船用輔循環泵的低噪聲水力模型技術研究

魏丹丹，馬 俊，陳文毅

（1.上海船舶設備研究所，上海 200031；2.海軍駐葫蘆島431廠軍代表室，遼寧 葫蘆島 125004）

船用輔循環泵的低噪聲水力模型技術研究

魏丹丹1，馬 俊2，陳文毅1

（1.上海船舶設備研究所，上海 200031；2.海軍駐葫蘆島431廠軍代表室，遼寧 葫蘆島 125004）

通過對原有輔循環泵的頻譜特征和振動特性進行分析，找出輔循環泵振動噪聲源，并提出相應的減振降噪措施。綜合速度系數設計和相似理論設計的優點，對葉輪進行低噪聲優化設計，設計兩型不同葉片數的低噪聲葉輪，進行三維建模和流場仿真計算分析，并據此對葉輪設計進行修正直到其滿足要求，最后通過試驗進行驗證。

聲學；噪聲；水力模型；葉輪；輔循環泵

輔循環泵是直接通海設備，該設備的振動噪聲將直接通過海水傳遞至外部環境中，它為船舶的主要振動與噪聲源之一，直接影響船舶總體聲學指標的實現，輔循環泵由于流量大，揚程低，通常都采用混流泵結構形式[1-4]，混流泵結構形式的優點是效率高，缺點是葉片曲率大[2]，內部流道復雜，國外混流泵類流體機械設備的噪聲控制經過幾十年的發展已達到較高水平，已發布了設備低噪聲設計指南。國內設備噪聲控制指標的制定和設備的現狀與國外存在著較大的差距，船用葉片泵的減振降噪研究主要集中在設備的被動降噪方法上，而在混流泵內流體誘導噪聲源的機理和噪聲的主動控制方面研究開展得不多，尚處于起步階段，為此針對以前研制的輔循環泵設備振動噪聲偏大的現狀，研制了低噪聲輔循環泵。圖1為輔循環泵結構圖。輔循環泵組采用直聯式雙蝸殼混流泵結構型式，水泵固定部分主要由泵體、泵蓋、軸封、軸承體、軸承壓蓋等組成，泵組立式安裝，泵體進口垂直向上吸入，泵出口水平方向壓出。零件之間由緊固件進行固定，轉動部分由泵軸及裝在泵軸上的葉輪、葉輪螺母、軸套、軸承螺母等零件組成。

1 原有輔循環泵組振動噪聲分析

為了找出輔循環泵組振動噪聲大的原因，對原有輔循環泵組振動噪聲進行測試。根據測試結果可知，振動偏大值點主要表現在軸頻、葉頻、2倍葉頻三個頻率以及1 kz～2.5 kHz頻段內，分析主要是由于機組轉子的不平衡力、葉片間不均勻、流道流場不穩定、機組的托架存在頻率耦合以及軸承布置和加工工藝等原因導致振動偏大。文中主要針對葉頻振源產生的振動偏大問題，進行低噪聲葉輪水力模型設計，降低流體噪聲，減小壓力脈動，降低葉頻引起的振動峰值。

圖1 輔循環泵結構圖

2 低噪聲水力模型研究

2.1 低噪聲水力模型的設計

輔循環泵水力設計采用綜合速度系數法進行設計[5]，結合相似理論設計的優點，對水力性能進行優化設計。選用二個水力性能良好的水力模型進行葉輪外形尺寸換算，并與用速度系數法設計計算的葉輪外形尺寸進行對比，確定葉輪外形尺寸[1-4]，然后進行葉輪水力模型的葉片形狀優化設計，并對葉輪出口寬度進行改進[6]，通過對葉輪進行三維建模，進行葉輪模態和流場計算分析，根據計算分析結果，對葉輪設計進行修正，最終修正后，前蓋板流線、中間流線和后蓋板流線處的進口安放角分別為18.5°、55.5°、24°，出口安放角分別為23.5°、38°、27°[7]，根據優化結果采用單錐面法進行葉片繪型。

