海藻糖合成酶基因工程菌玉米漿培養基配方優化

姜 博

謝 定1

鄭瑞娜1ZHENG Rui-na1

楊倩園1

謝艷萍2

盛 敏2

(1. 長沙理工大學化學與生物工程學院，湖南 長沙 410114；2. 湖南匯升生物科技有限公司，湖南 耒陽 421800)

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海藻糖合成酶基因工程菌玉米漿培養基配方優化

姜 博1

謝 定1

鄭瑞娜1ZHENGRui-na1

楊倩園1

謝艷萍2

盛 敏2

(1. 長沙理工大學化學與生物工程學院，湖南 長沙 410114；2. 湖南匯升生物科技有限公司，湖南 耒陽 421800)

以玉米漿作為重組大腸桿菌培養基的主要碳源和氮源，在單因素優化的基礎上，選擇玉米漿、MgSO4和微量元素3個因素對玉米漿培養基進行響應面設計，采用Box-Behnken試驗設計和響應面分析法，確定基因工程菌最佳的玉米漿培養基配方。結果表明，最佳的玉米漿培養基配方為：玉米漿26 g/L，MgSO42.1 g/L，微量元素7 mL/L。該條件下，重組大腸桿菌產海藻糖合成酶酶活達到120.5 U/mL。試驗證明了玉米漿作為重組大腸桿菌培養基唯一的碳源和氮源生產海藻糖合成酶的可行性。

玉米漿；海藻糖合成酶；重組大腸桿菌；培養基

海藻糖是由兩分子葡萄糖通過α，α-1，1糖苷鍵構成的一種非還原性二糖[1]?；瘜W性質非常穩定，高溫下不會發生美拉德褐變[2]。不僅如此，海藻糖在生物體內既可以作為結構成分，又能提供能量，是良好的應激代謝產物，以其優良的抗逆保護作用而備受矚目[3-4]。

海藻糖的生產方法有天然生物提取法、微生物發酵法、化學合成法、轉基因法和酶轉化法5大類[5]。其中酶轉化法合成海藻糖以淀粉、葡萄糖或麥芽糖等碳水化合物為底物，能有效降低生產成本，易于工業化生產而被廣泛關注。

利用重組大腸桿菌生產海藻糖合成酶，培養基的配方是影響成本的關鍵因素。目前，海藻糖合成酶基因工程菌多用酵母粉、甘油作為氮源，而工業級的酵母浸粉平均價格在4萬/t，成本較高。中國玉米種植面積排世界第二，玉米淀粉是玉米深加工的主要產品[6]。玉米浸泡水的量約是淀粉生產量的1.5倍，玉米漿就是將玉米浸泡水濃縮到固形物含量在50%～70%的產物，是玉米淀粉加工過程中的副產物[7]。中國玉米淀粉年產量約1 200萬t[8]。目前玉米漿的市場價格在1 000～3 000元/t，成本低廉，來源廣泛[9]。玉米漿中含有較多的蛋白質、氨基酸、無機鹽和糖類等，營養豐富，已有青霉素的大規模生產用玉米漿作為培養基的報道[10]，但尚未見其用于海藻糖合成酶相關菌發酵培養的報道。

本研究以玉米漿為培養基的主要成分，通過單因素試驗和響應面試驗對海藻糖合成酶基因工程菌玉米漿培養基進行優化研究，嘗試用廉價的玉米漿替代酵母粉、甘油等成本較高的培養基成分進行海藻糖合成酶生產，旨在為工業化生產提供依據。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

