醋酸乙酯加氫制乙醇催化劑的模試研究

謝倩倩，余銘程，劉學武，梅長松

（大唐國際化工技術研究院有限公司，北京 100070）

醋酸乙酯加氫制乙醇催化劑的模試研究

謝倩倩，余銘程，劉學武，梅長松

（大唐國際化工技術研究院有限公司，北京 100070）

采用自制醋酸乙酯加氫制乙醇Cu/SiO2成型催化劑，基于催化劑的小試研究成果，對催化劑進行模試評價實驗，考察了反應溫度、反應壓力、重時空速和氫氣與醋酸乙酯的摩爾比（氫酯比）對催化劑性能的影響；并進行了1 000 h催化劑穩定性實驗。分別將模試反應前后的成型催化劑進行BET， XRD， TEM表征，考察模試過程中成型催化劑結構的變化。實驗結果表明，當反應溫度為250 ℃、壓力為2.5 MPa、重時空速為2.0 h-1、氫酯比為60時，催化劑的性能最佳，運行1 000 h時醋酸乙酯轉化率平均值為98.9%、乙醇選擇性平均值為98.9%。表征結果顯示，催化劑的結構和性能穩定，顯示出良好的工業應用前景。

醋酸乙酯；加氫；乙醇；銅/二氧化硅成型催化劑；模試

我國每年消耗工業級乙醇約3Mt，市場需求年增長率為8%～10%，預計乙醇需求將以更快的速度增長［1-2］。而我國醋酸產能嚴重過剩且市場需求增長緩慢，從2008年至今我國醋酸價格一直在低位徘徊，2012年我國醋酸產量約為4.23 Mt，而產能為7.6 Mt/a，產能利用率僅為55.7%，預計2015年我國醋酸總產能將達到10.97 Mt/a［3］。醋酸直接加氫及醋酸酯化加氫制備乙醇技術越來越受到人們的重視。醋酸酯化加氫制乙醇工藝反應條件溫和，使用廉價的銅基催化劑，產品分離能耗低，設備材質要求低，避免大規模使用耐腐蝕性設備，成本較低［1，4］。

國內科研機構和企業對醋酸乙酯加氫制乙醇工藝的研究較多，大多數研究處于中試階段，均有推廣應用產業化的趨勢。西南化工研究設計院有限公司、上海戊正工程技術有限公司及江蘇丹化集團有限責任公司等對醋酸酯加氫制乙醇的研究處于中試階段，中國石化上海石油化工研究院進行了工業側線試驗［5-14］。但醋酸乙酯加氫催化劑仍存在著反應空速低、銅基催化劑由于金屬與載體之間的相互作用不強導致穩定性不理想等問題［9］。

本工作采用自制醋酸乙酯加氫制乙醇成型催化劑，基于催化劑的小試研究成果［15］，搭建了放大制備平臺，對催化劑進行模試評價實驗，考察了反應溫度、反應壓力、氫氣與醋酸乙酯的摩爾比（氫酯比）和重時空速等條件對催化劑性能的影響，并進行了1 000 h催化劑穩定性實驗；對催化劑進行了BET， XRD， TEM表征。

1 實驗部分

1.1 試劑及儀器

Cu/SiO2催化劑原粉：實驗室自制；醋酸乙酯：分析純，國藥集團化學試劑北京有限公司；實驗使用的氣體均購自北京亞南氣體科技有限公司。

采用張家港市億利機械有限公司SHR-10A型高速混合機和柱塞式擠出機（實驗室自制）進行催化劑成型；采用北京欣航盾石化科技有限公司的模試實驗裝置進行催化劑的評價；采用美國康塔公司Quantachrome Autosorb-Ⅰ型全自動氣體吸附儀對催化劑進行比表面積及孔結構表征；采用荷蘭Pa Nalytical公司X’Pert Pro MPD型 X射線衍射儀對試樣的晶相進行XRD表征，鑒定Cu晶體的類型，并可根據特征峰的強弱來判斷Cu結構的有序性；采用日本JEOL電子公司JEOL-2100F型透射電子顯微鏡對試樣進行形貌分析。