2.2 不同葉片數對振動噪聲的影響

由于葉輪出口處液流絕對速度是不均勻的，因而速度和壓力的分布也不均勻。不均勻液流繞葉片流動，必然會產生不穩定的升力并使合成的作用于轉子上的徑向力發生交變，從而增加了振動幅動，不同葉片數葉輪出口處的液流速度和壓力的分布不同，離心泵葉輪的葉片數對液體在葉間流道中的流態、液體流動時的能量損失以及液體流動振動和噪聲源的形成等都會產生一定的影響。較多的葉片數會形成較多的葉間流道，能使流道中的液流速度比較均勻，同時也能使單個葉片上的液壓負荷減輕。但是，較多的葉片數會增加對過流液體的排擠，使液流速度提高并因此增加水力損失。因此，對不同比轉數的葉輪應取用不同的葉片數。通常對比轉數Ns值低的泵選取較多的葉片數，Ns值高的泵取較少的葉片數[8]。輔循環泵組采用混流式結構，試驗證明最優的葉片數通常取3-5片，能提高葉輪出口處的液流速度和壓力穩定性，降低進口流體噪聲，原輔循環泵采用了4葉片數，改進后的低噪聲輔循環泵采用了5葉片數，文中對改進前后的葉輪與雙蝸殼配合進行計算分析，并進行試驗驗證。

2.3 低噪聲水力模型三維流場計算分析

對輔循環泵水力模型額定流量Q0、30%Q0、120%Q0三個流量工況進行內部流場數值模擬，采用Fluent仿真軟件，基于Fluent與標準k-ε湍流模型對泵全流道進行三維流動計算[9]。分析水力模型的壓力場、湍動能場隨三個流量工況點的變化規律。對水力模型和蝸殼全流道三維建模及網格劃分，如圖2所示。

圖2 全流道的計算網格圖

2.3.1 4葉片數水力模型三維流場計算分析

圖3為不同流量下工作面壓力分布圖，可以看出在額定流量點，其壓力分布較均勻，隨著流量往小流量偏移到額定流量的30%時，壓力分布明顯惡化，隨著流量往大流量偏移到額定流量的1.2倍時，其壓力分布與額定流量時的壓力分布基本一樣。說明隨著流量往小流量變化，壓力脈動加大，導致葉輪振動增大。

圖3 4葉片葉輪30%Q0、Q0、120%Q0工況下工作面壓力分布

圖4為不同流量下工作面湍動能分布圖，可以看出，在設計工況點湍動能分布較均勻，在進口邊存在少許高湍動能區，隨著流量往小流量偏移到額定流量的30%時，在葉片中部存在較大的高湍動能區，隨著流量往大流量偏移到120%Q0時，在進口邊高湍動能區逐漸擴大。說明隨著流量往小流量和大流量變化時，高湍動能區在葉片中部和進口邊逐漸擴大，葉輪隨著流量往小流量和大流量變化時其振動將增大。

圖4 4葉片葉輪30%Q0、Q0、120%Q0工況下工作面湍動能分布

圖5為不同流量下背面壓力分布圖，可由圖看出隨著流量變大，壓力分布越來越均勻，說明隨著流量往大流量變化，葉片背面的壓力脈動越來越小。

圖5 4葉片葉輪30%Q0、Q0、120%Q0工況下背面壓力圖

圖6為不同流量下葉片背面湍動能分布圖，可由圖看出，隨著流量變大，葉片背面湍動能分布越來越不均勻，從進口邊逐漸擴大至整個葉片背面，說明隨著流量往大流量變化，葉片背面的壓力脈動越來越大,振動也隨著增大。

圖6 4葉片葉輪30%Q0、Q0、120%Q0工況下背面湍動能圖

2.3.2 5葉片數水力模型三維流場計算分析

圖7為不同流量下葉片工作面壓力分布圖，從圖可知，隨著流量變大，葉片工作面壓力分布越來越均勻，說明隨著流量流量變大，葉片的工作面壓力脈動越來越小，振動也隨著減小。

圖8為工作面湍動能分布圖，可以看出，在Q0和120%Q0二工況下，湍動能分布較均勻，進口邊存在少許高湍動能區，隨流量往小流量偏移到30%Q0，高湍動能區逐漸向中部擴大。

圖9為不同流量下背面壓力分布圖，可以看出，隨著流量變大，水力模型背面壓力分布越來越均勻，說明隨流量往大流量變化，葉片背面的壓力脈動越來越小。

圖10不同流量下背面湍動能分布圖，可知在Q=30%Q0、Q=Q0、Q=120%Q0三個工況點，背面湍動能分布較均勻，在進口邊存在少許高湍動能區，隨著流量變大，高湍動能區從進口邊逐漸向中部擴大。

圖3-圖10中可知，在Q0和120%Q0工況下的壓力分布趨勢都較好，壓力分布沿流動方向均勻變化，而在30%Q0工況下，4葉片葉輪工作面中段靠近前盤區域明顯出現高壓區，而5葉片葉輪壓力面壓力分布則優于4葉片葉輪。對背面壓力分布的分析也可得到相同的結論。在設計工況下，5葉片數葉輪工作面上湍動能的分布略好于4葉片數，而從大流量和小流量工況的分布狀態可以看出，4葉片數葉輪在大流量工況下葉片頭部及小流量工況下葉片中后段有明顯的高湍動能區域，5葉片數葉輪在這些區域的湍動能都較小，因此水力損失也較小。

