燒成二線窯頭燃燒器及分解爐燃燒器改造

田文富，隋良志，孟祥海

(1.黑龍江建筑職業技術學院，哈爾濱 150025；2.伊春北方水泥有限公司，黑龍江 伊春 153103)

燒成二線窯頭燃燒器及分解爐燃燒器改造

田文富1，隋良志1，孟祥海2

(1.黑龍江建筑職業技術學院，哈爾濱 150025；2.伊春北方水泥有限公司，黑龍江 伊春 153103)

伊春北方水泥有限公司燒成二線為日產5000噸熟料生產線，回轉窯規格為φ4.8×72m，原有的回轉窯燃燒器為某設計院設計生產的型號NK-50/Ⅰ型四通道煤粉燃燒器，正常噴煤量為15t/h，最大噴煤量18t/h。2012年投產初期日產熟料4500～4800噸，未能達到設計生產能力日產5000噸熟料。在實際使用過程中燃燒器火焰經常出現掃窯皮、窯磚現象，火焰分叉嚴重，不集中，經過調整內、外風量比例也無效，導致回轉窯燒成帶6～12米左右胴體溫度高。2012年5月至12月期間，6～12米火點位置紅窯7次，被迫停窯更換窯磚，造成生產阻滯。頻繁停窯也導致煤耗、電耗偏高。因此，該公司決定對燃燒器及其配套設備進行改造。

窯頭燃燒器及分解爐燃燒器；技術改造；節能減排

0 引言

伊春北方水泥有限公司燒成二線原有的回轉窯燃燒器以及配套風機分別為：

1.窯頭燃燒器：型號NK-50/Ⅰ型四通道煤粉燃燒器，正常噴煤量為15t/h，最大噴煤量18t/h；2.分解爐燃燒器：沒有(管道式直接噴煤)；3.窯頭一次風機(凈風機)：型號ARMG395(直聯)，電機型號YJTG335M-8P，功率為132kw，風機流量為181.4m3/min，壓力為29.4kpa；4.窯頭供煤風機：型號JAS-200(帶聯)，電機功率為132kw，流量為66.1 m3/min，壓力為68.6kpa；5.分解爐供煤風機：型號JAS-200(帶聯)兩臺，電機功率同為132kw，流量為67.6 m3/min，壓力為68.6kpa(2臺串聯使用)。窯頭燃燒器和分解爐燃燒器均不能滿足生產需要。因此，必須進行技術改造。

1 改造內容

1.1 更換新型窯頭燃燒器1臺，型號：DJGX-530B奧通低氮四通道燃燒器；正常噴煤量為15t/h，最大噴煤量20t/h；

1.2 更換新型分解爐喂煤管道風翅2件，型號：DJGX-S奧通旋流器；

1.3 更換窯頭一次風機一臺，型號:S41, 流量為80m3/min，壓力為58.8kpa；

1.4 更換窯頭喂煤風機一臺，型號:S32, 電機型號Y2-50M-2，功率為55kw，流量為45m3/min，壓力為49kpa；

1.5 更換分解爐喂煤風機一臺，型號:S41,流量為80.7 m3/min，壓力為58.8kpa；

1.6 更換全部管道。

總投資如下表：

改造內容燃燒器(萬元)風機(萬元)耐磨彎管(萬元)無縫鋼管(萬元)安裝費(萬元)合計(萬元)投資(萬元)8613.712.76.611130

2 技術改造項目的創新點

在改造時，充分考慮節省資金，在購買分解爐喂煤風機及窯頭一次風機時，只購買了風機，電機沒有購買，利用原有電機，通過改變連接皮帶輪的直徑，改變速比達到現有風機流量為80m3/min，壓力為58.8kpa的要求。

3 經濟效益分析

3.1 煤耗降低

2013年5月至2015年10月，共生產熟料1573696噸，標準煤耗107.39kg/噸熟料，比改造前降低了0.93kg/t，按標準煤耗計算(平均熱值5750卡/kg)節省原煤1781.7噸，節省資金500元×1781.7=89.085萬元。

3.2 電耗減少

改造后，分解爐減少喂煤風機一臺(132kw)，窯頭喂煤風機由132kw降至55kw，裝機功率減少了209kw (132×2-55)。 改造后至2016年10月，窯運轉時間為7269.8小時，減少電耗209kw×0.8×7269.8=1215510.56kw，按每度電0.6元計算，節省資金72.93萬元。

3.3 節省資金合計

改造后節省資金合計為162.01萬元。

3.4 改造后創效益為162.01-130=32.01萬元。

3.5自從2013年5月技改完成以后，再沒有由于燃燒器火焰出現掃窯皮、窯磚現象而導致停窯停產，火力集中，燃燒效果好，生產順暢。熟料質量得到提高，熟料3天強度29～32Mpa，熟料28天強度59～62Mpa。

4 結論

通過此次技術改造，降低了生產成本，使生產順利進行，自驗收以來未出現火焰掃窯皮、窯磚現象，保證了窯正常生產；并且熟料質量穩定提高；一次風量減少，使NOx生成、排放量減少，節能環保。

[1]鄭大勇.RMS立磨殼體襯板防磨技術改造[J].水泥，2015年第二期總第452期：61-61.

[2]趙俊祥.燃燒器用頭部清焦器的設計和使用[J].水泥，2016年 0卷10期：26-26.

(編輯 文新梅)

The Reforming of Calcining Kiln Head Burner and Calciner Burner in the Second Line

TIAN Wenfu1, SUI Liangzhi1, MENG Xianghai2

(1. Heilongjiang Institute of Construction Technology, Harbin 150025, China; 2. YiChun North Cement Company Limited, Yichun 153103, China)

The second calcining line of YiChun North Cement Company Limited produces clinker 5000 tons per day. Rotary kiln specification is φ4.8×72m. The original rotary kiln burner is a NK-50/I Four channel pulverized coal burner. The normal coal injection amount is 15t/h, and the max coal injection amount is 18t/h. The initial production in 2012 was 4500-4800 tons per day, which could not reach the daily throughput of 5000 tons. In the actual process of use, the burner flame often has a phenomenon of touching kiln surface and bricks, and the flame forks seriously. There is also no effect after adjusting the inside and outside air volume ratio, causing high temperature of sintering zone rotary kiln carcass. During May to December in 2012, there was 6-12 meters fire point to thin the kiln 7 times, forcing to break the production to stop the kiln and replace the kiln brick. The frequent kiln’s stop caused higher coal consumption and power consumption, so the company decided to reform the burner and its corollary equipment.

calcining kiln head burner and calciner burner; technological transformation; energy conservation

2016-10-15

田文富(1966—)。教授。研究方向：建筑材料。

TU526

A

1672-0601(2016)11-0104-02