安裝調試階段核級泵使用問題反饋與管理

肖驥，邢孟，林楠冰

（海南核電有限公司設備管理處，海南昌江572733）

安裝調試階段核級泵使用問題反饋與管理

肖驥，邢孟，林楠冰

（海南核電有限公司設備管理處，海南昌江572733）

通過某核電項目國產化核級泵使用情況，對現場實際運用狀況進行分析和總結，提出預防措施及改進建議，以供同行借鑒。

核級泵；國產化；應用；質量；問題反饋；措施

0 前言

由于核電站有自己獨特的設計理念、建造標準、適用規范，與火電項目相比差別很大，國內廠家原有的成熟產品并不能直接運用到核電。在國家大力發展核電的背景下，打破國外對核電關鍵技術的壟斷和制約，使關鍵泵類設備國產化已經迫在眉睫。然而推進泵類設備國產化的道路注定是坎坷的，總會遇到各種各樣難以解決的困難與問題。只有在實際運用過程中，不斷總結經驗，發現問題，并持續改進，才能順利實現與加快國產化進程。

1 核級泵數量及廠家統計

1，2號機組核級泵共69臺，其中核一級泵4臺，核二級27臺，核三級38臺，共有8家供應商，其中6家為國內廠家，而主泵和上充泵是國外2個廠家供貨，就設備數量而言國產化率接近74%，但以合同金額來算，國產化率還較低，設備國產化還有很大的提升空間。表1。

2 核級機械設備特點

（1）設備壽命要求長、可靠性要求高。第一代主要設備設計使用壽命40年；第二代設計使用壽命60年。另外核級泵往往涉及到電站運行技術規范要求，一旦失效將可能導致核安全水平降低。

（2）制造工藝復雜、難度大，試驗檢驗的范圍大、要求高。

（3）工作環境惡劣，使用的材料有特殊要求，如耐輻射，抗酸堿，耐腐蝕等。

表1 設備國產化情況表

（4）質量要求高，質保要求嚴，必須建立設備制造的質保體系；制造過程中必須實施嚴格的質量控制。

（5）設備制造周期長，許多關鍵設備都是專門訂制。

（6）設備樣機要進行一系列的質量鑒定試驗，以證明可以滿足壽命周期的正常工況和事故環境條件的考驗。如抗震試驗，核二級泵還有冷熱沖擊試驗、耐久試驗、固體顆粒運行試驗等［1］。

3 核級泵安裝調試情況［2，3］

（1）主冷卻劑泵問題。①主泵電機支架安裝水平度不合格，影響主泵支架安裝工期；②唇形密封可靠性問題多，上軸承室唇形密封斷裂；③軸瓦溫度高及上推力瓦溫度偏差大等問題。

（2）余熱排出泵調試期間發生泵側冷卻水流量不足。

（3）安全殼噴淋泵、低壓安注泵組電機振動超標。

（4）電動輔助給水泵。①200 h耐久試驗過程中發生3次軸承燒毀，1次軸承過熱變色；②安裝到現場后1號機組的2臺電動泵試車均發生振動大、軸承溫度過高現象，停車后轉子盤動卡澀，小流量試車一直不合格；③設計時未充分考慮現場實際情況，電機接線盒距離地面太近，就位后接線盒無法接入電纜。

（5）重要廠用水泵，調試過程中發現振動超過標準值。（6）硼酸輸送泵，試車前充水，發現機械密封漏水嚴重。（7）冷凍水循環泵，試車后盤車卡死。

4 原因分析

設備及電機在供應商制造廠試驗臺架上進行空載試驗都能滿足要求，但是安裝到現場后，試車時往往容易出現振動超標等各種異常情況，通過分析造成上述情況的因素有2個。

4.1 主要原因

（1）運輸過程中保護不好，導致設備受損，特別是軸承部件。由于設備從制造廠運輸到核電現場，路途遙遠，路況復雜，特別是到某現場，因采用公路運輸更加大了對設備的影響。

（2）制造、組裝工藝把控不嚴，質量不過關。如安噴、安注泵電機支撐板下沉量過大，與電機法蘭面接觸面積小；主泵在上海試驗后解體清洗檢查時，發現一些部件上有磨損，如電機軸瓦上有較多劃痕，凹坑等缺陷。