圖7 5葉片葉輪30%Q0、Q0、120%Q0工況下工作面壓力分布

圖8 5葉片葉輪30%Q0、Q0、120%Q0工況下工作面湍動能分布

圖9 5葉片葉輪30%Q0、Q0、120%Q0工況下背面壓力圖

圖10 5葉片葉輪30%Q0、Q0、120%Q0工況下背面湍動能圖

通過以上分析可得出如下結論：

(1)在設計流量工況點，葉片的壓力和湍動能分布較均勻，在小流量和大流量二個工況點,葉片的壓力和湍動能分布會惡化。

(2)5葉片葉輪在壓力分布及湍動能分布上都優于4葉片葉輪，說明5葉片葉輪的內部流動形態更好，因此可以降低因流體流動紊亂引起的流體激勵，從而降低機組振動水平。

3 低噪聲水力模型振動噪聲驗證試驗結果分析

為了保證對比的結果準確，改進前后的對比試驗在同一裝置上進行，試驗裝置如圖11所示，輔循環泵采用掛壁式安裝方式，機座與泵體采用橡膠隔振器，進口與出口處安裝撓性接管，采用開式水箱，進口管路和出口管路用截止閥進行調節。

圖11 輔循環泵試驗裝置示意圖

3.1 不同葉片數水力模型振動試驗結果比較分析

針對流場設計，對兩臺不同葉片數的模型泵組進行試驗驗證，測試結果見圖12，從4葉片葉輪和5葉片葉輪機腳垂向平均振動加速度1/3倍頻程中可看出，5葉片輔循環泵的全頻段振動值幾乎都比4葉片低，試驗驗證5葉片葉輪與雙蝸殼配對時，機腳振動加速度下降明顯，降低約3 dB，低頻段10 Hz～315 Hz降低約7 dB。

圖12 輔循環泵機腳Z向平均振動加速度1/3倍頻程

3.2 新的水力模型與舊的水力模型振動試驗結果比較分析

泵組流體振動噪聲主要體現在葉片基頻和2倍軸基頻上，經過測試分析得到，原輔循環泵組的葉片基頻峰值為116 dB，新輔循環泵組的葉片基頻峰值為102 dB，降低14 dB。原輔循環泵組的2倍軸基頻峰值為112 dB，新輔循環泵組的2倍軸基頻峰值為99 dB，降低13 dB，說明所采用的降低流體噪聲的措施是有效的。

4 結語

（1）進行葉輪水力模型的葉片形狀優化設計，對葉輪進行三維建模，計算分析葉輪模態和流場，根據計算分析結果，對葉輪設計進行修正，使之達到低振動噪聲效果。

（2）5葉片葉輪在壓力分布及湍動能分布上都優于4葉片葉輪，說明5葉片葉輪的內部流動形態更好，因此可以降低因流體流動紊亂引起的流體激勵，從而降低機組振動。

（3）試驗測試結果的比較表明，研制的低噪聲水力模型比原水力模型在各主要頻率處的峰值有明顯降低，說明所采用的降低流體噪聲的措施是有效的。

[1]查森.葉片泵原理及水力設計[M].北京：機械工業出版社，1988.

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Research of Low Noise Hydraulic Model forAuxiliary Circulating Pumps of Ships

WEI Dan-dan1,MA Jun2,CHEN Wen-yi1
（1.Shanghai Marine Equipment Research Institute,Shanghai 200031,China; 2.Naval Military Representative Office at Huludao No.431 Factory,Huludao 125004,Liaoning China)

Through analyzing the frequency spectrum characteristics and vibration performance of an auxiliary circulating pump,its vibration and noise sources are found.The corresponding vibration and noise reduction measures are put forward.Synthesizing the advantages of speed coefficient design and similarity theory design,the low noise optimal design of the impeller is fulfilled.Two impellers with different numbers of blades are designed.Three dimensional models for the impellers are established and the internal flow fields are simulated.According to the results of simulation,the design of the impellers is modified.Finally,the design is proved by experimental verification.

acoustics;noise;hydraulic model;impeller;auxiliary circulating pump

TH3

：A

：10.3969/j.issn.1006-1335.2016.06.014

1006-1355(2016)06-0072-05

2016-08-25

魏丹丹（1982-），女，吉林省白城市人，學士，主要研究方向為流體機械設備設計研發。E-mail:176749142@qq.com