1.2 成型催化劑的制備

稱取一定質量的Cu/SiO2催化劑原粉和一定質量配比的去離子水、黏合劑，在常溫下經高速混合機進行充分捏合，捏合成團后使用柱塞式擠出機擠壓成型，然后將擠出成型后的圓柱狀催化劑在一定溫度下烘干，再于一定溫度下焙燒4 h，即得Cu/SiO2成型催化劑。

1.3 催化劑的模試評價

擠出成型催化劑為圓柱體（直徑3 mm、長2～3 mm），催化劑裝填量為200 mL。采用管式反應器（長1 200 mm、內徑27 mm），將5根熱電偶置于催化劑床層適當位置，以測量催化劑床層不同位置的反應溫度，由背壓閥控制反應器內壓力。將催化劑在氫氮混合氣氛中還原，醋酸乙酯由高壓計量泵打入預熱器中進行汽化，氫氣由高壓質量流量計控制并計量，然后進入反應器，調節反應溫度和壓力等條件，開始反應。液相產物由冷肼冷卻后收集，間歇取樣，校正面積歸一化法進行計算。

醋酸乙酯加氫反應的主產物是乙醇，副產物為微量的乙醛、乙醚和2-丁醇。

2 結果與討論

2.1 醋酸乙酯加氫反應工藝條件的優化

2.1.1 反應溫度對催化劑性能的影響

圖1為反應溫度對催化劑性能的影響。由圖1可知，當反應溫度從220 ℃升至260 ℃時，醋酸乙酯轉化率有較明顯的提高，產物乙醇的選擇性略有降低，但在220～260 ℃范圍內乙醇選擇性均大于99.2%。副產物乙醛、乙醚和2-丁醇的選擇性隨著反應溫度的升高略有提高，且其含量均在1.0%（w）以下。綜合考慮醋酸乙酯的轉化率和乙醇的選擇性，確定最佳反應溫度為250 ℃。

圖1 反應溫度對催化劑性能的影響Fig.1 Efects of reaction temperature on the performances of the catalyst.Reaction conditions：2.5 MPa，n(H2)∶n(ethyl acetate，EA)=60，WHSV=2.0 h?1.● Conversion of EA；■ Selectivity to ethanol；▲ Selectivity to acetaldehyde；▼ Selectivity to diethyl ether；◆ Selectivity to 2-butanol

2.1.2 反應壓力對催化劑性能的影響

醋酸乙酯加氫制乙醇是一個分子數減少的可逆氣相反應，反應壓力升高有利于主反應的進行。圖2為反應壓力對醋酸乙酯轉化率和產物選擇性的影響。由圖2可知，醋酸乙酯轉化率隨反應壓力的升高而增加，在反應壓力達到2.5 MPa后，醋酸乙酯的轉化率保持穩定；產物乙醇的選擇性隨反應壓力的升高變化不明顯，均保持在99.3%左右。說明反應壓力在達到2.5 MPa后催化劑性能穩定。由圖2還可知，副產物乙醛、乙醚和2-丁醇的選擇性隨反應壓力的升高沒有明顯變化。綜合考慮反應壓力的影響以及提高反應壓力對設備操作費用等經濟性指標的影響，反應壓力控制在2.5 MPa較為適宜。

圖2 反應壓力對催化劑性能的影響Fig.2 Efects of pressure on the performances of the catalyst.Reaction conditions：250 ℃，n(H2)∶n(EA)=60，WHSV=2.0 h?1.● Conversion of EA；■ Selectivity to ethanol；▲ Selectivity to acetaldehyde；▼ Selectivity to diethyl ether；◆ Selectivity to 2-butanol

