專注20年，成型技術(shù)再領(lǐng)先——對話北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司總經(jīng)理孫林

本刊記者

(全國橡膠塑料設(shè)計技術(shù)中心，北京 100143)

專注20年，成型技術(shù)再領(lǐng)先——對話北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司總經(jīng)理孫林

本刊記者

(全國橡膠塑料設(shè)計技術(shù)中心，北京 100143)

孫林 1964年生，現(xiàn)任北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司總經(jīng)理，從事橡機行業(yè)工作30年。

孫林同志1987年起從事橡機行業(yè)，1996年成立北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司，作為北京敬業(yè)公司的主要創(chuàng)始人之一，主持公司的經(jīng)營管理工作。2016年8月，北京敬業(yè)公司推出的全新一代高速全自動兩次法半鋼子午線輪胎成型機達到國際先進水平。2016年，孫林先生被中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會橡膠塑料設(shè)計專業(yè)委員會、全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社等機構(gòu)聯(lián)合評選為中國橡機工業(yè)“時代精英”。

編者按 ：2016年8月27日，正值北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司成立二十周年，其全新一代高速全自動兩次法半鋼子午線輪胎成型機新產(chǎn)品發(fā)布會成功舉辦。來自萬力集團、杭州中策、上海雙錢、玲瓏輪胎、印度JK、印尼EP、軟控集團等公司的數(shù)十位國內(nèi)外知名公司的專家、領(lǐng)導(dǎo)及原化工部橡膠司副司長于清溪先生、中國橡膠工業(yè)協(xié)會名譽會長范仁德先生、全國橡膠塑料設(shè)計技術(shù)中心主任、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社社長鄭玉勝先生、全國橡塑機械信息中心秘書長李玱玱女士等行業(yè)機構(gòu)代表出席了本次新品發(fā)布會。《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社應(yīng)邀采訪了北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司總經(jīng)理孫林先生。

《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社記者（以下簡稱記者） ：正值北京敬業(yè)公司成立20周年，請簡單介紹一下這些年來企業(yè)的發(fā)展歷程，廠區(qū)情況，主要產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新成果。

孫總：北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司創(chuàng)立于1996年，是專門致力于研發(fā)與制造橡膠機械產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。專業(yè)開發(fā)、研制、生產(chǎn)輪胎成型機設(shè)備及其相關(guān)的專用、非標的橡膠機械產(chǎn)品，并為用戶提供輪胎制造和成型的整體軟、硬件技術(shù)服務(wù)。

公司所生產(chǎn)的輪胎成型機被國內(nèi)及國際輪胎企業(yè)廣泛選用，在國內(nèi)外擁有70余家優(yōu)質(zhì)的客戶資源，產(chǎn)品出口到日本、西班牙、泰國、越南、印尼、馬來西亞、印度、斯里蘭卡、土耳其、墨西哥等國家及中國臺灣地區(qū)。目前，國際諸多著名品牌、國內(nèi)最大和前20強輪胎企業(yè)都是敬業(yè)公司的長期友好合作伙伴。在東南亞絕大多數(shù)來自中國制造的半鋼乘用子午胎成型機都是敬業(yè)公司的產(chǎn)品。

公司主導(dǎo)的半鋼子午胎成型機系列產(chǎn)品連續(xù)多年位居中國市場及東南亞市場第一，多次榮獲科技進步獎，擁有多項專利技術(shù)，在2011年被中國橡膠工業(yè)協(xié)會推薦為橡機行業(yè)唯一的成型機品牌產(chǎn)品。公司于2003年通過了ISO9001質(zhì)量認證及CE認證。多年來一直占據(jù)中國橡機行業(yè)前十位，入圍歐洲行業(yè)協(xié)會評選的世界橡機企業(yè)前30強。

作為中國橡膠機械行業(yè)著名的成型機專業(yè)研發(fā)和制造公司，我們長期堅持滿足用戶需求的宗旨，領(lǐng)先的研發(fā)技術(shù)、完善的全過程服務(wù)（包括售前咨詢、售中培訓(xùn)、售后定期回訪、詳盡完整的用戶手冊、充足的備品配件供應(yīng)、快速反應(yīng)的上門技術(shù)服務(wù)）、優(yōu)良的資信是用戶放心使用我公司產(chǎn)品的有力保障。

