淺析煤礦機電自動化實用技術及其應用

摘 要：在市場經濟日漸發展的過程中，煤炭的需求量不斷增長，為了滿足市場需求，煤礦企業自然地將工作重點放到了生產效率方面，如此各種先進的機電自動化實用技術被應用到煤礦生產當中，不僅提高了煤礦企業的生產效率和產量，還在一定程度上提高了煤礦生產的安全性。文章分析探討了機電自動化實用技術及其在煤礦生產過程中的具體應用。

關鍵詞：煤礦；機電；自動化實用技術；應用

從當前社會發展形勢來看，煤礦企業以往采用的傳統作業方式已經無法滿足生產需要，并帶有更大的危險性，機電設備的應用已經成為了現代煤礦企業穩定、高效生產的重要保證。隨著科技的發展進步，自動化技術出現了，促使機電設備邁進了自動化、多功能化和綜合化的發展道路，優化煤礦生產系統、提高煤礦生產效率的同時大大提升了生產的安全性。下面就機電自動化實用技術及其在煤礦生產中的具體應用做進一步詳細探討。

1 煤礦機電自動化實用技術

機電自動化技術成功地將機械設備同微電子技術聯系在了一起，但卻不是將這兩項技術簡單地疊加在一起應用，而是融合了很多項高水平的科學技術，并且在融合的過程中不斷“去舊出新”，將各自優勢結合在一起，最終才使得煤礦機電自動化技術更加合理、更加實用。我國煤礦行業處于發展階段，使用的采煤設施已具備了一定的自動化檢測診斷功能和監測管理工程的功能，如此能夠將所有生產全過程的信息及時采集，并對其進行相應的整理、計算和傳導，給操作人員的工作開展提供必要的參考依據[1]。同時還對煤礦生產當中各項設施的及時診斷功能做了一定改善，讓設施維護和保養變得更加方便。下面具體從以下兩個方面入手介紹煤礦機電自動化實用技術。

1.1 計算機網絡

鑒于煤礦生產作業的特殊性，在應用煤礦機電設備提高生產效率的同時，還需要為之配備完善的安全保護措施作為保障。同時，隨著各種新型設備和技術的出現，煤礦企業也在逐漸向著自動化、信息化方向邁進，在此種情況下不僅可以對煤礦生產的各個環節予以監測，進而能隨時了解和掌握各生產環節的實時運行狀況，使煤礦生產整個過程順利、安全進行得到有效保障。在這個過程中，如果出現信息傳遞受阻或傳遞不及時等情況，就會直接影響到整個生產過程的順利開展，在一定程度上還增加了維修難度。針對此種情況，煤礦機電自動化實用技術的改進和完善勢在必行，在其中加入計算機網絡技術就能夠實現對所有生產過程、所有設備的進展情況和運行情況實時了解，并通過計算機進行操作，使操作人員對煤礦生產過程的管理和設施控制工作變得更加便利和高效。

1.2 機電一體化技術

柔性化和智能化是煤礦機電設備一體化技術最為顯著的特點和優勢。具體來說就是，在通過計算機網絡進行指示操作和對各項設施進行管理、控制的時候，既能夠快速更改操作設備的整體順序，還無需更新任何硬件，即柔性化[2]。另外，應用煤礦機電一體化技術開展生產作業時，想要對煤礦生產過程中各項設施進行及時檢驗，以了解其工作情況時，只需要預先在設備中配置一些特定程序即可，這樣就輕易實現了對整個煤礦生產過程的自動化監測、檢驗和管理等，當有故障發生時，能夠在第一時間發現，大大提高了設備運行的自動化水平，相應的在很大程度上減少了煤礦生產工作人員的工作量，并保證了煤礦生產效益的提高。

2 煤礦機電自動化實用技術在煤礦生產過程中的具體應用

2.1 煤礦機電礦自動化實用技術在礦井提升機上的應用

作為煤礦井下開采作業當中最為關鍵的運輸設備，礦井提升機是煤礦企業產量和生產效率的重要保證之一。提升機不僅重量大，體積也比較龐大，而且控制起來比較復雜，在其中引入機電自動化實用技術之后，對提升機操作的全過程進行數字化監測保護與控制變得可能。具體如下：

