圍繞客戶需求提供物流包裝解決方案
——訪元旭包裝（上海）有限公司副總經理鄭懷勤、銷售總監王磊

本刊記者 / 林振強

圍繞客戶需求提供物流包裝解決方案
——訪元旭包裝（上海）有限公司副總經理鄭懷勤、銷售總監王磊

本刊記者 / 林振強

鄭懷勤元旭包裝（上海）有限公司副總經理

王 磊元旭包裝（上海）有限公司銷售總監

在物流業由傳統運作模式向自動化、智能化轉型的過程當中，物流包裝環節的機械化、自動化是一項重要內容。如何根據不同行業的特點，使用相應的包裝機械，設計合理的物流包裝解決方案，成為生產與物流系統規劃中的關鍵環節。元旭包裝（上海）有限公司（簡稱“元旭包裝”）多年來專注于自動化物流包裝領域，可為企業提供一站式后道包裝與物流技術解決方案，其拳頭產品纏繞機更是受到各行業用戶的青睞。結合行業特點與自身經驗，元旭包裝（上海）有限公司副總經理鄭懷勤和銷售總監王磊就物流包裝解決方案的相關話題，為我們做了介紹。

記者：元旭包裝發展情況如何？在后道包裝方面做了哪些探索？

鄭懷勤：元旭包裝（上海）有限公司是一家專業從事中高端后道自動化包裝機械的研發、制造、銷售、服務為一體的科技型高新技術企業，主要產品有纏繞機、開箱機、封箱機、裝箱機、套袋機、打包機和碼垛機等十幾個系列，共100多種產品。其中，纏繞機是我們的拳頭產品，只要是與用膜纏繞產品相關的包裝作業，我們都有相應的設備和方案。因此，元旭包裝在行業內享有“纏繞包裝專家”的美譽。

實際上，元旭包裝最初主要從事包裝機材的批發經營，2006年才正式開始自主生產纏繞機，此后公司不斷引進行業資深專家，發揮專業特長，大力開發、研制各種滿足客戶需求的包裝機械設備。在2012年，我們再次實現轉型，開始整線發展，并由僅僅提供單一設備向為客戶提供一站式后道包裝解決方案轉變。公司戰略的轉型，與物流包裝特點和企業需求的變化密不可分。

“后道包裝”其實處于生產過程的末尾和物流過程的開始，既是生產的終點又是物流的始端。近年來，客戶的需求和關注點發生轉變，越來越強調包裝的自動化。因為傳統的人工操作，不僅人力成本日漸提高，而且管理方面存在太多意外因素，采用機器來替代則更加容易管控，并且能保證產能穩定。因此，企業現在都在核算成本，只要引入設備的成本在其可承受范圍內，都會積極使用包裝機械來替代人工。這為元旭包裝提供了新的機會，也促使我們在2012年由后道包裝的單一設備向整線產品發展，并開始為客戶提供從咨詢服務、自動化方案設計、包裝應用、產品制造及設備安裝調試、人員培訓和后續跟蹤為一體的整體化解決方案。

記者：針對不同的客戶，元旭包裝如何提供相應的技術和解決方案？請結合案例簡單說明。

王磊：元旭包裝的產品和服務現在已經贏得西門子、可口可樂、雪花、江森、康師傅等眾多國內外知名企業的認可，客戶遍布諸多行業。對于不同行業的客戶，我們在提供相應方案時，也會進行針對性的考量。

例如可樂、啤酒等飲料酒水行業，其最大特點是特別注重產能，要求設備能夠24小時運作。特別像啤酒，夏季的時候產量非常大。一旦機器出現故障，導致產能跟不上，將直接影響到企業的效益。或許，在有些人看來，后道包裝僅僅是生產之后的一個環節，最多影響產品外觀而已。實際上，包裝環節對于保證產能至關重要。如果包裝機械經常出現故障，將給企業帶來意想不到的巨大損失，因此機器的穩定性十分重要。

對于制藥行業同樣如此。阿斯利康藥業、山禾藥業在購買打包設備的時候，要求的是能夠“快速切換”。也就是，如果某臺包裝設備出現故障，能夠快速更換另一臺設備去替代完成這個動作。對方的目的很簡單，并不在意1臺機器的成本，甚至可以多儲備3臺以防萬一。因為一旦包裝環節故障導致停產2小時的話，其損失將比包裝設備的成本大得多。

為了能夠更好地為客戶服務，在規劃物流包裝解決方案的時候，元旭包裝也會與同行溝通交流，有時會僅拿出纏繞機、打包機等強項產品，其他設備引入其他廠家的優勢產品，如自動稱重、貼標等設備。同樣，我們也與北自所、太原剛玉、大福等國內外物流系統集成商形成了良好的合作關系，將自己的優勢產品與其自動化立體庫項目相配套。

