文│伊小利
從智能工廠到智慧乳業伊利講述一杯牛奶背后的故事
文│伊小利
“我是誰?我從哪里來?要到哪里去?”當善于思考的人們慢慢解讀完這個宏大的哲學命題,坐下來手捧一杯香醇的牛奶,也許另一個問題就會在不經意間冒了出來:一滴牛奶有著怎樣的前世今生?今天伊小利就為您揭秘“一滴牛奶的智慧之旅”,也讓您感受一下伊利集團在董事長潘剛“不創新,無未來”的創新思維指引下,如何全面地推進“智慧乳業”建設。
很多朋友或許帶有這樣的疑問:“牛奶工廠是不是把從牧場擠出的牛奶放到大鍋里慢慢煮,等到煮夠了時間再取出來分裝?”然而進入伊利工廠,伊小利并未發現熱氣騰騰的“煮奶”大鍋,這是為什么?因為伊利工廠所有環節均實行密封無菌自動化智能生產。從生產線到抽樣檢查再到裝箱,伊利牛奶的加工全過程都是在智能化生產的條件下進行的。
隔著原奶處理中央控制室和中心化驗室的玻璃窗,伊小利看到,整個控制單元只需要幾名操作工人,電腦實時監控運行情況,嚴格控制原奶、各種原輔材料及各類產品檢測。更讓伊小利嘆為觀止的是——伊利工廠產品檢測遠超國家檢測標準,在國標線的基礎上,伊利提升了50%的標準,制定了企標線;在企標線的基礎上,又提升了20%的標準,制定了內控線。企標線嚴于國標線,內控線嚴于企標線,進一步提升了企業自身食品安全的風險管控能力。
來到工廠預處理車間,伊小利了解到牛奶的預處理也被稱為“標準化處理”,整個過程要經過9道工序,包含牛奶采樣檢測、計量、過濾、分離、均質、兩次殺菌等,每一道工序都對牛奶的品質起著至關重要的作用。在灌裝車間,14條生產線有條不紊地工作著,這里采用半成品包材,四條軌道同時進入包材,由滑竿撐開盒子、灌入牛奶,牛奶盒的頂部采用超聲波封口技術,直接對包材中的塑料夾層進行熱熔粘接,不使用任何膠水和黏合劑,確保牛奶品質不會受到任何污染。每臺設備一小時可灌裝12000包,相當于每分鐘200多包,如果將現場14條生產線1小時生產的牛奶一包包疊放起來,其高度接近3座珠穆朗瑪峰。
在包裝區域,伊利利用平面與空間縱向進行緩沖,同時綠色網兜保證每個產品的吸管粘貼,不會有任何一個“漏網之魚”;在碼垛環節,機械手代替了60名工人的工作量,極大提高了工作效率并節省了大量的人力;車間內產品的運輸是由STV無人駕駛小車來完成的。STV無人駕駛小車與機械手、堆垛機相互配合,高效完成貨物的運輸,將一箱箱牛奶存放在亞洲最大的立體倉庫。這里設有21024個貨位,可以容納成品牛奶2萬多噸,7000多萬盒牛奶,相當于北京市民一周的飲奶量。
參觀了一圈智能工廠,伊小利了解到,牛奶在入廠后采用條碼掃描,隨機編號檢測;在亞洲最大的乳業智能倉儲系統,伊利部署了碼垛等不同類型的機器人,最大限度地提升了生產效率,同時根據市場的供需情況,對生產計劃做出科學調節。在質量管理環節,伊利集團在行業內首創并推出產品追溯系統,使得每份伊利產品都有據可循。在智能工廠,一滴牛奶就是這樣完成了它的智慧之旅。
參觀完伊利工廠,伊小利只想說:“原來,每一杯牛奶的生產都可以如此‘智能’”。而這些“智能”牛奶正是伊利創新思維的結晶。伊利將智能化和數字化貫穿于全產業鏈,落實在牧場養殖、質量管理、創新研發、市場營銷、工業旅游等各個層面、各個環節。在潘剛看來,“創新一直都是伊利深植于血脈的發展關鍵詞,創新在伊利就是生產力。”(更多資訊,請關注www.cav.net.cn)