其一，不同于以往的操作控制系統，煤礦機電自動化實用技術中應用了PLC-可編程控制器，成功實現了礦井提升機信號系統與邏輯控制系統、保護系統的數字化，在很大程度上降低了提升機系統出現故障的可能性，進而節省了花費在系統維修保護上的費用和時間。此外，還能夠大大降低現場噪音，改善作業環境。

其二，在控制系統的啟動上采取了軟啟動的方式，讓礦井提升機的無沖擊平滑啟動變為現實，為設備的安全運行提供有力保障[3]。同時，全數字化調速控制方案的應用不僅讓系統性能變得更加優良，還具有更高水平的安全性和可靠性，并且單一的系統硬件結構有為現場調整提供了便利條件。

其三，應用了數字化監測保護系統之后，可以對提升機的位置、速度和電機電流等工況參數信息進行實時監測，并且當設備發生故障現象時還能自動切斷主電動機的電源，開啟安全制動保護模式，為煤礦的安全生產提供了有效保證。

2.2 煤礦機電礦自動化實用技術在電牽引采煤機上的應用

我國煤礦采煤機的牽引方式在機電自動化技術發展成熟的推動下已經逐漸由原來的液壓牽引向著電牽引方向邁進。相對于采用液壓牽引方式的采煤機來說，電牽引采煤機擁有更高的傳動效率以及更加簡單、安全可靠的傳動結構，下面具體從以下兩方面入手對自動化實用技術在電牽引采煤機上的應用做具體論述。

其一，將PLC-可編程控制器和高度集成電子元件置入于采煤機的控制系統后，能夠對采煤機的監測功能、顯示功能和診斷等多方面功能實行自動化控制[4]。具體來說就是，通過多種傳感器實時監測有關采煤機設備位置、溫度、牽引力、電壓、流量、負載以及速度等信息，既能夠實時獲得有關采煤機工作狀態與健康狀態的準確描述，又能夠及時對各種情況采取相應處理措施，即自動化監測功能。自動化的診斷功能與顯示功能就是對采煤機中各關鍵元器件進行自動檢測、自動故障診斷，然后形成圖形數據傳遞給調度中心。

其二，變頻調控技術的應用能夠自動將設備的工作參數信息記錄下來，并進行相應調整，使得電牽引采煤機可以軟啟動，并是始終保持在恒功率運行狀態，保證設備安全可靠運行的同時，實現節能高效。

2.3 煤礦機電礦自動化實用技術在井下傳送帶上的應用

煤礦生產中傳送系統的安全性與可靠性、高效性與煤礦整體生產效益息息相關。在煤礦生產中一般都是使用傳動帶來傳送煤炭，傳送帶不僅要承擔大量的煤炭運輸任務，還有著長距離的運輸路徑以及復雜的運輸環境條件，所以，很容易在生產運輸過程中出現故障，隱藏著很多危險因素[5]。所以，可以利用自動化技術對位于井上部分的上倉傳送帶和手選矸石傳送帶以及末煤傳送帶、電磁除鐵器、傳送帶制動器、振動篩等運輸環節以及有關設備溫度、煤位等運行狀態的參數信息進行集中監測與管控，以便當有跑偏、打滑等現象出現時及時發現、處理。

3 結束語

煤炭是我國人們生產生活中不可或缺的能源物質，被人們稱為黑色的金子，在我國經濟發展中一直發揮著重要的帶動作用。為此，面對當前煤炭社會需求量日漸增多的發展形勢以及自動化技術的發展成熟，煤礦企業應在實際生產當中大力引進和廣泛應用機電自動化實用技術，提高生產效率的同時，為安全生產提供有力保障，為企業創造更多的經濟效益。

參考文獻

[1]唐寶國.探討煤礦機電自動化的實用技術[J].電子世界，2014（12）：320-321.

[2]張和平.淺述煤礦機電自動化實用技術及其應用[J].科技創新與應用，2015（18）：152.

[3]車振輝.煤礦機電自動化的實用技術分析[J].南方農機，2015，46（10）：61+89.

[4]劉玉強.煤礦機電自動化的實用技術淺析[J].建筑工程技術與設計，2015（23）：996.

[5]谷立波，岳躍敏.煤礦機電自動化的實用技術探討[J].中國高新技術企業（中旬刊），2015（8）：159-160.

作者簡介：劉德超（1974，8-），男，漢族，籍貫：山東單縣，新疆煤炭高等專科學校，機電一體化專業。