姚健
摘 要:制動系統是農用車行駛時的主動安全裝置,是確保農用車安全行駛的極其重要的裝備。介紹了農用車制動系統故障原因及判斷方法。
關鍵詞:農用車;制動系統;故障;判斷方法
中圖分類號:S229.1文獻標識碼:Adoi:10.14031/j.cnki.njwx.2016.12.025
制動系統的功用是人為地給車輛施加阻力,使車輛在行駛中減速、停車,保證車輛能停在有一定坡度的斜坡上。因此,在使用中,必須保證制動系統的工作可靠、有效,才能使車輛在任何情況下,都能安全和迅速地減速或停車。下面將農用車制動系統故障原因分析及故障判斷排除方法做一介紹,供大家參考。
1 農用車制動噪聲的原因及判斷方法
制動器在制動時發出異常噪聲的原因較多,其主要原因及判斷方法如下:
1.1 制動器產生異常噪聲的原因
(1)制作制動蹄片的材質差。制動器制動蹄片是由多種材料經合理配方制作的,如果在制作時使用的材料配方不當,就會造成摩擦系數偏高、制動蹄片過硬、制動蹄片與制動蹄磨合一致性差,從而導致制動時溫度過高,表面出現碳化、釉質化,并產生自激振動噪聲。
制動器噪聲來源包括:制動摩擦片松脫破裂或鉚釘頭外露;制動蹄回位彈簧折斷或脫落;制動鼓變形或破裂,如泰山—25 型拖拉機制動鼓螺母松動,使制動鼓軸向竄動,應更換制動摩擦片,重新鉚接好;更換或裝好制動蹄回位彈簧;更換制動鼓,把制動鼓螺母擰緊到規定扭矩值,并用鎖片鎖牢。
(2)調整不當。由于缺乏正常調整,使制動鼓、制動底板、制動蹄三者的相對位置不正確。制動時制動蹄片與制動鼓局部接觸,而產生異常噪聲。
(3)制動器磨損。制動蹄片嚴重磨損,鉚釘外露,制動時鉚釘與制動鼓產生滑磨,發出尖叫聲。
1.2 制動噪聲的判斷方法
對于制動噪聲的判斷,可采取行車制動聽聲音來判斷,或將車輪架起,轉動車輪聽聲音來判斷。方法如下:
(1)行車判斷。啟動車輛,并以中速以上行駛,若聽到車輪內發出“嘩啦、嘩啦”的響聲,一般是由彈簧折斷脫落或支承銷鎖卡脫落引起的。
(2)制動判斷。在車輛行駛中制動,若發出“吱、吱”的響聲,一般是由摩擦片硬化、鉚釘頭外露引起的;若發出“哽、哽”的響聲,并引起車身振抖,一般是由制動鼓失圓、摩擦片變形、有異物、鉚釘松動、回位彈簧脫落等原因引起的。
(3)架起車輪判斷。將車橋架起,使車輪離開地面,轉動車輪,如果車輪部位發出“唰、唰”聲,說明制動鼓碰摩擦片。一般是制動鼓間隙過小、彈簧折斷、彈簧彈性過弱或脫落的原因,使制動蹄片不能回位而摩擦發響。
2 制動發咬
2.1 制動發咬的原因
造成制動發咬的原因有:制動蹄片與制動鼓間隙過小;制動踏板沒有自由行程;制動凸輪軸、蹄片回位彈簧過軟等。
2.2 制動發咬的判斷方法
(1)農用車起步時,若感到阻力較大,起步困難,或在行駛中,采用制動放松踏板后,在加速時,感到加速困難或有明顯阻力,則為制動發咬。
(2)另外,在平坦路面上檢查農用車的滑行性能是否良好;行駛中途停車,檢查制動鼓是否有發熱現象;放松制動踏板時,觀察制動凸輪軸能否迅速回位等方法,判明制動是否發咬。
(3)車輛在行駛一段距離停車后,立即摸驅動橋、輪轂,傳動軸中間支架有無過熱現象,以便進一步判明是否制動發咬。產生制動發咬后,應查明原因,及時排除。
3 制動器分離不徹底
(1)現象:加速制動摩擦元件的磨損,使制動器發熱,甚至引起摩擦元件燒損。
(2)原因:制動器間隙太小,制動踏板自由行程太小;制動蹄和制動踏板回位彈簧變軟、折斷或脫落;摩擦面間有異物侵入;制動器及制動操縱機構各鉸接點,由于潤滑不良而銹蝕卡滯,造成制動蹄不能回位;制動鎖定裝置沒松開就開車。
(3)故障排除與預防方法:正確調整制動器間隙和制動踏板自由行程,更換回位彈簧,清除異物,保持制動操縱機構各鉸接點潤滑,開車前松開制動鎖定裝置。
4 制動不靈
(1)現象:踩下制動踏板,不能及時剎車甚至剎不住車。
(2)原因:制動摩擦片嚴重磨損,鉚釘頭露出摩擦表面;制動摩擦片表面沾有油污和泥水;制動摩擦片與制動鼓接觸面積小;制動踏板自由行程過大;制動操縱機構桿件變形或損壞。
(3)故障排除與預防方法:正確調整制動踏板自由行程以及制動蹄與制動鼓之間間隙,清除油污和泥水,更換嚴重磨損的制動摩擦片,更換損壞的油封,校正或更換變形傳動桿件。
5 自動跑偏
(1)現象及原因:兩側輪胎氣壓相差過大,兩車輪滾動速度不同;路面崎嶇不平或遇障礙,前輪自動轉向,轉動方向盤不能立刻控制,因而使拖拉機突然跑偏;前軸彎曲變形或轉向節變形;兩側后胎磨損不一樣或新舊搭配使用,其花紋高低不同,滾動半徑和附著性能存在差異;犁耕作業時,機具不配套,產生偏牽引。
(2)故障排除與預防方法:保證左右輪胎氣壓一致;正確操縱拖拉機,避免產生突然跑偏現象;經常保持轉向機構的正常技術狀態,發現變形或損壞,及時修理;左右輪胎及時換位使用,并在使用新輪胎時,左右成對更換;正確掛接農具,避免產生偏牽引。