淺談軋機設備在機械生產中的改進

摘 要：在機械加工過程中，會使用很多的機械加工設備進行加工作業。文章闡述的軋機就是在機械加工中應用非常廣泛的一種生產設備。在棒材的加工過程中是一種不可替代的設備，因此在機械加工過程中要保障軋機設備的穩定運行。因此文章針對軋機設備在機械生產中出現的問題及相應的改進措施進行詳細的闡述和分析，希望通過文章的闡述和分析為我國的軋機設備的技術提升貢獻力量；為我國的軋機生產發展貢獻力量；為我國的機械行業發展貢獻力量。

關鍵詞：軋機設備；機械生產；問題；改進措施

軋機設備在我國的大多數機械企業都有廣泛的應用，但是一旦在生產過程中出現裝配問題就會嚴重的影響整個生產的進度和質量，因此在軋機設備出現問題的狀況下，我們要第一時間做出故障判斷，然后進行故障分析，給出相應的處理意見。

我國在上世紀四十年代早期自主研發設計了一種軋機設備——短應力線無牌坊軋機。伴隨著這種軋機設備在機械行業的不斷普及和應用，到了本世紀，短應力無牌坊型軋機應經成為了我國機械行業生產中生產棒材的主要軋機類型。短應力無牌坊形式的軋機設備和我國傳統的軋機設備相比較有六個主要特點。第一個特點是無牌坊軋機有著非常大的軋制能力；第二個特點是無牌坊軋機具有非常大的剛度；第三個特點是無牌坊軋機無論是在重量上還是外部尺寸上都非常的小巧；第四個特點是無牌坊軋機的結構更為緊湊；第五個特點是無牌坊軋機在換輥過程中使用的時間較短；第六個特點是無牌坊軋機的內部軸承具有非常長的使用壽命。

我國的經濟和科學技術正在不斷的發展過程中，因此在這一階段我國對于機械加工的生產質量有著非常高的要求，機械加工中的鋼材加工對質量也有著越來越高的要求。因此在這種大環境下，我國機械加工行業對于軋機設備有著非常高的要求。不僅僅要求軋機設備具有高剛度，同時要求軋機設備在生產過程中的精確度，最主要的是要最大限度的延長軋機設備的生產使用壽命。因此無牌坊形式的軋機設備在生產過程中的穩定性非常關鍵。雖然近些年無牌坊軋機在各項性能上都獲得了發展和創新，但是在軋機設備的維修，調整和裝配過程中還是會由于各種外界因素出現問題。很多的軋機設備在生產過程中軸承的使用壽命極低，同時在生產過程中沒有辦法對軸承進行監控，這樣就造成了整個生產環節的拖延。文章主要是通過軋機設備在生產過程中出現的問題進行闡述和分析，通過分析來給出切實可行的處理意見，用來保障機械生產的正常進行。

關于軋機設備在機械生產中的改進的闡述和分析，文章主要從四個方面進行闡述和分析。第一個方面是軋機設備生產車間的基本情況。第二個方面是軋機設備改進之前對于整個機械加工的影響。第三個方面是軋機設備的具體改進方案。第四個方面是軋機設備改進后的的生產效果和經濟效益。下面進行詳細的闡述和分析。

1 軋機設備生產車間的基本情況

關于軋機設備生產車間的基本情況，文章主要從兩個方面進行闡述和分析。第一個方面是車間的設備基本情況。第二個方面是車間機械加工的生產工藝。下面進行詳細的闡述和分析。

1.1 車間設備的基本情況

棒材車間與煉鋼生產車間相接，通過輥道運輸、提升裝置可實現鑄坯的熱送熱裝，加熱爐為雙蓄熱式步進爐，燃燒高爐煤氣，設計加熱能力150t/h（冷裝）。軋線為18架短應力高鋼度軋機平立交替布置，布置形式為550×4，450×6，350×8，其中16#、18#機架為平立可轉換軋機。

