淺談間歇式瀝青拌和站及成品料質量控制

周永超

【摘 要】本文主要闡述間歇式瀝青拌和站的生產過程以及如何最大限度的控制瀝青混合料的質量。在瀝青拌和站正常生產環節中，應該注意哪些事項，確保瀝青拌和站生產出合格的、高質量的瀝青混合料，為鋪筑瀝青路面提供優質料原。路面工程中，做好瀝青拌和站的生產工作，無論是對原材成本，施工質量，工期時間等，都起著至關重要的作用，不容忽視。

【關鍵詞】間歇式瀝青拌和站 混合料 質量控制

隨著國家對西部地區的開發建設，我國西部的高速公路建設也踏上了一個新的臺階，無論是施工工藝，還是工程質量，都有著新的突破。高標準，高質量的道路在西部鋪筑，延向全國。優越的道路離不開先進的生產設備，同時對設備的操作控制，成品料質量的把關都至關重要，生產中每個流程，都必須做到標準化、精細化，嚴格控制，鋪筑高質量道路。

1 瀝青拌和站的分類

瀝青拌和站一般按以下幾種情況分類：按生產工藝分為：間歇式和連續式；

按運輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動式。而瀝青拌和站的型式可以是組合形式的，如：可搬遷間歇式、移動間歇式等。

2 間歇式瀝青拌和站的生產工藝及流程

2.1 間歇式瀝青拌和站的主要工藝特征

骨料、礦粉和瀝青分批次計量，依事先設定順序投入攪拌鍋中進行攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進行下一個循環，形成周而復始的循環作業過程。所謂間歇式，就是指分批次計量、攪拌生產的模式。

2.2 間歇式瀝青拌和站的生產流程

（1）用裝載機將不同規格的砂石料鏟入冷料倉內；經由變頻器控制的給料皮帶電機控制給料量后，經由集料皮帶機、上料皮帶機輸送到干燥滾筒。

（2）干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱，由于滾筒的轉動，砂石料被筒內的葉片反復提升、落下，形成料簾，增強換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時不斷向提升機進料口處移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由提升機提起，卸入到振動篩中。

（3）從干燥滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經一級煙道進入重力除塵器凈化，其收集的粒徑0.075mm以上的粉末；然后含塵煙氣進入袋式除塵器，過濾后的煙氣由引風機直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵存儲在回收粉倉內，通過外排粉系統輸送到外接的水除塵系統進行排出，環保可靠。

（4）振動篩將熱骨料篩分成幾種規格的骨料，分別流進相對應的熱料儲倉內。按照試驗室下發的配合比設定程序，不同規格的骨料按設定的順序依次投入骨料秤內累加計量；同時瀝青供給系統送來的熱瀝青和粉料供給系統送來的粉料，分別按設定的配合比投入到各自的計量裝置內計量。稱重完畢后，按照先骨料、再瀝青、最后礦粉的順序投入到攪拌鍋內進行攪拌。攪拌好的成品料卸到成品料提升小車中，經卷揚機提升卸到成品料倉內儲存，無成品倉的直接卸到運料自卸卡車中。

3 成品料質量控制

成品料的質量由原材、機械以及人為操作共同制約著，如下從各個方面講述，為得到優質的成品料，應注意的事項。

3.1 集料

粗集料應清潔、干燥、無風化、無雜質，材料本身的強度、密度、粘附性、壓碎值等都必須符合標準。細集料應潔凈、干燥、無風化、不含雜質，并且有適當的級配范圍。礦粉宜采用石灰巖經磨細得到，以便確保與瀝青有良好的粘附性。進場的礦粉不含泥土、雜質和團粒。

3.2 瀝青

應根據公路所處地區的氣候及面層選擇適當的瀝青，其指標應符合《道路瀝青路面施工技術規范》規定。對所進瀝青，應車車檢測，并且定期檢測罐內瀝青指標。

3.3 冷料倉

控制給料的比例和速度，滿足生產所需要，且不得超過瀝青拌和站設定的最大給料量，合理安排各個冷料倉的裝料，裝載機上料不得上錯料倉，并且要保證每個料倉不得缺料。

3.4 干燥筒加熱系統

同時控制引風機的風門、燃燒器的油門，確保把骨料加熱到所需的溫度。注意引風機的風門不得開太大，防止0.075mm以下的粉塵大部分被除去，影響混合料質量。定期清理油濾、噴嘴，預防正常生產時，燃燒器突然熄滅，導致骨料未被加熱到所需溫度，直接通過提升機和振動篩，進入到熱料倉內，不得被使用。

3.5 提升機

主要將加熱好的骨料，提升至振動篩處進行篩分。為確保提升機正常運轉，每天對提升機的保養是必不可少的，控制好冷料進料量，避免提升機超負荷作業。

3.6 振動篩

主要將骨料篩分出幾種尺寸規格較為均勻的骨料，超粒徑的骨料，經由振動篩直接排出設備。進料量應控制在范圍之內，確保骨料充分篩分。定期檢查振動篩擋板是否傾斜，以及篩網是否有破損，避免熱料倉內出現混料現象。

3.7 熱料倉

主要作用為儲存各檔熱骨料。控制冷料進料量，避免熱料倉內骨料滿倉，出現溢料現象，造成成本浪費。骨料滿倉同樣有概率導致骨料竄倉，影響混合料質量。定期檢查各料倉之間的隔板，是否有被骨料磨出的孔洞，防止骨料竄倉。

3.8 稱量系統

主要包含骨料秤、礦粉秤、瀝青秤。每鍋的稱量由每鍋的攪拌量和混合料配比決定。各個料秤，在使用之前都要經由有關專業部門進行校秤，確保料秤的精準性。稱量時，各種所需料都應趨近于設定值，保證混合料的質量。瀝青含量少，會導致花白料，影響滲水；骨料偏粗，會影響壓實度及滲水，因此稱量要精準。

3.9 攪拌鍋

對混合料進行攪拌，一般放料順序為先骨料，再瀝青，最后礦粉。攪拌時間一般控制在45秒至50秒之間，攪拌時間短易出現花白料，混合料不均勻，攪拌時間過長易出現混合料離析現象。每次生產開始時，要用熱骨料先對攪拌鍋預熱，每次結束時，同樣要用熱骨料對攪拌鍋進行清洗。

3.10 放料裝料

攪拌好的瀝青混合料，卸入放料口下的自卸卡車內，以前后中的順序對自卸卡車進行放料，可以減輕放料時產生的離析現象。

4 結語

為確保生產出合格的瀝青混合料，要勤對瀝青拌和站進行維修保養，人們要思考，懂得創新，改善設備，提高效率及質量。人們的思路走在探索的前言，祖國的道路才會引領世界的前沿。

參考文獻：

[1]李建斌.瀝青路面施工技術[M].北京：中國建筑工業出版社，2009.

[2]沈金安.路面瀝青路面施工技術規范[M].北京：人民交通出版社，2005.