新建城市綜合體宴會廳頂大跨度鋼構吊裝施工方案探討

郭斌　張忠陽

摘要：文章結合工程實例，針對新建城市綜合體頂層宴會廳頂鋼構吊裝施工存在吊裝高度高、跨度大、吊裝場地及吊裝機械受到限制等吊裝難點進行了總結，從而針對宴會廳頂鋼構吊裝施工技術要點進行了深入地分析，旨在為類似的工程提供參考。

關鍵詞：宴會廳；主鋼梁安裝；高強螺栓連接；屋面板安裝

中圖分類號：TU758.11 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3024（2016）14-234-02

1工程概況

中國華融大廈位于珠海市橫琴新區口岸服務區，東臨濱海東路，南側接壤美麗之冠梧桐樹大廈項目用地，西與洲際航運中心項目用地比鄰，北至興業十三路。

本工程為新建城市綜合體項目，總建筑面積151114.29m²，其中，地上建筑面積101495.68m²，地下建筑面積49618.61 m²，建筑地上部分裙房設計為商業及酒店配套，1#樓為五星級酒店，地下3層，地上32層，高150米；2#樓為超甲級辦公樓，地下3層，地上22層，高100米；1#、2#的地下室為一個整體，地下一層為酒店餐廳、員工餐廳、后勤服務用房以及商業、酒店和辦公房設備用房、部分機動車停車庫，地下二、三層為機動車停車庫及設備用房，其中部分臨戰時為甲類六級人掩，平時為機動車庫。

辦公樓裙樓F3為宴會廳，宴會廳頂為H型鋼梁壓型鋼板組合樓板。宴會廳樓面標高11.9米，頂標高25.1米，H型鋼梁最大跨度30.13米，最重23.34T。

2施工難點

（1）吊裝高度高，辦公樓裙樓的三層為宴會廳，宴會廳樓面標高11.9m，宴會廳層高13.2m，宴會廳頂H型鋼梁頂標高25.1m，H型鋼梁的吊裝高度為25.1米。

（2）H型鋼梁跨度大、構件重，H型鋼梁截面分別為，GL1：H1650*30*500*50*600*50，2根；GL2：H1400*30*350*600*36），12根。單根H型鋼梁重17.89～23.34T，跨度為28.8～30.13m。

（3）吊裝場地狹小、不能采用大型吊裝機械，宴會廳的兩端為建筑物，不能布置吊裝機械，一側為下沉式廣場，也不能布置吊裝機械，另一側為地下室頂板，為唯一能布置吊裝機械的位置，但不能上大型設備。

3吊裝方案的選擇

為了克服以上難點，經反復論證，最后確定采用以下吊裝方案：由于地下室頂板不能上大型吊裝設備，采用將H型鋼梁一次吊裝就位不可行，為此，將GL1、GL2梁分成三段，G1梁分段后單件重量分別為10.0T、10.0T、3.34T左右，G2梁分段后單件重量分別為7.5T、7.23T、3.16T左右，采用2臺50T吊車將鋼梁的三段分別吊至宴會廳樓面，在樓面用鋼管滾筒將鋼梁移動，采用等強連接連成整體，在鋼梁的兩端，采用塔吊標準節自制的門式架將鋼梁吊裝就位。

吊裝范圍采用鋼管支頂加固。

4施工工藝流程

本工程鋼構件吊裝工藝流程：

確定吊裝順序→構件進場→單件轉運至吊裝現場→型鋼梁50T汽車吊吊運上樓→龍門吊吊裝→型鋼梁校正→構件調整→焊接→補漆→壓型鋼板吊裝→型鋼梁上部栓釘焊接。

5宴會廳頂鋼構吊裝施工

5.1預埋件施工。預埋件待梁部鋼筋綁扎完畢后，復測梁底模模板標高是否與設計圖相符。開始標注預埋件標高，預埋件的標高以梁底模板為依據，用紅油漆將預埋件的上標高畫在鋼筋上。并作出定位標記，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋上。

5.2自制龍門吊安裝。利用塔吊首先安裝底座，待底工序完成后，4組依次安裝5013-A塔吊標準節至11.2m處，再安裝（1 6m*2.4m）方管桁架、桁架頂標高為（11.1m），待桁架工序完成后，繼續安裝塔吊標準節及起吊工字鋼梁并掛好15T電動葫蘆。利用5T電動葫蘆將龍門吊整體移至安裝H型鋼梁軸線位處并精確定位。

5.3主鋼梁的安裝。宴會廳屋頂H型鋼梁分為了三段，按照加廠的加工圖及安裝圖精確劃出起吊耳板定位線并由專業焊接工人焊接、焊接工序完成后，再由質檢員檢查合格。

（1）調整好15T電動葫蘆鏈條并掛釣，起吊構件離樓面100mm高時停止起吊，采用經緯儀測量龍門吊架是否有變形，天梁是否有彎曲，檢查電動葫是否有異常。（在100mm內上、下三次）。

（2）15T電動葫蘆上升速度由專人操作，觀察構件平行度并及時用通過二臺5KW變頻器調整上升速度。（1分鐘0.5m）。

（3）構件起吊至安裝高度后停止上升，由安裝工人安裝、安裝就位時不得用其它工具重擊，強拉。

（4）30T汽車吊將第三段構件（3.4T重）吊至25.1m高處，安裝工人就位、安裝、焊接，焊接檢測、高強度螺栓擰緊值符合要求，大梁H型鋼安裝完成。

（5）次鋼梁GL3（H10×450×200×14）的吊裝采用兩種方式，塔吊施工范圍內的，采用塔吊現場拼裝。塔吊施工范圍外的，采用拔桿起吊，現場拼接。

5.4高強螺栓連接。（1）高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。

（2）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落人板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。

（3）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。

（4）高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。

（5）高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。

5.5屋面板安裝。裙樓宴會廳屋頂壓型鋼板采用BD65-185型（波高65mm，波寬185mm，板厚1.2mm），采用Q345鋼。壓型鋼板在型鋼梁栓釘位置現場開qb25mm的孔洞，壓型鋼板安裝后進行梁面栓釘（d=Φ19@200）現場焊接。

（1）安裝工藝：壓型鋼板按一定順序依次鋪設，并用栓釘焊接壓型鋼板，采用搭接方式，搭接長度不少于150mm。應及時清理構件上的鋼屑，避免造成壓型鋼板銹跡污染。壓型鋼板鋪設與鋼梁連接，壓型鋼板端頭魚梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊，堵頭用專用鍍鋅堵頭與壓型鋼板及鋼梁點焊。

（2）安裝措施：先在鋪板區彈出鋼梁中心線，主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線，由主梁中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的點焊位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘位置，因壓型鋼板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故應將次梁的中心線及次梁翼緣的寬度返彈在主梁的中心線上。固定栓釘時應將次梁中心線及次梁翼緣寬度再返彈到壓型鋼板上。

（3）焊接在施焊前必須準備引弧板，并準備邊角料試焊，調整施焊電流。