1.1.1 菌種

海藻糖合成酶基因工程菌pET28(+)-BL21(DE3)：由本實驗室構建和保藏；

Top10質粒：含有灰色鏈霉菌海藻糖合成酶基因，長沙金斯瑞生物公司。

1.1.2 原料和培養基

玉米漿(干)：總氮含量5.3%，華北制藥康欣有限公司；

種子培養基(LB培養基)：胰蛋白胨 10 g/L、氯化鈉 5 g/L、葡萄糖 1 g/L、酵母粉5 g/L，pH=7.0；

玉米漿發酵培養基：玉米漿 25 g/L、MgSO42.0 g/L、微量元素6.0 mL/L；

微量元素：FeSO4·7H2O 10 g/L、CuSO4·5H2O 1.0 g/L、MnSO4·4H2O 0.5 g/L、ZnSO4·7H2O 2.25 g/L、Na2B4O7·10H2O 0.23 g/L、CaCl22 g/L、(NH4)6Mo7O240.1 g/L 用5 mol/L濃鹽酸溶解并儲存于棕色試劑瓶中;

胰蛋白胨、酵母粉：生化試劑，廣東環凱微生物科技有限公司；

其他化學試劑均為國藥分析純。

1.1.3 主要儀器和設備

超聲波細胞粉碎機：SCIENTZ-ⅡD型，寧波新芝生物科技有限公司；

高效液相色譜儀：LC-20AD型(RID-20A示差折光檢測器)，島津制作所；

電子天平：FA1004型，上海舜宇恒平科學儀器有限公司。

1.2 方法

1.2.1 粗酶液的制備 冷凍保藏的菌種經斜面活化后接入50 mL(含有終濃度為50 mmol/L的卡拉霉素)的種子培養基中，37 ℃，200 r/min震蕩培養12 h，然后按5%的接種量接入100 mL(含有終濃度為50 mmol/L的卡拉霉素)的玉米漿培養基中，繼續震蕩培養至OD600約為0.6時加入終濃度為0.5 mmol/L的乳糖作為誘導劑，在25 ℃，200 r/min誘導20 h。取發酵液8 000 r/min離心10 min，用pH=7.5的磷酸緩沖液洗滌兩次后重懸，冰浴超聲，超聲工作條件：功率300 W，工作3 s，間隔5 s，時間30 min。超聲破碎后8 000 r/min離心10 min，取上清液即為粗酶液。

1.2.2 酶活測定方法 粗酶液按體積比1∶20加入到10%用pH=7.5磷酸緩沖液配制的麥芽糖溶液中，35 ℃反應30 min后沸水浴滅酶5 min，離心取上清液用HPLC法檢測海藻糖含量。

酶活力單位定義：上述反應條件下每分鐘生成1 μmol海藻糖所需的酶量定義為1 U。

色譜條件：氨基柱(Agela Innoval NH2，5 μm，4.6×250 mm)；流動相：乙腈/水=80/20(體積比)；流速：1.0 mL/min；檢測器：視差折光檢測器；進樣量：10 μL；檢測池溫度：35 ℃。

1.2.3 玉米漿發酵培養基的優化

(1) 玉米漿濃度對海藻糖合成酶酶活的影響：在培養基其他條件不變的情況下設置不同的玉米漿濃度(5，10，15，20，25，30 g/L)37 ℃、200 r/min培養至OD600約為0.6后加入乳糖誘導劑25 ℃，200 r/min誘導20 h制得粗酶液，然后測定酶活力。

(2) MgSO4濃度對海藻糖合成酶酶活的影響：在培養基其他條件不變的情況下設置不同的MgSO4濃度梯度(0.5，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0 g/L)37 ℃、200 r/min 培養至OD600約為0.6后加入乳糖誘導劑25 ℃，200 r/min誘導20 h制得粗酶液，然后測定酶活力。

(3) 微量元素濃度對海藻糖合成酶酶活的影響：在培養基其他條件不變的情況下設置不同的微量元素濃度梯度(2.0，4.0，6.0，8.0，10.0，12.0 mL/L)37 ℃、200 r/min 培養至OD600約為0.6后加入乳糖誘導劑25 ℃，200 r/min誘導20 h制得粗酶液，然后測定酶活力。