北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司老天津工廠于20世紀90年代初投入使用，廠址位于天津市河?xùn)|區(qū)富民路上的總后勤部倉儲物流基地，老天津工廠有著十幾年成型機加工及裝配經(jīng)驗，自北京敬業(yè)創(chuàng)業(yè)開始，就一直承擔著我公司輪胎成型機的生產(chǎn)加工及組裝工作，20年來生產(chǎn)了各式機型及其他產(chǎn)品。

在那個年代所面臨的資金、人員、場地、生存的壓力和挑戰(zhàn)是后人無法想象的，就是在這樣的艱苦條件下，北京敬業(yè)硬生生打造出了一支百折不撓、堅韌、善打硬仗、攻堅戰(zhàn)的隊伍！

2003年初，公司董事會經(jīng)過反復(fù)考察權(quán)衡，最終確定選址北京通州區(qū)西集鎮(zhèn)建設(shè)組裝工廠，即現(xiàn)在的北京工廠。北京工廠始建于2002年年底，并于2004年5月正式建成運營，地處京津之間，毗鄰京哈高速、京津高速、六環(huán)路，占地24 000 m2，成立之初有員工190余名，擁有大中小型機械加工設(shè)備68臺套，生產(chǎn)廠房及辦公區(qū)域15 000 m2。于2004年通過ISO9001認證，2006年開始上線運行ERP管理軟件。

北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司天津靜海工廠位于天津市靜海縣天宇科技園區(qū)內(nèi)，毗鄰京滬高速、津滄高速。工廠現(xiàn)有職工100余人。該工廠主要負責北京敬業(yè)橡機設(shè)備研發(fā)產(chǎn)品的試制、成熟產(chǎn)品的加工、組裝和調(diào)試以及自主研發(fā)、制造、銷售相關(guān)產(chǎn)品。總廠占地72 000 m2(108畝)，一期工程建設(shè)28 000 m2（42畝），擁有大中小型機械加工設(shè)備40余臺套，2010年底投入試生產(chǎn)，2011年投入正式生產(chǎn)運營。老天津工廠2010年整體搬遷至靜海新工廠。

2016年是北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司成立20周年，成功源于人員的穩(wěn)定忠誠，在于堅持、在于專注、在于20年以來思想統(tǒng)一、堅持不懈、始終如一的心路歷程。北京敬業(yè)通過20年的發(fā)展詮釋了企業(yè)的大與強，即：“強的企業(yè)不一定要大而全，而大而全的企業(yè)一定要做強才有可持續(xù)發(fā)展力”。我們正是如此，在發(fā)展過程中有耐心，有持續(xù)不斷的創(chuàng)新，二十年來敬業(yè)人付出了巨大的心血及艱辛努力，換來了半鋼成型機領(lǐng)域的優(yōu)異成績，以及在市場及用戶端取得的良好口碑。

北京敬業(yè)在發(fā)展之初全靠自有資金，沒有政府支持，沒有銀行貸款，雖然技術(shù)起點較高、起步艱難，但敬業(yè)人沒有妄自菲薄而是根據(jù)自身特點循序漸進階梯式發(fā)展，潛心研發(fā)輪胎成型機，努力做出精品而不盲目跟從，在過去的20年里企業(yè)一直保持穩(wěn)定的增長率和盈利能力。取得今天的成就的同時，敬業(yè)人沒有忘乎所以，而是仍在不斷探索科技發(fā)展之路，凝聚著敬業(yè)人無數(shù)的智慧與心血、翹首以盼的全新一代全自動半鋼子午胎兩次法成型機已經(jīng)成功問世。

這20年間，我們企業(yè)的發(fā)展依托于我國經(jīng)濟發(fā)展、輪胎行業(yè)繁榮的機遇，依托于橡機行業(yè)專家和各優(yōu)秀輪胎企業(yè)的提攜，依托于始終忠于和跟隨企業(yè)的員工的努力。飲水思源，我們深知，北京敬業(yè)的發(fā)展和壯大，離不開眾多優(yōu)秀輪胎企業(yè)的關(guān)注、信任、支持和參與。今后我們將不斷開拓進取，憑借高科技的產(chǎn)品、優(yōu)良的品質(zhì)、良好的信譽和周到的服務(wù)，秉承著“成型高性能輪胎，成就高品質(zhì)客戶”的堅實理念，敬業(yè)人完全相信，只要我們不斷努力，我們共同的事業(yè)一定會有大空間、大作為、大發(fā)展。

