全球資源配置開展海外并購，通過跨界融合發展為綜合性大型企業集團。鼓勵企業圍繞主業走“專、精、特、新”發展之路，加快形成一批具有國際競爭力的“隱形冠軍”，提升在全球價值鏈中的地位。

作者單位：浙江省工業和信息化研究院