廠房內鍛壓機吊裝技術研究及應用

摘 要：文章以鍛壓機吊裝工程為研究對象，針對廠房內施工場地狹窄的特點，提出了采用4臺液壓頂升塔及液壓提升裝置（勞辛格等）等進行設備吊裝翻轉的方案，安全高效地實現設備的吊裝就位。

關鍵詞：鍛壓機；液壓頂升塔，勞辛格；吊裝翻轉

1 概述

隨著我國工業化的縱深發展，成套設備趨于模塊化，普通工業廠房內的行車一般不能滿足吊裝需求，如何在狹窄空間內將重型設備安全高效地吊裝就位，已成為一亟需解決的吊裝技術難題，文章將結合鍛壓機相關部件的吊裝對該技術進行探討和論證，為今后的相關研究提供借鑒。

2 項目簡介

某生產線需引進一臺套鍛壓機設備，主要部件有上下橫梁、側機架、前后拉桿、曲軸、大齒輪等16件，主要設備參數見表1。由于橫梁、側機架等是臥式裝運到廠房內，需要翻轉立起來并逐一安裝就位。如何將側機架等進行翻轉是整個吊裝工程的重點和難點。

表1 鍛壓機主要部件參數表

3 可行性研究

鍛壓機廠房為鋼構建筑，橫向有效寬17660mm，凈空高16810mm，廠房內現有一臺30t行車，行車大梁底凈空高11550mm，組裝預留區域長約40m；工業設備安裝基礎井口長12475mm、寬7200mm、深7050mm，所有設備均安裝在此處。由于廠房高度限制及起重機作業地基要求，采用起重機無法完成設備的翻轉就位，只有在廠房內布置可移動式的液壓吊裝機械才是解決問題的研究方向。

3.1 技術方案策劃

機架等在廠房內現場組裝時是平放狀態，通過液壓頂升塔、液壓提升裝置及輥輪小車的配合，可以實現設備在空間三個維度的移動，同時液壓提升裝置與設備通過鋼絲繩過渡銜接，避免了翻轉過程中連接處彎矩的產生，也可以自適應設備在空中翻轉時的姿態調整要求，如圖1、圖2所示。其中設備在翻轉過程為四點受力，立起來之后的吊裝就位為2點受力。

3.2 相關核算

在整套吊裝系統中，頂層吊裝梁的受力最為惡劣（當設備翻轉為豎立狀態時），因此需核算該梁的相關性能，以最重件“下橫梁”的吊裝進行核算。

頂層吊裝梁為雙梁結構，當設備豎立時其全部重量由該梁承受，則每片梁單元的受力形式可簡化為圖3所示的模型。

根據吊裝方案及相關參數可得：P=R=550（KN），L=7m，b=2.3m，故FS=550（KN），M=FSb=1265（KNm）。

所以，頂層吊裝梁的強度及剛度均滿足施工要求。

4 結束語

通過可移動式的液壓吊裝機械對廠房內鍛壓機吊裝就位，可降低起吊高度、降低成本、節省工期，效益相當顯著。

文章所闡述的技術方案僅為個例，希望能為類似大型工程建設項目中的廠房內設備吊裝提供一種思路，為今后的相關研究或方案設計提供良好的借鑒。