未來我們將持續(xù)致力于成為國內(nèi)半鋼成型機產(chǎn)品的領(lǐng)軍企業(yè)，繼續(xù)縮短與國外先進企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)水平和品質(zhì)差距，躋身世界一流成型機制造商行列。

記者：北京敬業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的全新一代高速兩次法輪胎成型機歷經(jīng)了3年時間，經(jīng)歷了很多艱辛和失敗困難。能否談一談新設(shè)備的研發(fā)背景呢？又是什么激勵北京敬業(yè)的員工百折不撓最后成功的呢？

孫總：任何企業(yè)的進步與發(fā)展都要依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。北京敬業(yè)作為研發(fā)與制造成型機的專業(yè)公司，面對競爭日趨激烈的市場，要想推進企業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展，就必須具備更快更強的技術(shù)創(chuàng)新能力。全新一代高速兩次法輪胎成型機立項之初，我們對市場及用戶需求進行了深入的分析與探討，并得出如下結(jié)論：

（1）半鋼子午胎輪胎持續(xù)增長的市場需求，在未來一段很長的時期內(nèi)，是可以預(yù)見并肯定的，只是增長的速度會有高低之別。

（2）由于不同規(guī)格輪胎需求的增多及市場個性化需求的增加，半鋼子午胎輪胎多規(guī)格、小批量的生產(chǎn)特征異常明顯。據(jù)我們了解，一個500萬套規(guī)模的輪胎生產(chǎn)企業(yè)，輪胎生產(chǎn)常規(guī)規(guī)格可達200～300個之多。

（3）隨著“中國制造”2025發(fā)展戰(zhàn)略的實施，制造業(yè)自動化、智能化的發(fā)展成為必然趨勢。近兩年，國內(nèi)的部分知名輪胎企業(yè)已初步在這方面取得了成效，未來將會有更多的企業(yè)步入自動化、智能化制造的行列。半鋼子午胎成型機作為輪胎生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，必須適應(yīng)這一發(fā)展的需求。

（4）輪胎生產(chǎn)用工的困難不斷凸顯，勞動力的短缺與生產(chǎn)發(fā)展需求之間的矛盾逐年顯現(xiàn)，提高人均產(chǎn)出是解決這一矛盾的有效途徑。

（5）現(xiàn)階段成型輪胎的質(zhì)量控制及判斷，主要依靠作業(yè)人員完成，而人工的職業(yè)素養(yǎng)、熟練程度及情緒變化使這一過程存在著較大的不確定性，采用自動化生產(chǎn)及質(zhì)量檢查系統(tǒng)，將降低人為因素的影響，同時也是輪胎質(zhì)量保證的客觀需要。

（6）面對規(guī)格繁多的輪胎生產(chǎn)過程，工裝管理是一項繁雜的工作（包括工裝的存放、更換、校驗等等）。快速、簡單、集成化的工裝更換及管理將滿足現(xiàn)實生產(chǎn)的需求。

（7）通過對近十年敬業(yè)公司提供給用戶的成型機的基本參數(shù)進行統(tǒng)計與分析，約70%以上的輪胎規(guī)格在輪輞直徑相同的情況下，大多輪胎生產(chǎn)廠使用的一段成型鼓的直徑及鼓肩尺寸都是相同的，在規(guī)格更換時，只是調(diào)整鼓的寬度，這一點反映出，標準化及模塊化的設(shè)計在輪胎工藝設(shè)計過程中的趨勢性。

（8）降低生產(chǎn)輔助時間及停機率、提高成型機的運行時間，可提高單班產(chǎn)量。在成型生產(chǎn)過程中，停機一般是由于材料更換、規(guī)格更換、故障及恢復(fù)、操作工用餐等時間造成的。

除操作工用餐時間外，其他事項所耗用時間的縮減將是生產(chǎn)管理部門持續(xù)對設(shè)備改進的追求，而降低單胎成型循環(huán)時間，將是提高產(chǎn)量的有效途徑。

（9）信息化是現(xiàn)代企業(yè)的必備工具，ERP及MES管理的應(yīng)用逐漸普及，成型機作為輪胎生產(chǎn)線中的一個核心單元，必須具備與企業(yè)信息管理系統(tǒng)相適應(yīng)的功能需求。

（10）成型設(shè)備必須保證參與者的人身安全及成型機各運行部件之間的安全可靠。

基于上述分析，憑借北京敬業(yè)對PCR工藝的深入理解及在半鋼成型領(lǐng)域多年的技術(shù)經(jīng)驗，我們相信敬業(yè)的研發(fā)團隊能夠用較短的時間研制出滿足市場需求的新一代兩次法成型機，而事實也驗證了這點。

