軋鋼工序節能技術分析

摘 要：近年來，我國經濟發展速度不斷加快，對鋼材的需求量不斷的增大。這在很大程度上促進了我國鋼材生產行業的發展。軋鋼是鋼材生產的重要環節，其完成需要大量能源的消耗。鋼材生產行業在軋鋼工序中運用節能技術，能夠在很大程度上降低軋鋼的能源消耗，對行業的經濟效益和社會效益都有很大的影響。

關鍵詞：軋鋼工序；節能技術；加熱溫度；鋼坯溫度

目前階段，我國的軋鋼工藝和國外先進的軋鋼工藝相比，還存在著很大的差異。我國在軋鋼工序上消耗的能源遠遠高于國外發達國家。為了降低在軋鋼工序上的能源消耗，提高我國的鋼材生產水平，我國應該重視在軋鋼工序中技能技術的運用。隨著科學技術的進步，我國軋鋼工序中的工藝和技術不斷的更新發展。在軋鋼工序中，運用新的工藝和技術改變和調整各項工序的節能效果，對于保證軋鋼生產的質量和節能的實現具有積極的意義。

1 影響軋鋼工序中能源消耗的因素

1.1 加熱溫度

在軋鋼工序中，會對能源消耗產生影響的因素有很多方面，而加熱溫度是其中的重要影響因素。根據有關調查，我們可以得出一個結論，在軋鋼工序當中鋼坯的加熱溫度會對單位熱量的消耗產生很大的影響，比如，如果鋼坯的溫度在1150℃和1250℃之間，那么鋼坯的加熱溫度每下降10℃，單位熱量的消耗都會有所降低。所以，在軋鋼工序當中，在能夠保證鋼坯正常生產的范圍之內適當的降低溫度，就能夠在一定程度上使單位能量的消耗得到降低。在軋鋼生產中，軋鋼的進行與電能的消耗具有很大的關系，鋼坯的加熱溫度和單位電量消耗之間的關系是一種線性關系，降低加熱溫度能夠有效的降低電能的消耗。

1.2 軋鋼爐子的熱效率

軋鋼爐子的熱效率對軋鋼中的能源消耗有著直接的影響。如果軋鋼爐子具有較高的熱效率就能夠在軋鋼的過程中提高能量的利用效率，使燃料的消耗數量得到降低。在軋鋼工序中，影響軋鋼爐子熱效率的因素主要是軋鋼爐子的加熱方式和內部結構。如果軋鋼爐子的加熱方式是一種高效的加熱方式，就可以在軋鋼工序中提高燃料的燃燒率，使同等數量的燃料在燃燒中發揮更多的熱量。軋鋼爐子內部結構對熱效率的影響主要表現在爐子的保溫上面，如果軋鋼爐子具有良好的保溫效果就能在軋鋼工序中減少熱量的流失，把軋鋼爐子的熱效率提高上去。

1.3 鋼種的生產方式

在軋鋼工序中，不同的鋼種在加熱工藝、加熱溫度、加熱時間上有著不同的要求，這就決定了不同的鋼種在軋鋼工序中消耗的燃料的數量有著很大的不同。在軋鋼工序中，如果沒有針對特定的鋼種采取針對性的軋鋼生產工藝，就很容易使軋鋼中的能源消耗增加。