在自動化立體庫中，對包裝環節的要求其實更高。當整托盤貨物在纏繞完成進入立體庫以后，絕對不允許發生側倒或松散的情況，對于機械運行和包裝效果的穩定性都提出了極高要求。以珠江啤酒為例，整托盤貨物在庫內長時間存放后，纏繞膜因自身靜電導致粘性消失，末端出現脫落，形成一個“小尾巴”。因立體庫內都有光電檢測，異形檢測一旦報警，機器就會立即停止運行，托盤卡在中間無法正常進出。

十幾樓層高的立體庫，一個托盤至少500公斤，如果人工爬上去處理將非常困難。況且，如果立體庫全部停工來做檢修，經濟損失也很大。為了解決這種情況，我們想出一個全新的辦法——焊接。就是將膜纏繞好、斷完膜之后，利用快速燙片，瞬間給溫，達到焊接的效果，除非人工拉破，否則不可能出現脫落的情況。當然溫度不能太高，否則會燙破。

這樣一個簡單操作，就解決了大問題。這也是為什么許多物流系統集成商，會首選我們的產品，因為我們確實能夠為他們解決物流包裝方面的難題。元旭包裝的發展不需要大而全，只是把自己的產品做專就好。只要把自己擅長的領域研究透，再來配套別人的時候，就會各有各的強勢，形成良性互動與合作。

記者：元旭包裝是如何進行研發創新的？當為客戶定制開發產品時都會考慮哪些因素？

王磊：我們的研發創新更多是與客戶的需求相結合。例如在快遞行業，紙質快遞袋封口處的膠條，一直都是人工完成粘貼，效率相對較低。現在我們就嘗試著由機器自動完成，新研發的試用機已經開始在某家快遞公司內部測試了近兩個月，取得了不錯的效果。

在自動化立體庫內，自動纏繞裹膜設備已普遍應用，但當一卷膜用完之后，還是不可避免地需要人工重新換膜。為此我們正在研發一款可以自動換膜的機器，預計明年年中就會推出試用機。

我們能夠提供后道包裝的整線產品，其中有標準機型，也能為客戶提供非標、異形的包裝設備。當然異形設備的開發，是有選擇性的。一般會根據客戶的訂量、價格，以及應用前景等各方面來衡量。通常來說，設備越異形，利潤就越高，但風險也越高，因此我們會在考慮各方面因素后再做選擇。

當我們接到一個比較新興類的開發方案，首先會利用2至3天時間到客戶現場調研，包括查看其生產線設置，技術人員進行視頻拍攝、尺寸測量等工作。然后對同類行業的應用和需求情況進行調查，預估研發成本和開發周期，接下來開始著手去設計。在研發過程中，我們也會與單機類的同行廠商進行探討，尋找更好的解決方案。

像這樣一套設備，我們的研發周期并不短。一般從調研到最后出圖設計會在半年左右，等機器真正實際應用，基本上也會在一年后了。我們不會將設備研發完成后就對外出售，這是對自己的不負責任，也是對客戶的不負責任。通常我們一定會先在關系比較熟的單位試用，等試用一段時間發現其優缺點，沒有任何問題后才會推向市場。

記者：展望未來，元旭包裝將如何圍繞自動包裝進行持續發展？

鄭懷勤：與生產制造自動化不同，自動化包裝系統更關注的是貨物的重量、需要多大的動力、如何運行更流暢等等。為了滿足市場需求，元旭包裝十分重視創新研發，目前已取得20多項各類專利技術。從2006年元旭包裝自主生產纏繞機開始，就不斷推出新型產品，如2008年國內第一臺圓柱體自動化搖臂在線型纏繞機在元旭試機成功，2009年開始研發制造自動化包裝系統配套機種，2011年元旭第一臺高速搖臂機研發成功……

從2012年開始由單機向整線轉型后，我們就不斷在人員、理念、模式等方面進行調整。元旭包裝現在做的是將各種機器結合在一起，將軟硬件進行配套。除了注重研發高性能的設備外，更加關注提供系統的解決方案，并且售后服務和現場的反應能力也是一個重點。

元旭包裝有一個“三U理念”，即“優質、無憂、優秀”。任何企業的命脈都是產品質量，我們要做最優質的產品給客戶，然后通過良好的售后服務使客戶毫無憂慮地去使用，從而使我們成為包裝行業里最優秀的企業。

隨著工業4.0的興起，各地相繼出臺政策鼓勵“機器換人”，例如浙江省從2012年底實施 “全面推進機器換人”戰略，每年都會拿出大筆資金對相關企業進行扶持。這無疑也促進了元旭包裝的發展。未來我們會繼續加強技術研發和售后服務方面的實力，引入和培養更多專業性人才。此外，我們還在規劃建設自己的產業園區，將與自動化包裝系統相關的企業都引入進來。大家互相綁定，抱團取暖，形成一個以自動化包裝為主題的產業集群，從而為用戶企業提供更好的設備和更多選擇。