燒結含鐵原料性能及優化配礦研究

摘 要：宣鋼煉鐵廠通過入燒含鐵原料性能進行優化配礦，通過對其理論與實際上進行具體分析，研究，以確定最佳原料結構，在保證燒結礦質量的同時降低了燒結礦成本。希望通過文章的研究，能夠給相關方面的工作人員在工作上帶來一定的啟示和借鑒意義，以供參考。

關鍵詞：冶金性能；互補；搭配

前言

近幾年鋼鐵企業的利潤空間越來越小，降低成本成為鋼鐵企業提高效益的最佳選擇。通過對比煉鐵成本，降低入燒原料成本，能夠有效降低煉鐵成本。這就要求我們對入燒原料性能進行仔細研究，然后合理配礦，確定最佳原料結構，在保證燒結礦質量的前提下降低入燒成本。

1 入燒結構確立的理論基礎

宣鋼燒結礦屬高堿度燒結礦，其礦物組成主要是磁鐵礦、赤鐵礦、鐵酸鈣、硅酸鈣和少量的玻璃相，由于燒結中MgO、Al2O3的存在，礦物相中還含有少量尖晶石（MgO·Al2O3）、鈣鎂橄欖石（CaO·MgO·SiO2）等礦物。目前原料條件下，宣鋼360m2燒結機燒結礦的礦相分析為：主要鐵礦物是磁鐵礦，晶形為半自形、它形晶，其次是赤鐵礦。赤鐵礦多為原礦顆粒，呈蜂窩狀結構，在孔洞邊緣有少量骸晶狀赤鐵礦。粘結相礦物有鐵酸鈣，晶形為板條狀和少量的樹枝狀，與磁鐵礦形成熔蝕交織結構，硅酸二鈣為針狀，穿插生長在礦物縫隙間，大面積的熔蝕結構導致還原性較差。基底為硅酸鹽玻璃相，有裂紋。主要礦物含量為：磁鐵礦50-55%、赤鐵礦8-15%、鐵酸鈣20-25%、硅酸二鈣10%、硅酸鹽玻璃相3%（含量為目估法）。

相關研究認為，從燒結礦的礦物組成來看，理想礦物組成應為：原生赤鐵礦一般占25-30%左右，這些未礦化的赤鐵礦在粘結相中將起到核心和骨架的作用。……