螺紋卡子成形工藝分析與立體折彎模設計

摘 要：通過學習借鑒相似彎曲零件的模具設計經驗，分析了螺紋卡子彎曲成型工藝特點，設計一次成形模具結構，指出模具設計要點，可為同類產品模具設計提供參考。

關鍵詞：螺紋卡子；折彎；成型；模具

1 概述

圖1所示為高鐵線路中某電氣化產品的螺紋卡子。材料為直徑Φ3.7mm的QSi-3銅料。該材料具有良好的彈性及抗疲勞性，對彎曲成型后精度要求較高，由于批量非常大，故對其尺寸穩定性及快速生產要求較高，因此模具設計及制造難度大。

2 工藝分析

根據產品形狀及尺寸要求，可確定需要四步成形工序：

第一步：將直徑Φ3.7的QSi-3銅線圈料，經校直后下料長度尺寸為132.5±0.2，再由搓絲機保證兩端M4■■；第二步：成形U形，保證成型尺寸Φ14■■；第三步：兩側擠壓成形，保證成型尺寸Φ13.5■■及R5.5；第四步：最后折彎成形，保證成型尺寸Φ14.5■■及R4。如圖2所示：

3 模具設計

3.1 根據以上工藝分析，設計了立體折彎模，模具總體結構如圖3所示。

3.2 模具工作原理

（1）放置毛胚。將經過校直、切斷、搓絲工序后的半成品件，放置于圖3主視圖中件號18定位塊處，該定位塊為活動定位，可根據成型后產品零件端面時候平齊，做相應調整。

（2）前后U形折彎。模具開始合模，首先件15前斜契斜面與件16前成型滑塊斜面接觸，隨著件15前斜契不斷下降，在側向力作用下，件16前成型滑塊往前移動，并帶動安裝在上面的件14前成型凸模與半成品零件擠。當件15前斜契斜面與件16前成型滑塊斜面接觸結束，變為件15前斜契直面與件16前成型滑塊末端直面接觸時，件16前成型滑塊及件14前成型凸模前進到位。……