集思廣益 輸出效益

○ 文／袁慶華

集思廣益 輸出效益

○ 文／袁慶華

2015年，遼河油田錦州采油廠推行集輸系統低成本運行，僅總電量就下降了27.9萬千瓦時。

面對低油價的嚴峻形勢，遼河油田錦州采油廠集輸系統精心布置降本增效棋局，堅持向成本管控要效益、向單機核算要效益、向技術革新要效益，完成了集輸系統經營效益持續不減的成功嘗試。

大面布局、小點布控

“兩個聯合站年處理液量1100余萬立方米，處理污水1000余萬立方米，管理各類機泵設備540臺，耗電2600萬千瓦時，占全廠總成本比重較大，是名副其實的耗能大戶。”遼河油田錦州采油廠集輸大隊大隊長閆德建對當前處境了然于胸。

集輸系統作為油田生產鏈中承上啟下的關鍵一環，在油田生產中地位顯要。在全球石油行業面臨低油價沖擊的特殊時期，如何在保證生產平穩的同時最大限度減少成本消耗，已成為集輸系統不可回避的問題。去年開始，遼河油田錦州采油廠高度重視集輸系統的運營管控，通過細化管控體系，優化專項管理，實現了集輸系統持續降本增效。

2015年，錦州采油廠集輸系統處理規模不減、工藝設備不換、處理難度上升、成本逐年壓縮。2015年，遼河油田錦州采油廠集輸系統共計處理液量678.7萬立方米。全廠集輸系統實際發生成本與往年同期相比下降16.9%。

●錦州采油廠的集輸系統將成本細分102個單元，指標落實到個人。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　攝影/袁慶華

在保生產和爭效益的雙重壓力下，促使管理手段不斷升級。今年以來，錦州采油廠的集輸系統采取“網絡分塊制”管理方法，按照“結余10%及以上、結余5%～6%、持平”三個節點，將成本劃分42塊區域，細分102個管理單元，并將成本指標分解至機關、基層小隊、崗位員工，實現人人有任務、人人有目標。

與此同時，他們針對成本管控難的現狀，全面實施“日分析、月調整、季匯報”的管理模式，各區域負責人定期匯報總體情況，分析成本管控的難點，分享成本管控的經驗，確保成本管控協調、監督、管控到位。

在季度匯報會上，污水處理隊藥劑費用負責人王良建議，采取“藥劑稀釋、間歇加藥、點滴回收”方式，結合污水系統生產不斷調整指標，根據污水處理能力調整沉降罐出水懸浮物指標，調整污水崗加藥比例，經論證采納，實現藥劑費用節余30萬元。

單機核算、單耗分析

在老三聯合站注水崗，有這樣一張“萬能表”：表中有注水泵季度單耗指標，注水泵單耗超標剖析曲線圖，還有常見超標原因解決辦法。據了解，當班員工每8個小時分析單耗，選取最經濟的運行方式，合理調配大小注水泵運行。

近年來，錦州采油廠提出“小舉措”收獲“大效益”的管理理念，創建“單機核算，單耗分析”的管理模式，全程監控每臺機泵設備，準確核算設備耗能情況，認真分析對比核算結果，為設備管理和優化配置提供科學的參考數據。推行該模式后，截至目前，錦州采油廠注水每立方米單耗較以往同期下降0.17千瓦時，輸油每立方米單耗下降0.16千瓦時，總電量下降27.9萬千瓦時。其中，錦州采油廠集輸處理系統能耗、設備設施能耗均下降3%。

●設備創造了價值，員工更是加倍呵護。攝影/袁慶華

集輸站根據設備參數每十天調整一次《經濟運行指導書》，注水崗員工通過對比單耗與定額的差距，分析和排除制約經濟運行的干擾因素。尤其在電量控制上，實行“三控制一優化”管理措施。截至目前，在處理液量增加的情況下，集輸系統仍節余電費56萬元。

“集輸系統自身不具備‘造血功能’，只有降低系統能耗才能保證系統整體的降本增效。”集輸大隊副大隊長王維朗說道。今年以來，他們運用“單耗分析、定期監測”方式，科學調整加熱爐燃燒狀態，加熱爐平均熱效率81.5%，比去年同期升高3%，節燃氣37萬立方米。

其中，新三聯合站針對輸油泵、脫水泵等22臺大型機泵，實施“一調整、一提高、兩杜絕”工作法，依據日處理量調整外輸原油量，提高機泵的效率，杜絕機泵使用與外輸量不匹配，杜絕出現大馬拉小車的現象。截至目前，輸油泵單耗較去年同期每立方米降低0.07千瓦時，電量下降2.1萬千瓦時。

工藝優化、刪繁就簡

隨著油田開發水平和生產形勢的不斷變化，集輸系統工藝落后、設備腐蝕老化嚴重、能耗過高等問題逐漸凸顯。為此，他們大力實施工藝優化簡化工程，持續加強技術攻關和新工藝技術推廣應用，既保證了外輸油、水指標達標，又有效降低了運行成本。

截至目前，采油廠集輸系統深挖創效潛力，藥劑費較去年同期下降310.17萬元，各項數據指標全面飄紅。

在稠油動態生產過程中，二次沉降罐罐底懸浮物積累將產生隔離層，會導致溢流原油含水升高。他們以動態沉降為主，靜態沉降為輔，“動靜”結合的生產管理方式，以半年為周期，把二次沉降罐內低質量原油輸出，既避免稠油脫水系統發生階段性的波動，又節約藥劑費13.41萬元。

針對錦16化學驅含聚污水系統中聚合物析出的現象，他們啟用新型的油水分離劑，防止浮渣析出。同時，將化學驅加藥點前移至43號采油站，延長藥劑反應時間。截至目前，化學驅預脫水器出水從含油、含懸浮物指標明顯降低，污水處理藥劑費用降低41.8%，節約藥劑費50.32萬元。

此外，他們實施“三六五”管理法，分析來油物性，明確時間拐點，摸清原油脫水率變化，判斷合適的加藥濃度和藥劑配方。在對入井流體“三級”管理的基礎上，推進三個“10”跟蹤法，判斷措施井藥劑對原油脫水和污水處理的影響，有效提升了原油脫水和污水的處理效果。

znzhaoxue@163.com

責任編輯：趙 雪