壓力容器制造中常見問題及分析

摘 要：壓力容器在制造過程中，面臨著多個環節的設計以及每個環節具體材料的選擇。在該過程中非常容易遇到一些問題。為了保證其高質量的生產，必須對其出現的問題進行分析，然后積極加以解決。文章寫作的關鍵是運用分析法對壓力容器制造中常見的問題進行分析。

關鍵詞：壓力容器；制造過程；常見問題；分析

壓力容器現今市場上使用較為廣泛，其占據著廣大的市場。對于壓力容器的制造來說，它從材料的選擇到工藝方法的選擇等都與最后的成果有著直接的關系，各個環節制造的水平和質量對整個壓力容器制造的質量起著非常關鍵的作用。縱觀現今國內壓力容器制造的過程，發現還存在不少的問題。為此，先對壓力容器的構成和特點進行了一些分析說明，然后針對其制造過程中一些常見問題進行分析探討。

1 壓力容器的構成和特點

1.1 產品結構和參數的多樣性

在現今冶金、制藥、化工等領域中壓力容器被廣泛的運用。在不同的生產領域的應用由于需求的不同該制造工藝也不同。總的來說就是產品的結構和具體制作參數是多種多樣的。

1.2 較高的安全性要求

壓力容器作為一種特殊的生產容器，對其最高的要求就是安全系數要高。現今壓力容器大多是在高溫、高壓、極易腐蝕的環境下進行高強度的運作再加上壓力容器內放置的一般是易燃、易爆、易腐蝕的物體。所以，必須保證其生產制作的安全性有保障。

1.3 壓力容器的制造對專業性要求比較高

壓力容器在制造過程中有著嚴格的技術規范和標準。這就要求在生產制造過程中不僅要有能夠進行實體的專業設計者，而且還能夠充分的利用運用現代信息計算機技術進行操控和制作。壓力容器制作的專業人員要對其生產性能、物理、化學性能必須熟知。

1.4 涉及多學科、多行業的制造過程

壓力容器制造作為一個系統的生產設計部分，在日常的生產制造過程中涉及的學科領域及行業領域的跨度也是非常大。其一般涉及冶金、機械制造、安全防護等眾多行業。

2 壓力容器制造易出現的問題

2.1 壓力容器制造在設計標準的選擇方面存在問題

不同生產領域的壓力容器制造根據對運作的需求不同，所選用的設計標準也不同。縱觀目前的發展，不同生產領域的工藝成熟程不同，這就容易在選擇設計標準上出現差異。一般而言，壓力容器設計標準仍選用JB4730-1994。在工業生產技術不斷前進的狀態下，壓力容器制造的標準也在不斷提高。許多生產領域在使用新標準進行生產后，立即投入使用，這樣易存在很大的安全隱患。對于壓力容器的的檢測一般使用的方法是磁粉檢測，但是許多廠家為了追求利益的最大化，往往會選用滲透檢測。這種在設計標準的檢測方面就導致了問題的出現。除此之外，在設計標準的選擇使用方面存在的一個很大的問題。就是某些生產廠家為了追求經濟利益的最大化，在生產過程中不能嚴格遵循設計制定標準，私自修改設計標準，對壓力容器后期的使用是非常不利。導致這種情況出現的另一個原因也是因為壓力容器在設計階段只有專業參考標準，而無明確的設定標準。這種現象現今市場經濟的發展下是非常普遍的。綜上所述，壓力容器制造中常見的問題之一便是對于設計標準的選擇，專業管理人員必須根據具體的生產需求選擇設計標準，并且加大對生產制造過程的監督與管理。

2.2 使用材料質量不達標

壓力容器制造主要使用的是金屬合成材料，其質量的高低對壓力容器制造的最終使用質量及使用期限有著重要的影響作用。但是，在現今許多企業的生產過程中，存在著選擇質量不達標的材料進行生產的現象。一般而言，壓力容器的材料“以優代劣”為原則。然而，如某些廠家在生產過程中選擇低合金鋼代替碳素鋼，雖然在一定程度上強度等機械性能要高于碳素鋼，但是其抗腐蝕度和焊性、冷卻加工程度卻大大不如碳素鋼，材料選用不當將會對壓力容器制造埋下安全隱患。除此之外，對于鎮靜鋼和沸騰鋼等材料的選擇也存在很大的差別；另一方面就是材料的“以厚代薄”，這一方面往往指的是封頭與筒體的連接部分，如果在這一部分使用厚板代替薄板，則會引起連接結構的變化。如果厚度的增加非常大，這就會引起焊接結構的變化，此時應采用X型坡口，而不是原先的Y型，這一問題的出現是由于許多廠家雖然改變了厚度，但是不會進行相應配套設計的處理。除此之外，最重要的就是在膨脹節、波紋管等的選擇上不能以厚代薄，這些材料的選擇使用對于維護整個容器的安全性能起著非常重要的作用，在元件加厚的程度下，其所承擔的剛性程度也會增大，因此不能隨意進行加厚。整體而言，使用材料質量不達標的現象大大存在，在使用性能方面不達標的現象也同樣存在。

2.3 無損檢測問題

在壓力容器產品質量的檢測中，最常見的就是無損檢測法。在無損檢測法中最常見的就是利用射線進行檢測。此種檢測方法是最能夠對檢測壓力容器質量的一種方法。在進行無損檢測之前必須制定符合容器檢測的檢測工藝，而在進行非標壓力容器檢測的過程中必須制定工藝卡。但是在某些企業的生產中，由于其生產技術尚處于起步階段，檢測一般憑借經驗進行，而不會制定相應的檢測工藝或者工藝卡。在無損檢測中，最重要的就是在使用20%檢測之一指標時，應該注意到計算長度不小于250mm，但是一般廠家都會忽視這一點。這樣就會對壓力容器造成安全隱患，專業技術人員必須及時針對相關部位進行擴探工作，以彌補缺陷。

2.4 焊后熱處理存在很大問題

在壓力容器制造特點上，已經簡要的介紹壓力容器焊接的質量決定整個容器的質量。所以，壓力容器制造過程中的焊接質量及焊后熱處理是非常關鍵的。焊后熱處理工作主要針對焊接接頭和整體結構兩部分進行，這兩部分的工作有一個共同的方向就是消除殘余應力，保證焊接部分組織性能的完整。但是縱觀現今壓力容器制造過程中，可以發現在焊后熱處理方面存在很大的問題。由于在生產過程中對于材料的選擇不同，所以不同金屬的焊接要求及焊接密度、力度及焊接標準有所不同。一般而言，在壓力容器的熱處理中，承擔不同功能的筒節應制定不同的焊接試板，而不同焊接試板的主要要求就是要在承擔不同的力學性能下進行。在整體工作中，焊接試板和筒節的熱處理工作應該一并進行。在熱處理工作環節中，與筒節熱處理不同的同時也是最重要的一項工作就是對管箱進行熱處理，此項工作是在全部熱處理工作完成后進行的，所以焊接試板在此環節完全沒有意義。但是，某些廠家并不能完全意識到熱處理的不同環節對于焊接試板的應用程度不同，造成資源浪費、設計不合理、存在安全隱患等現象大量存在。

3 結束語

綜上所述，壓力容器制造的過程是一種較為復雜的生產過程，在日常生產過程中非常容易出現技術方面或者規范方面的問題，相關專業人員必須重視這些問題，在實際應用基礎上嚴格按照壓力容器所要求的規格標準進行生產，不斷提高壓力容器制造的質量和水平。

參考文獻

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