一個由PC給焊機電源傳送參數的程序

喬立強

【摘 要】編寫了一個給全位置焊機傳送參數的程序。給出了全位置焊接的區段劃分方法，設計了參數傳送的硬件通路，給出了程序界面并介紹了菜單功能。試驗證明，該程序能夠滿足工藝要求。

【關鍵詞】全位置；參數；程序

【Abstract】The characteristic of all-position welding is analyzed，a control method is brought forward and the relationship between the main circuit and the given circuit is introduced.The program of the digital parameter given of all-position welder is designed and the VB communication control is also introduced.

【Key words】All-position；Parameter；Program

全位置焊接的關鍵因素是保持不同焊接位置熔池的穩定性，而熔池的穩定性取決于焊接參數的變化及相互關系。為了實現焊接參數的合理有效，保證焊接過程的穩定和焊接效果，全位置焊接時電源的參數配置至關重要。本文編寫了一個給全位置焊機傳送參數的程序。這個程序能夠由上位機，通過一個VB編制的界面程序，輕松給焊機電源進行焊接點數的參數配置。

1 區段劃分

為了實現全位置焊接的穩定，必須保證每個焊接點或者焊接區段參數的均勻和連續。圖1是一個待焊接管道的截面示意圖。理論上，將管道劃分的焊接區間越多越好。但是，考慮到每個焊接區間，焊接參數不止一個，所以本文試驗樣機只取了24段。這24段，左右對稱，每半圈有12段，也就是12個焊接區間。每個區間有一組焊接參數：電流基值、電流峰值、送絲速度、電流拖尾。

要確定每個區間焊接參數的具體數值，需要做很多試驗，確定最優的數值。然后根據這些試驗數據，編制一個表格，存儲上述參數。不同直徑和材質的管道，需要由不同的焊接參數表。在PC控制下，將上述不同的參數表傳到焊機電源，可實現不同管道的焊接。

2 程序設計

2.1 通訊路徑

焊接參數是由PC傳送給電源上的單片機的。硬件的傳輸路徑如圖2所示。焊接參數可以直接在所編制的程序界面中輸入，也可以從焊接參數表中讀取。然后，通過傳到轉換器，通過轉換接口之后，再通過傳給單片機。上述參數是由PC傳給單片機，如果要單片機回傳信息，則路徑正好相反。

2.2 程序界面

因為焊接參比較多，但是程序的功能就是傳送和接收數據，比較簡單。故沒有多級菜單，該程序設計成一個窗口的單截面程序。界面如圖3所示。

2.3 程序主要功能介紹

2.3.1 打開文件

每個區段的焊接參數有4個，共計12個區段。如果每次都靠人工輸入，很是麻煩。如果上位機上有合適的焊接參數表，可以通過程序中的“打開”按鈕實現焊接參數表的讀取，直接獲得上述界面中的所有參數。

2.3.2 保存文件

如果沒有既有的焊接參數表，想通過試驗來獲取焊接參數表。則可以通過試驗，得到理想的焊接參數后，按下“另存為”按鈕實現創建焊接參數表的功能。最后的焊接參數，是以二進制文件的形式保存的。

2.3.3 數據上傳和下傳

“上傳數據”按鈕的功能是，將單片機的具體焊接參數上傳給PC；“下傳數據”的功能是，將PC的數據或者文件，傳動給單片機。數據顯示在程序的正文框中。

2.3.4 菜單欄

程序界面中設置了下拉菜單，功能是上述按鈕的重復，方便習慣于菜單操作的用戶使用。下拉菜單中的“幫助”，是程序所有功能和使用方式的詳細說明。

3 結束語

仔細研究了全位置焊接的特點，創造性地將管道劃分為左右對稱的兩個半圓。選用編制了PC給單片機傳送焊接參數的程序。該程序不僅能完成下傳參數的功能，還能實現數據通訊，創建焊接參數表。通過全位置焊接試驗，該程序完全滿足技術要求。

【參考文獻】

[1]劉明志.表面張力過渡焊接電源的研究[D].山東大學控制科學與工程學院，2002.

[2]范逸之.Visual Basic與RS232串行通訊控制[M].北京：中國青年出版社，2000.

[責任編輯：田吉捷]