

摘 要:隨著微成形技術的快速發展,微型零件在各行業得到廣泛的應用,需求也大大增加。在微成形過程中,由于材料的晶粒尺寸越來越趨近零件的幾何尺寸等,導致材料的力學性能與宏觀大尺寸零件相比,呈現出不同的尺寸效應現象。針對四種厚度304不銹鋼薄板進行了單向拉伸試驗,測得板料的屈服應力隨板料的減薄而增大,表現出“越薄越強”的尺寸效應現象,而材料延伸率隨板料的減薄而減小,表現出“越薄越脆”的尺寸效應現象。
關鍵詞:304不銹鋼;尺寸效應;單向拉伸
隨著現代工業的飛速發展,產品的微型化已成為工業界不可阻擋的趨勢。新的挑戰應運而生,微機電系統的加工質量、加工方式、加工批量等面臨著新的考驗。相對于宏觀大尺寸零件,微型零件在一個或多個尺寸處于毫米或以下級別時,其力學性能表現出一定的尺寸效應,隨著尺寸的減小,這種尺寸效應也更加明顯。
國內外學者在微塑性成形技術方面的研究越來越多。德國的Engel等學者[1]通過對零件進行單向拉伸試驗和翻邊試驗,發現隨著尺寸的減小,一些幾何相似材料的流動應力也相應減小;而Giger等人[2]也進行了單向拉伸試驗,發現了關于材料的應力-應變變化的相關規律,即材料的延伸率、抗拉強度等相關塑性性能都隨試樣尺寸的減小而減小,但具體影響因素還有待探究。哈爾濱工業大學的郭斌、單德彬等教授[3]對塑性微成形變形規律進行了研究,對薄板成形中尺寸效應產生的機理進行了理論分析;上海交通大學董湘懷教授等[4]開展了塑性微成形技術和理論研究,對CuZn37黃銅板料微塑性成形中的尺寸效應進行了研究。
文章通過單向拉伸試驗,對304不銹鋼在試驗中表現出的尺寸效應進行了理論分析。
1 單向拉伸試驗
1.1 試驗過程
首先將304不銹鋼薄板材料通過線切割切割成試驗所需的試樣,試樣厚度分別為200μm,100μm,50μm,20μm,以氨氣為保護氣體,加熱到1000℃,采用退火處理方式得到均勻的晶粒組織。本實驗采用KEYENCE VH-600晶粒度測量方法測量晶粒尺寸,測量較薄試樣時,考慮到厚度方向上晶粒數目少,因此選取試樣長度方向的晶粒測量數目。通過金相試驗觀察晶粒狀態,試樣晶粒尺寸見表1。由表1可得,試樣晶粒大小隨厚度的增加,無明顯變化。
在CMT4000系列電子萬能試驗機上對不同厚度的試樣進行單向拉伸試驗,試驗時選取合適的夾頭固定試樣,試樣厚度20、50、100、200μm對應的拉伸速度分別為400、1000、2000、4000μm/min。在試驗過程中,同種厚度試樣的拉伸試驗不少于3次,對3次試驗數據取平均值。
1.2 應力-應變曲線分析
三次重復的單向拉伸試驗獲得的數據構成的曲線是位移-力曲線,經過數據處理獲得各種厚度試樣的真實應力-真實應變曲線,如圖1所示。
圖1 各厚度試樣的應力-應變曲線
由應力-應變曲線,得到試樣的屈服應力,各厚度對應的屈服應力見表2。
表2 試樣屈服應力
由圖1和表1可得,試樣的初始屈服應力試驗值隨著厚度的減小,呈現出增加的趨勢,表現出“越薄越強”的尺寸效應現像。
1.3 材料延伸率分析
延伸率是指材料在拉伸試驗時斷裂瞬間的最大應變量,材料的延伸率越大,塑性成形性能就越好[5],因此延伸率是表征材料塑性性能的重要指標。
延伸率δ=■×100%
式中:△L-拉伸后試樣的變形長度(μm);L-試樣原長度(μm)
根據公式計算并處理試驗數據,可獲得材料延伸率和厚度關系曲線圖,如圖2所示。
由觀察圖2可得,材料延伸率隨試樣的變薄呈降低趨勢,且試樣越薄這種趨勢越明顯,在試樣厚度超過50μm后增加速度趨于平緩,但仍比較顯著,呈現出延伸率“越薄越弱”的尺寸效應現像。
2 結束語
文章通過對304不銹鋼薄板進行單向拉伸試驗,主要研究了屈服應力、延伸率這兩項指標,主要結果有:隨著試樣厚度的減薄,表層晶粒數目的減少加強了鈍化膜的效果,使屈服應力增強;塑性成形方面,材料的延伸率隨著試樣變薄而減小,表現出“越薄越弱”的尺寸效應現像。
參考文獻
[1]Engel U, Eckstein R. Microforming-from basic research to its realization[J].Journal of Materials Processing Technology,2002,125(2):35-44.
[2]M. Geiger,R.Eckstein. Microforming advanced technology of plasticity[C]. Proceedings of the 7th ICTP, Yokohama, Japan,2002,6:327-338.
[3]周健,郭斌,單德彬.銅箔抗拉強度及延伸率的尺寸效應研究[J].材料科學與工藝,2010,4:445-449.
[4]李河宗,董湘懷,申昱.CuZn37黃銅板料微塑性成形中的尺寸效應研究[J].材料科學與工藝,2011(8):15-19.
[5]趙迎紅,雷麗萍,曾攀.微塑性成形技術及其力學行為特征[J].塑性工程學報,2005,6:1-6.