1.2 車間機械加工的生產工藝

由煉鋼運送過來的鑄坯，坯長12m，斷面165mm×165mm，單重2.1噸，熱坯經入爐輥道送入加熱爐內加熱，加熱溫度1050℃，軋機最高軋制速度18m/s，成品經3#剪切成長倍尺后送上冷床，經自然冷卻后，由冷剪剪成定尺，收集打包入庫。生產工藝流程如下：

連鑄坯（冷或熱）→上料→入爐→加熱→粗軋軋制→1#飛剪切頭、切尾（碎斷）→中軋軋制→2#飛剪切頭、切尾（碎斷）→精軋軋制→穿水冷卻→3#飛剪倍尺分段→冷床上料→冷床冷卻→冷床下料→定尺剪定尺剪切→橫移檢查→（短尺剔除）→震動收集→打捆→稱重→掛牌→入庫

2 軋機設備改進之前對于整個機械加工的影響

根據我公司去年的機械生產數據統計，在機械生產使用的軋機設備軸承一共損壞了70套，這一數據平均到每一個月中，每個月損壞的軸承多達七套。軋機設備中的軸承損壞直接的影響是導致了大量的堆鋼出現，在機械生產過程中出現堆鋼的次數為20次，堆鋼產生的廢鋼更是多達70噸。更換軸承和換軋輥的時間更是多達30小時，給企業造成的直接經濟損失為19萬元左右，間接的經濟損失為200萬元。軋機設備在生產過程中出現故障會導致棒材的生產成本不斷增加，最主要的是嚴重的影響了鋼材的生產量和生產質量，需要機械加工過程中給予足夠的重視。

企業軋機設備軸承出現問題的情況大約由三種主要形式：第一種形式是粗軋機和中軋機設備中的軸承內套出現串動情況而導致的軸承燒毀占到了整個燒毀軸承的30%；第二種形式是軋機設備中的軸承缺油引發的軸承燒毀占到了整個燒毀軸承的30；第三種形式就是除了上述的兩種主要形式之外的形式造成的軸承損壞，包括軸承的自身質量不合格，軋機設備的整體裝配出現問題等。為了有效的從切實的角度來解決軋機設備的軸承損壞狀況，我們機械加工企業應該從軋機設備的裝配和設備的備件方面進行改進。

在軋機設備裝配完成后，開機的過程中，軸承燒毀的形式主要有三種。第一種是軋輥的輥頸和圓柱滾子軸承的內圈之間出現相互轉動情況，對輥頸造成了斷裂的損壞；第二種是圓柱滾子軸承的內圈和外圈出現滾體抱死狀況；第三種狀況是軸承的外圈在軸承座內部出現轉動，造成了軸承的磨損。通過對于上述三種情況的描述我們可以得出，軋機設備出現損壞的原因最主要的是軋機設備的裝配不當。因此我們需要對軋機設備進行裝配方面的改進和處理，比便提升軋機設備在機械生產中的穩定性。

3 軋機設備的具體改進方案

在機械加工生產過程中，軋機設備的裝配環節最關鍵的一點就是軋機設備的傳動端的軸承座難以套入軋輥中，反復的吊裝對于設備本身也是一種損壞。為了最大限度的避免軸承座套入軋輥的過程中出現軸承損傷的狀況，我們要在原有的基礎上改變或者更新錐套的內部尺寸，要求錐套的生產材質為HB240-280，同時錐套在生產過程中必須經過調質處理和鍛后退火處理，只有這樣才能夠保障錐套的設計性能。在安裝過程之前，我們要將軋機設備的端蓋機壓蓋，擋圈等進行徹底清理。在安裝的過程中，由于有了錐套的存在導致了安裝過程有一個安裝傾斜角度，便于安裝，待軋機設備安裝完畢后將錐套取出即可。

4 軋機設備改進后的生產效果和經濟效益

經過上述的改進之后，現在企業中的軋機軸承損壞為每個月2套左右，大大的降低了軸承的損壞頻率，基本上達到了本次改進的目標。改進后取得的經濟效益也非常的客觀。軋機設備中的軸承預算每一個月降低了約一萬元，每個月的直接經濟收益約為10萬元。同時由于廢品率的降低，導致了鋼材的生產量提升，在這一部分實現了每月經濟收益增加1.5萬元。

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