從智能工廠到智慧乳業伊利講述一杯牛奶背后的故事

文│伊小利

從智能工廠到智慧乳業伊利講述一杯牛奶背后的故事

文│伊小利

“我是誰？我從哪里來？要到哪里去？”當善于思考的人們慢慢解讀完這個宏大的哲學命題，坐下來手捧一杯香醇的牛奶，也許另一個問題就會在不經意間冒了出來：一滴牛奶有著怎樣的前世今生？今天伊小利就為您揭秘“一滴牛奶的智慧之旅”，也讓您感受一下伊利集團在董事長潘剛“不創新，無未來”的創新思維指引下，如何全面地推進“智慧乳業”建設。

很多朋友或許帶有這樣的疑問：“牛奶工廠是不是把從牧場擠出的牛奶放到大鍋里慢慢煮，等到煮夠了時間再取出來分裝？”然而進入伊利工廠，伊小利并未發現熱氣騰騰的“煮奶”大鍋，這是為什么？因為伊利工廠所有環節均實行密封無菌自動化智能生產。從生產線到抽樣檢查再到裝箱，伊利牛奶的加工全過程都是在智能化生產的條件下進行的。

隔著原奶處理中央控制室和中心化驗室的玻璃窗，伊小利看到，整個控制單元只需要幾名操作工人，電腦實時監控運行情況，嚴格控制原奶、各種原輔材料及各類產品檢測。更讓伊小利嘆為觀止的是——伊利工廠產品檢測遠超國家檢測標準，在國標線的基礎上，伊利提升了50%的標準，制定了企標線；在企標線的基礎上，又提升了20%的標準，制定了內控線。企標線嚴于國標線，內控線嚴于企標線，進一步提升了企業自身食品安全的風險管控能力。

來到工廠預處理車間，伊小利了解到牛奶的預處理也被稱為“標準化處理”，整個過程要經過9道工序，包含牛奶采樣檢測、計量、過濾、分離、均質、兩次殺菌等，每一道工序都對牛奶的品質起著至關重要的作用。在灌裝車間，14條生產線有條不紊地工作著，這里采用半成品包材，四條軌道同時進入包材，由滑竿撐開盒子、灌入牛奶，牛奶盒的頂部采用超聲波封口技術，直接對包材中的塑料夾層進行熱熔粘接，不使用任何膠水和黏合劑，確保牛奶品質不會受到任何污染。每臺設備一小時可灌裝12000包，相當于每分鐘200多包，如果將現場14條生產線1小時生產的牛奶一包包疊放起來，其高度接近3座珠穆朗瑪峰。

在包裝區域，伊利利用平面與空間縱向進行緩沖，同時綠色網兜保證每個產品的吸管粘貼，不會有任何一個“漏網之魚”；在碼垛環節，機械手代替了60名工人的工作量，極大提高了工作效率并節省了大量的人力；車間內產品的運輸是由STV無人駕駛小車來完成的。STV無人駕駛小車與機械手、堆垛機相互配合，高效完成貨物的運輸，將一箱箱牛奶存放在亞洲最大的立體倉庫。這里設有21024個貨位，可以容納成品牛奶2萬多噸，7000多萬盒牛奶，相當于北京市民一周的飲奶量。

參觀了一圈智能工廠，伊小利了解到，牛奶在入廠后采用條碼掃描，隨機編號檢測；在亞洲最大的乳業智能倉儲系統，伊利部署了碼垛等不同類型的機器人，最大限度地提升了生產效率，同時根據市場的供需情況，對生產計劃做出科學調節。在質量管理環節，伊利集團在行業內首創并推出產品追溯系統，使得每份伊利產品都有據可循。在智能工廠，一滴牛奶就是這樣完成了它的智慧之旅。

參觀完伊利工廠，伊小利只想說：“原來，每一杯牛奶的生產都可以如此‘智能’”。而這些“智能”牛奶正是伊利創新思維的結晶。伊利將智能化和數字化貫穿于全產業鏈，落實在牧場養殖、質量管理、創新研發、市場營銷、工業旅游等各個層面、各個環節。在潘剛看來，“創新一直都是伊利深植于血脈的發展關鍵詞，創新在伊利就是生產力。”（更多資訊，請關注www.cav.net.cn）