(4) 響應面優化培養基：在單因素的基礎上確定玉米漿、MgSO4和微量元素的最佳濃度，然后通過響應面設計對最佳培養基成分進行優化以獲得最佳配比。

2 結果與討論

2.1 單因素試驗

“不以規矩，不成方圓”。這句古語很好地詮釋了規章制度的重要性。全面預算管理可以把“觸角”延伸到高校醫院各個部門的經濟活動，必須有完善的規章制度保證。強化預算的執行是實現全面預算管理的關鍵，而強化預算的執行，必須以落實相應的管理制度作為強有力的保障條件，例如編制高校醫院預算管理章程等，配備好相應的軟硬件設備等。健全的全面預算管理制度是高校醫院完善內部控制制度的集中體現，是高校醫院走向精細化管理的強力“助推器”。

由圖1～3可知，海藻糖合成酶酶活最高的培養基單因素組成和濃度為玉米漿25 g/L、MgSO42.0 g/L、微量元素6.0 mL/L。

2.2 響應面優化玉米漿培養基

在單因素的基礎上根據Box-Behnken設計原理，以海藻糖合成酶酶活為響應值，利用Design-Expert 8.0.6軟件設計三因素三水平試驗，共有15個試驗點，其中析因點有12個，零點有3個以估計誤差。因素水平見表1，試驗設計方案與響應值結果見表2。

圖1 玉米漿濃度對海藻糖合成酶酶活的影響Figure 1 Effects of corn steep liquor concentrations on trehalose synthase activity

圖2 MgSO4濃度對海藻糖合成酶酶活的影響Figure 2 Effects of MgSO4 concentrations on trehalose synthase activity

圖3 微量元素濃度對海藻糖合成酶酶活的影響Figure 3 Effects of trace elements concentrations on trehalose synthase activity表1 Box-Behnken 因素水平Table 1 Box-Behnken factors and levels

水平A玉米漿/(g·L-1)BMgSO4/(g·L-1)C微量元素/(mL·L-1)-1201.54.00252.06.01302.58.0

表2 Box-Behnken 設計方案及響應值結果Table 2 Box-Behnken design and response results

2.2.1 響應面方差分析 利用 Design-Expert 8.0.6 對試驗結果進行二次多元回歸擬合，對表2中的數據進行方差分析后得到模型的二次多項回歸方程為：

Y=120.00+5.07A+5.75B+3.43C-2.57AB-1.08AC-1.22BC-11.59A2-16.99B2-4.29C2。

(1)

對此模型進行方差分析見表3。

由表3可知，模型的P值為0.000 1<0.01，而失擬項P=0.341 6>0.05，說明所得方程與實際擬合中非正常誤差所占的比例小，表明響應值Y與回歸方程的關系是極顯著的。從表3中還可以看出在此模型中A、B、C、AB、A2、B2、C2均顯著，AC、BC不顯著。

表3 回歸模型方差分析?Table 3 Analysis of Variance in Regression Model

? **表示差異極顯著，P<0.01；*表示差異顯著，P<0.05；-表示差異不顯著，P>0.05。

經手動優化后的回歸方程為：

Y=120.00+5.07A+5.75B+3.43C-2.57AB-11.59A2-16.99B2-4.29C2。

(2)

由表4可知，失擬項不顯著(P=0.338 7>0.05)，而模型的P值<0.000 1，表明模型高度顯著；同時軟件的復相關系數R的R2=0.986 4，校正后的R2(adj)=0.972 8，這表明該模型擬合程度良好，試驗誤差小，該模型可以對發酵產海藻糖合成酶進行分析和預測；從上面的結果可以看到，玉米漿、MgSO4和微量元素均是生產海藻糖合成酶的關鍵因素，其中玉米漿和MgSO4有較大程度的相互作用，在所選因素水平范圍內，各因素對酶活影響的主次順序為：MgSO4>玉米漿>微量元素。

