hhs噴膠系統在GDX2000上的運用

摘 要：現我廠使用的5條G.DX2000生產線，設計轉速為600包/分鐘。X2000所采用的小盒商標涂膠為“碾膠”方式，在實際生產過程中，由于商標上膠不好而引起的設備故障頻率較高，維修耗時長，嚴重影響設備效率。文章將討論如何在X2000機組上采用“噴膠”方式代替原機的“碾膠”方式，從而達到提升設備運行效率的目的。

關鍵詞：噴膠；噴槍；自動清潔

1 概述

X2000所采用的小盒商標涂膠為“碾膠”方式，即用負壓將小盒橫向輸送到鼓輪與膠輥中間，利用“對碾”的模式將膠輥上固定膠點壓在小盒商標上，完成商標上膠過程。鼓輪與膠輥之間的間隙、相對位置直接影響著商標上膠點膠量的多少和膠點的位置，膠量過多過少或膠點位置偏移均會造成商標輸送卡阻，并且膠量過多時甩膠嚴重，造成下游通道積膠，加劇煙包卡阻問題。文章討論的是采用新型的上膠方式即“噴膠”來取代原機的“碾膠”，實現上膠膠量穩定易調、上膠位置準確可靠的功能。

2 原理分析

2.1 原系統存在的問題

（1）當鼓輪與膠輥間隙過小時，上膠量過多。設備高速運行時，會有部分膠水甩出，或在折疊過程中擠壓出來殘留在輸送通道內，形成積膠。（2）當鼓輪與膠輥間隙過大時，上膠量過少或者膠點的位置發生偏移。商標粘接不牢固，煙包會散開，在后續的輸送過程中造成卡阻停機。

2.2 解決辦法

噴膠模式和碾膠模式比對有以下優勢

（1）上膠均勻。（2）控制器可以靈活設置膠樣。（3）安裝保養方便快捷。（4）節約膠水。（5）減少備件消耗。（6）系統含有支架及自清洗裝置，可以保證整個系統連續高效的噴膠。……