1996～2016期間，敬業(yè)機械歷經(jīng)20載，實現(xiàn)了從粗放型發(fā)展向精細化、專業(yè)化發(fā)展的蛻變，成長為研發(fā)與制造成型機的專業(yè)公司。究其根源，是敬業(yè)獨特的企業(yè)文化造就了敬業(yè)的核心競爭優(yōu)勢,并推動了企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。在企業(yè)文化的凝聚、引領(lǐng)和激勵下，敬業(yè)人秉承‘成型高性能輪胎，成就高品質(zhì)客戶’的宗旨，努力探索、不斷創(chuàng)新，用智慧、心血和汗水續(xù)寫著企業(yè)發(fā)展的新篇章。敬業(yè)近年來推行的“責任共擔、利益共享”的經(jīng)營管理方針及企業(yè)與員工多年來所形成的良好的心理契約，是企業(yè)發(fā)展與人才成長的另一項助推劑。我們認為，企業(yè)與員工是利益共同體，只有將員工自身價值的實現(xiàn)與企業(yè)的發(fā)展有機地結(jié)合起來，讓員工與企業(yè)共同成長、共擔責任、共創(chuàng)價值、共享利益，員工才能為企業(yè)創(chuàng)造超額價值。人才培養(yǎng)方面，敬業(yè)高度重視專業(yè)技術(shù)人才的培育與發(fā)展，對專業(yè)技術(shù)人才始終堅持“充分信任、大膽任用、真誠對待、全方位培養(yǎng)”的原則，并為之開辟專屬的職務(wù)晉升通道，實現(xiàn)了專業(yè)技術(shù)人員能力與職位的匹配，充分調(diào)動了專業(yè)技術(shù)人員的工作積極性、主動性與創(chuàng)造性。因此，我們可以自豪的說，敬業(yè)獨特的企業(yè)文化、良好的管理方法及用人機制是使敬業(yè)人心系企業(yè)，愿意為企業(yè)發(fā)展付出努力的根本所在。

記者：請詳細介紹一下新設(shè)備的工作原理，主要技術(shù)創(chuàng)新點，和本產(chǎn)品不同于其他產(chǎn)品的優(yōu)勢。

孫總：北京敬業(yè)機械設(shè)備有限公司全新一代全自動半鋼子午胎兩次法成型機有如下創(chuàng)新亮點：一是采用多鼓結(jié)構(gòu)布局，極大的提高的成型效率。一段機采用三鼓結(jié)構(gòu)，二段機采用四鼓結(jié)構(gòu)，將過去在一個鼓上完成的工序分布到多個鼓上同時進行，使得成型效率大大提高了。二是漲縮式扣圈盤，一段成型鼓寬度可自動調(diào)整；三是胎坯實現(xiàn)自動傳送與裝卸；四是胎側(cè)小角度裁切，提升接頭平整度；五是胎面全寬超聲波鍘切，保持斷面幾何尺寸；六是胎體采用平鼓貼合，充分保證接頭質(zhì)量；七是帶束、胎面貼合過程采用實時在線監(jiān)測和檢測技術(shù)。

在品質(zhì)保證方面，所有物料均需定中并可在線自動糾偏；內(nèi)襯層、胎面料頭可自動處理；實現(xiàn)物料貼合狀態(tài)實時監(jiān)測，可進行物料寬度檢測，自動打碼、自動掃碼；導(dǎo)開狀態(tài)智能控制，如過去必須停機后工人才能換料卷，現(xiàn)在設(shè)備可以在材料快用完時，提前提示操作工換料卷；實現(xiàn)冠帶張力控制；具有自動定長、測長、補償功能，通過調(diào)整鼓的速度，保證胎體接頭銜接更好；實現(xiàn)做胎過程全自動化，更大程度降低人為因素對輪胎質(zhì)量的影響。

要特別指出的是，該設(shè)備整個生產(chǎn)過程僅需一名操作工，這名操作工只需要做3件事：掛胎圈、處理報警、檢視胎側(cè)接頭，大大降低了輪胎企業(yè)的人工成本。其一段機和二段機的循環(huán)時間均為28 s，效率比目前在用的高端兩次法和已知的國內(nèi)外廠家的一次法成型機至少要高30%以上。