2 軋鋼工序中的節能技術

2.1 加熱爐節能技術

加熱爐是軋鋼生產中的動力提供者，其節能技術是軋鋼工序中的重點節能技術。目前，我國軋鋼工序中的加熱爐技能技術主要有三種。（1）蓄熱式燃燒技術。把蓄熱式燃燒技術運用到加熱爐中對于在軋鋼生產中做到節能生產具有重要的作用。根據有關調查表明，在軋鋼生產中把蓄熱式燃燒技術運用到加熱爐中，能夠降低軋鋼工序中20%左右的能源消耗。而且，把蓄熱式燃燒技術運用到加熱爐中能夠使企業最大限度的回收爐內的煙氣熱量，這樣就能夠把燃料的消耗量盡量的控制在最低，對于降低企業在軋鋼生產中的成本具有積極的意義。此外，蓄熱式燃燒技術還能夠有效的降低二氧化碳和氮氧化物等有害氣體的排放，使企業能夠在軋鋼工序中有效的降低對空氣造成的污染。（2）加熱爐絕熱技術。加熱爐絕熱技術就是把一些節能的涂料使用在加熱爐內部，降低加熱爐的熱量流失。目前，隨著科學技術的不斷進步，很多耐火燒筑類型的材料不斷的被發明出來并被運用到加熱爐內部，這些材料的運用不僅能夠在很大程度上提高加熱爐的生產效率，還能夠降低企業在軋鋼生產中的消耗，對于企業經濟效益的實現具有重要的作用。（3）高溫低氧燃燒技術。與蓄熱式燃燒技術的作用相似，把高溫低氧燃燒技術運用到加熱爐中也能夠有效的提高高溫煙氣的回收量，使軋鋼生產中加熱爐的燃料利用率得到提高。

2.2 降低鋼坯溫度

鋼坯的溫度對于軋鋼工序中的能源消耗有直接的影響，為了節省熱電能和鋼材氧化的消耗企業在軋鋼中可以適當的降低鋼坯的溫度。但是企業在降低鋼坯的溫度上不能隨意而為，要根據鋼坯出爐時的加熱溫度、斷面溫差等控制鋼坯的溫度。其中，鋼坯的出爐溫度和斷面的溫差是各個階段實際參數空子的耦合結果。在軋鋼的過程中，不同階段的耦合結果是不相同的，在降低鋼坯溫度的時候，企業可以參考耦合記過把加熱溫度降低到35℃左右。此外，在軋鋼工序中，如果熱轉鋼坯超過300℃，企業一定要降低加熱溫度，減少加熱時間。

2.3 低溫軋制和軋制工藝潤滑技術

在軋鋼生產中，加熱爐的出鋼溫度對軋鋼中燃料的消耗有著直接的影響。如果加熱爐的出鋼溫度降低，軋鋼中的燃料損耗就會有所減少比如在1100℃的時候進行相應的降低溫度出鋼，能夠使能源消耗降低9.6%左右，同時出鋼的氧化鐵皮量也會有所降低。如果加熱爐出鋼溫度過高，鋼材的變形抗力就會增加，燃料消耗就會隨之上升。因此，在軋鋼工序中采用低溫軋制技術能夠使軋鋼中的能源消耗有效的降低。鋼的熱軋溫度一般是在800℃到1250℃之間，變形區軋輥表面溫度是在500℃左右。在軋鋼工序中，為了降低能源消耗，企業可以用大量的水進行軋輥冷卻，就能使溫度有效的降低。軋制工藝潤滑技術能夠抵消因為軋制功率而增大的成本，對于企業軋鋼技能有重要的意義。在軋鋼工序當中熱軋工藝潤滑技術的使用過程中，降低熱軋力能夠有效的降低軋制動力的消耗。

2.4 電機節能技術

在軋鋼生產中，軋機、風機、水泵等的運行會消耗大量的電能。運用節能技術對這些設備進行處理能夠避免軋鋼中的電能浪費，對于實現軋鋼節能具有重要的意義。電能的節能技術主要是對電機進行優化設計，避免在軋鋼生產中存在大馬拉小車的情況。軋鋼設備的運行主要采用的變頻調速技術，通過技能技術可以把這個過程中的電能消耗降低20%-40%。

3 結束語

我國是鋼材生產的大國，也是鋼材消耗的大國。我國的軋鋼生產工序和國外發達國家相比還存在著很大的不足，這在很大程度上制約了我國社會和經濟的發展。我國在鋼材生產中應該努力挖掘軋鋼的節能潛力，從加熱爐、生產工藝、鋼坯加熱溫度等方面入手，提高軋鋼工序中的能源利用效率，實現我國軋鋼的節能生產。

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