表4 去掉交互項AC和BC后的優化結果?Table 4 Optimization results after removal of AC and BC

? **表示差異極顯著，P<0.01；*表示差異顯著，P<0.05。

圖4為AB因素的三維響應曲面圖和等高線圖。由圖4可知，在微量元素一定時，酶活隨著玉米漿和MgSO4濃度的增加都是先增后減，可以看出玉米漿和MgSO4的交互作用比較顯著，這與表4的結果一致。從AB兩因素的響應面等高線圖可知，最大橢圓表示在該圓上取值，酶活最低，產量最小；而最小橢圓取值，酶活最高，產量最大。大小橢圓之間酶活逐漸遞進。

圖4 玉米漿和MgSO4對海藻糖合成酶活的影響Figure 4 Effects of corn steep liquor and MgSO4 on trehalose synthase activity

2.2.3 最佳條件的預測和驗證 通過Design-Expert 8.0.6軟件對經手動優化的二次回歸方程求解。響應值Y物理意義是海藻糖合成酶酶活，因而優化標準設置為最大值，同時設置上限(響應值的上限設置為不可能達到的數值用來確定最佳響應值點，此次試驗響應值最大上限設)為200(200近似為麥芽糖完全轉化為海藻糖的理論極限酶活)，得到最優培養基配方只有一種：玉米漿26.01 g/L，MgSO42.08 g/L，微量元素6.80 mL/L。預測酶活達到121.6 U/mL。考慮到實際操作的可行性，對配方進行取整驗證，玉米漿26 g/L，MgSO42.1 g/L，微量元素7 mL/L在此條件下進行3次驗證性實驗，測得海藻糖合成酶酶活平均值為120.5 U/mL，與理論值基本吻合，因此該模型可以較好地預測實際培養情況。

3 結論

試驗證明，Box-Behnken設計法能有效地篩選出重要影響因素并實現條件優化。經上述方法優化，產海藻糖合成酶的玉米漿培養基配方為：玉米漿26 g/L，MgSO42.1 g/L，微量元素7 mL/L。用最佳培養基配方培養重組大腸桿菌產海藻糖合成酶酶活力為120.5 U/mL，與響應面分析值接近。由此可見，使用玉米漿作為重組大腸桿菌產海藻糖合成酶的培養基唯一碳源和氮源是可行的，而且玉米漿成本低廉，這就為使用玉米漿培養基進行大規模發酵提供了依據。

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Optimization ofcorn steep liquor medium for trehalose synthase gene engineering bacteria by response surface methodology

JIANG Bo1

XIEDing1

YANGQian-yuan1

XIEYan-ping2

SHENGMing2

(1.CollegeofChemistryandBioengineering,ChangshaUniversityofScienceandTechnology,Changsha,Hunan410114,China; 2.HunanHuishengBio-TechnologyCo.Ltd,Leiyang,Hunan421800,China)

Corn steep liquor was used as the sole carbon and nitrogen source for recombinantE.coliculture medium. Based on the single factor optimization, three factors of corn steep liquor, MgSO4and trace elements were chosen to design the response surface of corn steep liquor medium components. With Box-Behnhen experimental design and response surface analysis, the optimum components of corn steep liquor medium were determined. The results showed that the optimum medium components were 26 g/L for corn steep liquor, 2.1 g/L for MgSO4and 7 mL/L for trace elements. Under these conditions, the activity of trehalose synthase produced by recombinantE.colireached 120.5 U / mL. The experiment proved that this medium is feasible, in which corn steep liquor was the sole carbon and nitrogen source of trehalose synthase.

corn steep liquor; trehalose synthase; recombinantE.coli; medium

湖南省自然科學基金(編號：2015JJ2010)；衡陽市創新創業人才團隊計劃(編號：2016)

姜博，男，長沙理工大學在讀碩士研究生。

謝定(1962-)，男，長沙理工大學教授，博士。 E-mail:cslg5148495@126.com

2016—09—24

10.13652/j.issn.1003-5788.2016.11.042