2.1.3 重時空速對催化劑性能的影響

圖3為重時空速對催化劑性能的影響。由圖3可知，隨著重時空速的增大，醋酸乙酯的轉化率降低。這是因為增大重時空速，原料在催化劑上的停留時間縮短，反應不夠充分，但醋酸乙酯的轉化率在重時空速為1.0～2.0 h-1內降幅很小。乙醇的選擇性隨著重時空速的增大略有增大，但基本維持穩定，均在99.2%以上。副產物乙醚及2-丁醇的選擇性隨著重時空速的增大而略有降低，乙醛選擇性稍有增大，其含量均小于0.5%（w）。由此可見，催化劑的活性在一定的重時空速范圍內基本穩定。因此，要控制較為適宜的重時空速使催化劑的處理能力處于一個合適的范圍內。綜合考慮裝置的生產能力，最佳重時空速為2.0 h-1。

圖3 重時空速對催化劑性能的影響Fig.3 Efects of WHSV on the performances of the catalyst.Reaction conditions：250 ℃，n(H2)∶n(EA)=60，2.5 MPa.● Conversion of EA；■ Selectivity to ethanol；▲ Selectivity to acetaldehyde；▼ Selectivity to diethyl ether；◆ Selectivity to 2-butanol

2.1.4 氫酯比對催化劑性能的影響

根據反應平衡原理可知，適量增大氫酯比，使得氫氣過量，可提高醋酸乙酯的轉化率。圖4為氫酯比對催化劑性能的影響。由圖4可知，隨著氫酯比的增大，醋酸乙酯轉化率提高，當氫酯比大于60時，醋酸乙酯轉化率增長緩慢，趨于平穩。乙醇選擇性隨著氫酯比的增大而緩慢升高，當氫酯比大于60時，乙醇選擇性基本保持不變。氫酯比的改變對副產物也有一定的影響，副產物乙醛、乙醚的選擇性隨氫酯比的增加而減少，2-丁醇選擇性略有提高，三者含量均小于0.5%（w）。綜合考慮，最佳的反應氫酯比為60。

圖4 氫酯比對催化劑性能的影響Fig.4 Efect ofn(H2)∶n(EA) on the performances of the catalyst.Reaction conditions：250 ℃，2.5 MPa，WHSV=2.0 h-1.● Conversion of EA；■ Selectivity to ethanol；▲ Selectivity to acetaldehyde；▼ Selectivity to diethyl ether；◆ Selectivity to 2-butanol

2.2 催化劑的穩定性實驗

為考察成型催化劑的活性隨反應時間的變化規律，進行了反應時間為1 000 h的模試實驗。圖5為成型催化劑活性隨反應時間的變化規律。由圖5可知，在整個模試過程中醋酸乙酯轉化率均在98%以上，最高為99.5%，平均為98.9%，說明該成型催化劑對醋酸乙酯具有較高的處理能力。

圖5 催化劑活性隨反應時間的變化規律Fig.5 Changes of catalyst activity with reaction time.Reaction conditions：220-260 ℃，2.5-3.0 MPa，WHSV=1.0-3.0 h-1，n(H2)∶n(EA)=40-70.● Conversion of EA；■ Selectivity to ethanol；▲ Selectivity to acetaldehyde；▼ Selectivity to diethyl ether；◆ Selectivity to 2-butanol

在整個模試過程中乙醇選擇性在98.0%～99.8%之間波動，屬于正常的活性波動范圍，且大部分時間保持在99.0%左右，平均為98.9%。在模試反應開始至約600 h時，由反應過度加氫所得的副產物乙醚和2-丁醇的選擇性在1%～3%之間波動，隨著反應時間的延長，產物中乙醚和2-丁醇的含量逐漸降低，最后保持在0.3%（w）以下。乙醛選擇性隨著模試反應時間的延長而顯示出減少的趨勢。模試實驗結果表明，該成型催化劑在模試反應時間長達1 000 h后活性依然穩定，說明該成型催化劑具有良好的穩定性和催化壽命。

2.3 催化劑的表征

分別將模試實驗反應前后的成型催化劑進行BET，XRD，TEM表征，考察模試實驗過程中成型催化劑結構的變化。表1為模試實驗前后成型催化劑的BET測試結果。由表1可看出，模試反應后的成型催化劑比表面積增大、平均孔徑減小、孔體積保持不變。

