設備狀態監控策略研究與探討

摘 要：設備維修是設備整個生命周期過程不可缺少的組成部分，也是使設備在一定時間內保持其規定功能和精度的重要措施。文章初步探討了設備狀態監控的策略及實施方法。

關鍵詞：狀態監控；預知維修；三級點檢

前言

設備維修是設備整個生命周期過程不可缺少的組成部分，也是使設備在一定時間內保持其規定功能和精度的重要措施。國際上設備管理維修經歷了從事后維修、預防維修到預知維修、主動維修階段的探索，目前大多數企業都在實施多管理模式的維修，主要包括英國設備綜合工程日本TPM、中國設備綜合管理、健康管理等，今后的發展趨勢將向預知維修轉變，預知維修的基本前提是建立完善的設備狀態監控體系，通過科學全面的分析準確把握設備狀態，從而制定有效的預知維修策略。

1 設備維修模式的發展現狀及優缺點分析

目前設備維修模式主要包括事后維修、預防維修、預知維修、主動維修四種基本模式，其優缺點如下：

事后維修就是設備發生故障后才進行的非計劃維修，即發生事故時立即停機修理，又稱故障維修。其優點是不必在狀態監測上投資、不會出現過度維修，缺點是無法預測事故停機、存在設備二次損壞及生產損失、管理失控的風險。

預防維修就是根據設備磨損的統計規律或經驗，事先確定檢修類別、周期、內容，定期進行停機維修。優點是維修以可控制的方式在方便的時間進行、減少意外事故，有效避免災難性事故、可更好的控制備件、節約資金，缺點是狀態良好的設備也被頻繁檢修（維修過剩）、仍存在計劃外故障停機。

預知維修是以設備狀態監測為基礎，根據設備日常檢查、定期重點檢查、在線狀態監測和故障診斷所提供的信息，經過分析處理，按設備實際狀態來決定維修時間與內容。優點是可減少意外停機、減少備件儲備、只需在適當時候進行維修，缺點是監測成本較高。

主動維修就是以故障根源分析為基礎，基于可靠性的維護，為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，對設備的局部結構或零件的設計加以改進，并結合檢修過程實施的檢修方式。優點是設備壽命延長、可靠性增加、減少故障及二次損壞、停機時間減少、總維護費用降低，缺點是監測成本較高、人員技能及分析要求較高。

2 設備狀態監控策略研究與探討

設備狀態監控，也就是通常意義上的設備點檢。是為了提高、維持設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上規定的部位進行有無異常的預防性周密檢查，以使設備的隱患或缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。設備狀態監控的要素主要包括震動、磨損、泄露、異音、松弛、龜裂、油脂、壓力、溫度、流量等。

目前，國外的狀態監控已由原來的低水平、局部的狀態監控階段，進入由計算機管理的具有監測、判斷、警告等功能的高級階段，實現了對狀態的適時、全面、準確的評價，設備狀態監控體系已經是一個包含信息化平臺、設備點檢、設備狀態信息收集、分析、判斷、維修計劃制定、維修行為及維修后驗收、考核、激勵等內容的完整體系，設備的操作、維修點檢人員等通過檢查、檢測等手段，收集、分析和處理設備技術狀態變化的信息，及早發現或預測設備的功能失效和故障，適時地采取維修或更換等對策，以保證設備處于良好的技術狀態。

長期以來，我們行業曾普遍實行的是以事后維修、預防性計劃檢修為主的檢修體制。通過研究其他行業設備狀態監控的開展情況，結合行業設備特點，我們的經驗是以設備點檢為抓手，將傳統點檢方法和精密點檢儀器（如：振動、紅外、超聲波等）緊密結合，結合計算機、網絡通訊、數據庫與設備狀態監測和故障診斷技術，構建日常點檢、專業點檢、精密點檢相結合的三級點檢體系，并依托設備信息化管理系統，為設備預知性維修提供可靠的數據依據，逐步實現設備狀態可控及精益化管理。

一是策劃現代化的設備狀態監控管理體系。根據企業設備特點搭建設備點檢防護體系，確定管理職責和狀態監控人員的地位，形成設備狀態監控與維修相互制約、相互支撐的關系，落實“八定”點檢體系，即定人、定法、定標、定期、定點、定項目、定點檢表格、定記錄。同時對設備進行分類，確定一般監控設備和重點監控設備，選取無冗余、故障高發、大功率旋轉、高發熱量配電、高價值類設備作為重點監控設備。

二是培養專職設備點檢人員。選取具有超前設備管理意識、一定設備維修年限和豐富維修經驗、較全面扎實的理論基礎、較強的設備狀態分析能力、較強的學習能力、協調能力、熟悉設備的工作原理、性能、設備發生故障的原因、檢修方法和改進措施的人員擔任專職點檢人員。通過長時間的分析積累，形成設備故障曲線庫，為設備預測性維修提供數據依據。

三是建立標準化設備監控操作規范。結合行業設備的特點進行定點、定標，標準的設定應以設備生產廠家的技術資料、ISO標準、國家標準或行業標準、設備長期運行所積累的經驗數據、同類機型狀態數據等為參考依據；日常點檢標準以開機條件、產品工藝參數為主；專業點檢標準以保障設備完好、穩定運行的設備性能指標為主；精密點檢標準以能夠反映設備性能劣化程度或劣化趨勢的定量參數為主（定量參數通常為振值、溫度、電流、速度、壓力等），并通過持續的積累經驗，不斷完善優化標準。

四是落實三級點檢責任。日常點檢主要由操作工通過感官，對設備開機和運行條件類因素進行點檢；專業點檢主要由維修工通過感官、借助監測工具，對設備關鍵部位進行專業點檢，分為機械專業和電氣點檢；專職精密點檢由專職點檢員借助儀器，定期對設備關鍵部位進行點檢，并對三級點檢產生的異常信息，利用長期積累的數據、圖形、圖像進行審核、分析、篩選，提出維修建議，對維修結果進行跟蹤驗證，同時根據點檢及維修結果的相互比對，對點檢標準進行持續優化。

五是運用信息化技術進行自動診斷及系統分析。隨著信息化、網絡技術的迅速發展，為設備狀態監控的開展提供了強大的支撐。在現有的設備管理信息系統中增加設備狀態監控內容，借助信息化技術手段來實現定性、定量監測數據的收集、整理、分析與應用，使設備狀態監控工作逐步實現系統化、流程化、智能化，為設備預知性維修提供支撐，為三級狀態監控人員的業績考核提供依據，促使設備狀態監控標準的持續優化及設備狀態監控水平的不斷提升。

總之，工廠設備狀態監控是一項系統性和探索性的工作，需要結合實際情況不斷進行研究和改進，初步提高設備精益化管理水平。

參考文獻

[1]高永亮，張偉峰.卷煙工廠設備狀態監控工作的探索與實踐[J].設備管理與維修，2006，1：30.

[2]孫紅濤.現代管理理論[Z].

作者簡介：成小軍（1969-），工程師，主要從事卷煙設備技術管理工作。