實驗室變頻調(diào)速泵控系統(tǒng)功率匹配技術(shù)實現(xiàn)與探討

摘 要：文章為促進機電專業(yè)PLC控制系統(tǒng)與液壓傳動系統(tǒng)過程與生產(chǎn)過程的對接，提高應(yīng)用電液系統(tǒng)知識解決實際問題的綜合能力，設(shè)計了一套基于變頻調(diào)速的三相異步電動機拖動電力比例液壓泵的泵控實驗系統(tǒng)，其中涉及PLC技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、液壓泵控技術(shù)、功率匹配技術(shù)。

關(guān)鍵詞：PLC；變頻調(diào)速；電比例變量液壓泵；泵控系統(tǒng)

前言

為改善機電專業(yè)PLC控制技術(shù)與液壓傳動系統(tǒng)過程中出現(xiàn)的學生應(yīng)用能力不強、知識點孤立、與實際脫鉤等情況。經(jīng)過企業(yè)走訪調(diào)研，對企業(yè)生產(chǎn)過程技術(shù)應(yīng)用和高校教學內(nèi)容進行了對比排查，選取了本應(yīng)用案例作為實驗背景，融入了PLC控制技術(shù)、液壓傳動技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、組態(tài)軟件技術(shù)、控制理論等機電行業(yè)必備知識或技能。通過本實驗系統(tǒng)，不僅可以達到加深對PLC控制系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)自身知識的認識和理解，還可以促進PLC控制技術(shù)與液壓傳動技術(shù)課程間的知識融合，提高解決電液控制技術(shù)實際問題的綜合能力。

1 實驗系統(tǒng)設(shè)計

本實驗臺動力部分采用變頻調(diào)速三相異步電動機+電比例變量液壓泵的泵控系統(tǒng)，電動機和液壓泵采用彈性聯(lián)軸器進行連接。通過操作操作臺上的手柄，改變變頻器的輸出頻率f，進而實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)液壓泵的轉(zhuǎn)速n，同時需要對變量泵的比例電磁鐵進行控制而調(diào)節(jié)變量泵的排量Vg，通過轉(zhuǎn)速n和排量Vg的控制實現(xiàn)對液壓泵流量q的控制，以達到改變負載運動速度的目的。綜合考慮選用受到電動機功率、扭矩及散熱情況等因素的限制，電機的轉(zhuǎn)速不可能無限制的升高或者降低，因此對電機轉(zhuǎn)速（額定轉(zhuǎn)速n=1500rpm）的調(diào)節(jié)范圍設(shè)定為800-1800rpm，其中電機、變頻器額定功率均為75kW，液壓泵的最大功率（△P=350bar）為186kW，在控制過程中需要對系統(tǒng)工作壓力p、電機轉(zhuǎn)速n、泵排量Vg進行功率匹配控制，達到保證系統(tǒng)安全的前提下最大地發(fā)揮系統(tǒng)性能的目的。

2 控制方案分析

本實驗的關(guān)鍵問題在于解決小容量電動機匹配大容量液壓泵的功率匹配問題。泵轉(zhuǎn)速n僅由操作手柄控制，不受其他因素影響，則在泵轉(zhuǎn)速已知情況下，結(jié)合系統(tǒng)的實時反饋壓力p，通過控制器運算可得出泵的排量控制值，以保證系統(tǒng)發(fā)揮當前最大性能（速度）的同時，不超過電機額定功率發(fā)生過載現(xiàn)象，使系統(tǒng)安全高效運行，其控制原理如圖1所示。

具體的控制策略如下：

（1）轉(zhuǎn)速n的變化范圍需設(shè)定為600-1800rpm。

（2）600≤n<1500rpm時，恒扭矩控制方式，保證系統(tǒng)以最大扭矩輸出。

（3）1500≤n≤1800rpm時，恒功率控制方式，保證系統(tǒng)工作在額定功率下以盡量大的扭矩輸出。

（4）壓力的范圍30-320bar。

3 PLC控制器程序設(shè)計

實驗臺將M440變頻器的一些性能參數(shù)信號輸送到PLC中，PLC根據(jù)內(nèi)部的程序來控制相應(yīng)的電磁閥動作以實現(xiàn)控制要求。由于電動機自身不帶轉(zhuǎn)速傳感器，其轉(zhuǎn)速n由變頻器的輸出頻率決定，故可以從變頻器處將電動機即泵的控制頻率信號反饋至控制器。電動機轉(zhuǎn)速n=60f/p，其中p為極對數(shù)，由電動機結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定，該電動機p=2，控制流程如圖2。

電機處于運行狀態(tài)時建立M440與PLC之間的通信，電機的轉(zhuǎn)速直接的反饋到PLC中，PLC將設(shè)定的轉(zhuǎn)速與實測的轉(zhuǎn)速比較，經(jīng)過控制器處理發(fā)出改變變頻控制方式的指令，在PLC中部分的變頻器控制程序如圖3。

4 結(jié)束語

文章采用西門子的S7-300PLC和M440實現(xiàn)了小容量電動機匹配大容量液壓泵情況下的功率匹配技術(shù)，使系統(tǒng)在運行過程中，可根據(jù)電機的轉(zhuǎn)速和負載壓力反饋自動調(diào)整工作模式，保證系統(tǒng)最大利用率同時又保障系統(tǒng)工作安全，其中涉及的知識和技術(shù)，對于機電專業(yè)學生加深對專業(yè)知識的理解和應(yīng)用能力的提高，都具有重要意義。

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作者簡介：臧其亮（1983-），男，江蘇徐州人，碩士，助教，工程師，研究方向：自動控制。