（3）先天設計缺陷。如主泵軸承室無就地液位視窗，安噴、安注電機固有頻率與基礎固有頻率接近，電動輔助給水泵出廠前自由端軸承潤滑、冷卻設計不合理，導致軸承燒毀。

（4）安裝人員技能低，經驗不足或未按規范施工，如硼酸補給水泵安裝時因無法對中，則擅自采用抬高泵頭的辦法，質量人員在驗收過程中又未發現上述問題［3］。

（5）設備安裝后與現場系統實際情況不匹配，需要重新調整。如主泵軸承室冷卻水流量不足等。

（6）廠家EOMM運行維修手冊中，未考慮核電站的特殊性，部分規定、要求不合理，無法執行［6］。如主泵部分部件檢查中，曾出現2周1次的外觀檢查［4］。

（7）采購技術規格書未充分考慮現場實際運行工況，技術要求不到位，導致廠家制造的設備無法通過現場試車考核。

（8）不符合國家法律法規，國外標準與國內標準不一致，而影響工程進展。如國外供貨的設備，涉及的壓力表、百分表等計量器具，是否需要重新在國內進行標定等。

4.2 缺陷類型所占比例（表2）

5 改進建議

（1）逐步建立系統、成熟的國家核級設備的設計、制造規范與標準。

（2）加大人才培養力度。以實現：①通過技術引進逐步擴大國產化份額；②對引進設備進行深入地消化和吸收，能搞深、搞懂和搞透；③掌握關鍵技術與設計精髓。

表2 工程缺陷原因統計表

（3）努力提高制造工藝，加大新材料、核級材料的研發投入力度。

（4）提高項目管理水平和工作效率，特別是對質量的把控，要深入到生產中的每個環節，盡量做到精益求精。

（5）做好售后服務及顧客回訪，對存在的技術、質量問題最好能參與處理，做好原因分析，以不斷優化產品性能。通過經驗反饋，確保產品性能與質量能夠得到持續不斷地改進和提高。

（6）做好設備運輸的保護措施，盡量減少運輸過程中對設備造成的不良影響。

（7）提高現場施工管理水平，嚴格執行驗收規范，避免程序上的漏洞以及施工過程中的隨意性。

（8）提高設備竣工文件的質量，以技術規范書為基礎，從客戶的實際情況和需求出發，避免無法參考、實施等情況的發生。

（9）現場反饋給設計院的改進措施應落實到后續的設計中去，避免發生上一個項目剛改造完，到下一個項目時又重復出現的怪圈。

6 總結

由于核三級泵的制造門檻較低，國內各生產廠家憑借原有的技術與資源儲備，開發出的產品能很好的滿足核電廠需求，安裝及調試合格率也很高。而核一級、二級泵因制造工藝要求更高，材料選擇更苛刻，設計更復雜，試驗項目更多等，對廠家的設計能力、工藝水平、管理經驗均是一個巨大的挑戰，需要解決的問題還很多，在質量上還有較大地改進和提高空間。同時也要看到，即便是進口設備也不可盲目迷信，特別是質量和可靠性方面也需多加注意。總之，只有生產出可靠性高的設備，才能保證核安全，只有在現場安裝、調試過程中少出問題，才能樹立品牌，才能打開市場和贏得客戶青睞。

［1］袁秀敏.核二級泵熱沖擊試驗臺設計與研究［J］.大連:大連理工大學，2013.

［2］中國核電工程有限公司海南項目部經驗反饋月刊［J］.

［3］中國核電工程有限公司海南項目部調試日報［N］.

［4］某主冷卻劑運行和維護手冊［S］.G.E電氣廠家.

〔編輯 王永洲〕

TM623

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.11.05