葉片加料機熱交換器疏水系統改造

摘 要：文章通過闡述葉片加料機熱交換器疏水系統的疏水過程，分析了這個系統很難在較短時間內將管路內的冷凝水及時排凈的原因，并詳細敘述了消除的方法。最終采用增設斯派莎克的APT14自動疏水閥泵，以解決冷凝水及時排放的問題。

關鍵詞：熱交換器疏水器管路；蒸汽管路；冷凝水；APT14自動疏水閥泵；多連桿軸

1 概述

提高產品質量，追求質量零缺陷，是企業增強產品競爭能力的重要手段之一。加料機作為煙草加工的重要機型，在制絲加工生產中占有不可缺少的地位。但是，在使用過程中我們發現，葉片加料機熱交換器疏水系統很難在較短時間內將管路內的冷凝水及時排凈，常用的調整方法對消除該項缺陷效果不大，從而制約了生產效率的提高。為此，如何改進葉片加料機熱交換器疏水系統及時排水缺陷成為我們研究的課題。

2 基本組成和工工作原理

2.1 設備介紹

加料機作為煙草加工的重要機型，在制絲加工生產中占有不可缺少的地位。我車間使用的是昆船公司生產的滾筒式葉片加料機，其主要工藝任務是對切片、回潮后的煙片進一步的均勻松散和調整煙片的溫度和含水率，以滿足后續切絲工藝的要求，并且對煙片進行加料處理，改善其感官質量和物理特性。

2.2 加料機結構簡圖，如圖1所示

2.3 故障現象

加料機的工作過程分為四個階段即預熱階段、生產階段、排料階段和清洗冷卻階段。熱風預熱溫度為50℃，在實際生產過程中發現預熱時間接近60分鐘，所需時間過長從而影響了正常緊湊的生產組織，并且過長的預熱時間造成了各種能源的浪費，而且在生產過程中的熱風溫度控制響應速度較慢、滯后較明顯。

3 缺陷分析

針對上述的問題所在，我們對加料機熱交換器的蒸汽管路系統進行了分析，熱交換器蒸汽管路系統簡圖如圖2所示。

因為供給加料機的蒸汽管路接裝在車間蒸汽管道較末端，管路內含有大量的冷凝水，并且熱交換器的冷凝水與加料機主蒸汽冷凝水的排放并聯在一個回水管路上，僅依靠設備原有的疏水系統很難在較短時間內將管路內的冷凝水及時排凈，加上生產開機階段回潮筒內溫度較低，需要大量的熱量，因此預熱時間過長。通過手動打開蒸汽疏水管路的旁通閥又會造成大量的能源浪費，因此增強設備的疏水能力，為系統提供干燥純潔的蒸汽成為解決該問題的關鍵。而且有效的冷凝水排除能確保設備穩定的工作效率，提高設備的控制精度，延長設備的使用壽命。

4 改進措施

通過查閱蒸汽控制技術資料，決定增設斯派莎克的APT14自動疏水閥泵，以解決冷凝水及時排放的問題。自動疏水閥泵是冷凝水回收裝置，由蒸汽作為驅動，可以用于在各種壓力下排除設備中的冷凝水。

APT14自動疏水閥泵有兩種排水模式，第一種模式：冷凝水自止回閥進入閥體內導致浮球上升，浮球通過一個多連桿軸與疏水閥機構相連，當冷凝水入口壓力足以克服出口背壓時，積存的冷凝水通過打開的第二級疏水閥機構排出。

第二種模式：當出口背壓大于冷凝水入口壓力時，冷凝水不能從第二級疏水閥機構排出而注滿泵體，提升浮球直至觸發換向連桿，打開動力蒸汽入口，轉換為動力泵模式，冷凝水被強制壓入回水管路。

通過現場的觀察與研究分析決定保留原熱交換器疏水器管路，在熱交換器回水管路并聯一套自動疏水閥泵系統，并通過截止閥關閉原疏水器管路，便于在自動疏水閥泵檢修和突發故障情況下作為備用疏水系統。

5 改進效果分析

通過該項設備疏水系統管路改造后，加料機所需的工藝要求預熱時間大大縮短，由原來的接近60分鐘縮短為30分鐘左右，不僅給生產組織帶來方便，而且節約了能源，熱風溫度控制響應速度和穩定性有了顯著的改善，確保了物料的加工質量。并且增設的APT14自動疏水閥泵是別的設備更換的舊件，通過修舊利廢得到了再次利用，為車間節約了備件費用。

6 結束語

綜上所述，此項改進達到了我們預期的目的，同時也鍛煉了我分析問題、解決問題的能力，體現了我們\"與時具進，開拓創新\"的工作思路，推動了我廠技術創新工作的開展。在此，我向給了我大力支持和幫助的領導和同事們表示衷心感謝。

參考文獻

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