表1 模試實驗前后成型催化劑的BET測試結果Table 1 BET results of the fresh and used catalysts in the model test

圖6為模試實驗前后成型催化劑的XRD譜圖。

圖6 模試實驗前后成型催化劑的XRD譜圖Fig.6 XRD patterns of the fresh and used catalysts.(a) Fresh catalyst；(b) Used catalyst● SiO2；■ Cu0；▲ Cu+

由圖6可看出，對比模試實驗反應前后的成型催化劑，2θ=20.8°附近SiO2的衍射峰無明顯變化；2θ=36.5°附近Cu+的特征峰變得更尖銳，表明Cu+晶粒變小，有利于醋酸乙酯轉化率的提高；2θ=43.3°處Cu0的特征峰強度明顯減弱，而2θ=50.4°，74.1°附近Cu0的特征峰基本消失，說明Cu0具有良好的分散度。Cu0和Cu+同為活性中心，二者之間具有相互協同作用［16］。

圖7為模試實驗前后成型催化劑的TEM照片。由圖7可看出，模試反應前后催化劑的晶粒形貌基本相似、顆粒均勻分散程度、顆粒大小和孔結構相近。說明模試實驗過程中該成型催化劑中Cu晶粒發生了部分遷移，但沒有發生明顯的團聚和燒結現象，催化劑孔道未堵塞，催化性能穩定，這與模試結果一致。

圖7 模試實驗前后成型催化劑的TEM照片Fig.7 TEM images of the fresh and used catalysts.(a) Fresh catalyst；(b) Used catalyst

3 結論

1） 適宜的醋酸乙酯加氫反應工藝條件為：反應溫度220～260 ℃、反應壓力2.5～3.0 MPa、重時空速1.0～2.0 h-1、氫酯比60～70。在該范圍內催化劑的活性能適應工業化生產過程中一些參數的波動，保證催化劑擁有良好的活性和穩定性。

2） 在反應溫度250 ℃、反應壓力2.5 MPa、重時空速2.0 h-1、氫酯比60的條件下， Cu/SiO2成型催化劑的催化性能最佳。

3） 催化劑的穩定性實驗結果表明，所研制的成型催化劑在1 000 h模試評價實驗中，醋酸乙酯轉化率平均為98.9%，乙醇選擇性平均為98.9%；說明該成型催化劑具有高活性、良好的穩定性和較長的催化壽命，為工業放大提供了數據支持。

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（編輯 楊天予）

Model test of the catalyst for hydrogenation of ethyl acetate to ethanol

Xie Qianqian，Yu Mingcheng，Liu Xuewu，Mei Changsong
（Datang International Chemical Technology Research Institute Co. Ltd.，Beijing 100070，China）

The hydrogenation of ethyl acetate to ethanol on a homemade Cu/SiO2catalyst based on small-scale test was investigated through model test. The effects of temperature，pressure，WHSV and mole ratio of H2to ethyl acetate on the performances of the catalyst in the hydrogenation were researched. The stability test for 1 000 h was completed. The fresh and used catalysts were characterized by means of BET，XRD and TEM. It was concluded that，under the optimum reaction conditions of temperature 250 ℃，pressure 2.5 MPa，WHSV 2.0 h-1and mole ratio of H2to ethyl acetate 60，the average conversation of ethyl acetate and the average selectivity to ethanol reached 98.9% and 98.9% during the 1 000 h test，respectively.

ethyl acetate；hydrogenation；ethanol；molded copper/silica catalyst；model test

1000 - 8144（2016）01 - 0031 - 05

TQ 426.6

A

10.3969/j.issn.1000-8144.2016.01.005

2015 - 08 - 28；［修改稿日期］2015 - 09 - 29。

謝倩倩（1984—），女，山西省大同市人，博士，工程師，電話 010 - 83636343，電郵 xieqianqian@dtctri.com.cn。