在生產(chǎn)應(yīng)用中，該設(shè)備也有幾大特點：一是高開機率。二段成型機采用雙工位換料，一段成型機簾布、胎面預(yù)裁一條料，內(nèi)襯層、胎面料頭可自動處理，一段成型鼓自動調(diào)寬，所有物料貼合擺架伺服控制，貼合高度根據(jù)規(guī)格自動調(diào)整。此外，客戶還可選擇帶束鼓、夾持環(huán)全尺寸自動設(shè)定和調(diào)整；漲縮機頭為兩個相鄰寸數(shù)可調(diào)整。二是高產(chǎn)量。若按8 h工作制計算（設(shè)備有效運轉(zhuǎn)6.5 h），不更換規(guī)格，單班產(chǎn)量可達750條以上；若同寸數(shù)規(guī)格更換3次，班產(chǎn)量依然可達700條以上。三是工裝集成度高。該設(shè)備的研制追求不換、少換、快換工裝的原則，其工裝數(shù)量大為減少，簡化了管理程序。此外，該設(shè)備還配備了可視系統(tǒng)，具有安全監(jiān)測畫面，采用安全啟停和關(guān)鍵部件運動閉環(huán)控制，保證人身安全和設(shè)備安全。同時，還配置了MES系統(tǒng)管理接口及自動貼碼、掃碼功能。

目前該設(shè)備已獲得2項國家發(fā)明專利，這是非常難能可貴的，同時還有2項實用新型專利。

記者：北京敬業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的全新一代高速兩次法輪胎成型機主要的銷售對象怎樣？客戶評價如何？

孫總：根據(jù)全新一代高速兩次法輪胎成型機高開機率、高產(chǎn)量、高工裝集成度的特點，其客戶群宜鎖定為對效率、工裝管理及品質(zhì)有較高追求的高端用戶群體，即：與北京敬業(yè)訴求一致，致力于自動化、智能化制造，排名位居前列的國內(nèi)外知名輪胎企業(yè)。

客戶評價方面，與會的領(lǐng)導(dǎo)及專家共同見證了該設(shè)備的真實的操作運行和成型過程，對該機型給予了高度評價與肯定，很多輪胎企業(yè)對該設(shè)備表現(xiàn)出了濃厚的興趣及意愿，目前我們正在與某些知名企業(yè)進行接洽。

記者：北京敬業(yè)公司的未來發(fā)展方向是什么？是否有制定遠期發(fā)展目標呢？

孫總:成為研發(fā)與制造成型機的專業(yè)公司，成型高性能輪胎、成就高品質(zhì)客戶是北京敬業(yè)的一貫宗旨。20年來，我們始終秉承“品質(zhì)至上、務(wù)實創(chuàng)新、成就客戶”的企業(yè)精神，成功將敬業(yè)打造為國內(nèi)半鋼成型機領(lǐng)域的知名品牌。2016年，敬業(yè)成立20周年之際，公司管理層就北京敬業(yè)的現(xiàn)狀及未來發(fā)展方向進行了深入交流，我們一致認為敬業(yè)與眾多中國制造企業(yè)一樣，亟待轉(zhuǎn)型升級，而企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心與關(guān)鍵在于管理的革新，在于精益生產(chǎn)與精益制造。工匠精神不只是一個口號，對于中國而言，工匠精神將引領(lǐng)并提升中國制造；對敬業(yè)而言，通過嚴謹務(wù)實、精益求精的工匠精神，將使敬業(yè)實現(xiàn)持續(xù)保持國內(nèi)橡機行業(yè)半鋼成型機產(chǎn)品排名第一，市場占有率最大、客戶質(zhì)量最高的市場戰(zhàn)略目標，成為受社會與客戶尊敬，并具有可持續(xù)發(fā)展能力的企業(yè)！敬業(yè)的未來發(fā)展目標是進一步縮小與國外先進企業(yè)的產(chǎn)品水平和品質(zhì)差距。未來4～6年，持續(xù)成為國內(nèi)半鋼成型機產(chǎn)品的領(lǐng)軍企業(yè)，未來7～10年躋身世界一流成型機供應(yīng)商行列。

(R-01)

Focus on 20 years, building technology leading again—Dialogue with sun Lin, GM of Beijing Jingye Mechanical Equipment Co.LTD.

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RPTE Reporter
(National Rubber &Plastic Design Technology Center, Beijing 100143)