GlS組合電器氣室內部受潮處理流程方法分析

李銳鋒，梁 灝，施葉玲，連三山

（國網山西省電力公司檢修公司，山西 太原 030000）

GlS組合電器氣室內部受潮處理流程方法分析

李銳鋒，梁 灝，施葉玲，連三山

（國網山西省電力公司檢修公司，山西 太原 030000）

500kV某變電站進行GIS設備帶電檢測時發現部分氣室微水超標，利用多種帶電檢測手段確定設備受潮位置和分析造成受潮可能的原因，并對受潮氣室進行了停電處理。文章著重對檢測手段和處理流程進行了介紹說明和分析。

組合電器；受潮；微水；帶電檢測

1 設備異常情況概述

500kV某變電站于2014年7月正式啟動投入運行。2015年5月6日至8日，對全站93個500kV組合電器設備氣室（21個斷路器氣室、42個隔離開關/電流互感器氣室、30個套管氣室，其中，電流互感器與隔離開關氣室通過密度繼電器連通）進行SF6氣體濕度檢測時，按照《輸變電設備狀態檢修試驗規程》（Q/GDW1168-2013）要求，發現超標氣室（≥500μL/L）16個，全部為非滅弧氣室。超標的16個氣室中，除5022斷路器間隔A相出線套管氣室外，其余15個均為刀閘/CT氣室。

5月28日至6月7日，對微水超標嚴重的5022-2 A相出線套管（微水測試值2450μL/L）及5022-2三相CT共4個氣室采用高純氮氣循環置換方式進行停電處理，處理后跟蹤監測，SF6微水測試值穩定，未見異常增長。2015年7月，對該站500kV組合電器（除斷路器氣室）72個氣室SF6微水含量進行了跟蹤測試，發現微水值不同程度存在增長趨勢，微水超標氣室數量較之前明顯增加，且全部為CT氣室。因此，檢修公司制定處理方案，對該站500kV HGIS全部39個CT氣室進行停電處理。

2 檢測分析方法

5月6日至8日，固賢站檢測發現超標氣室（≥500μL/L）16個，除5022斷路器間隔A相出線套管氣室外，其余15個均為CT氣室。5月9日，對500kV HGIS設備進行紅外成像檢漏，未發現氣體泄漏，跟蹤觀測壓力值也沒有變化。排除設備運行期間密封不良，導致進水受潮。為了進一步確定受潮部位，5月12日，檢修試驗人員與廠家技術人員拆除了刀閘、CT氣室與密度繼電器之間的連接管路，直接對刀閘、CT氣室進行獨立測量，發現CT氣室濕度超標嚴重，如圖1、圖2所示。

經檢查，此變電站500kVHGIS設備出廠微水試驗合格。設備現場到貨時間為2013年7月，安裝時間為2013年8月至11月，交接試驗隨現場安裝進度同步進行，現場安裝后微水試驗合格。

圖1 氣室分布示意圖

圖2 兩氣室共用密度繼電器

分析原因可能為：施工安裝過程中，打開密封氣室進行CT變比試驗以及組裝時，CT或套管氣室暴露在空氣中的時間較長，且現場濕度較大，導致CT線圈絕緣材料或套管氣室內部浸入空氣中水蒸氣。由于現場溫度較低，在進行抽真空等氣室處理時，吸入材料內的潮氣未能充分釋放出來。設備投運后，隨著季節交替、溫度變化，浸入氣室內部的水蒸氣隨著溫度的升高逐步釋放，造成設備投運不到一年時間出現大面積微水超標情況。

3 處理流程方法介紹

5月28日至6月7日，對微水超標嚴重的5022-2 A相出線套管（微水測試值2450μL/L）及5022-2三相CT共4個氣室采用高純氮氣循環置換方式進行停電處理。

具體處理流程如下：

（1）加熱之前的準備：①停電確認，確認檢修間隔處于停電狀態并可靠接地；②氣室水分的復測。

（2）電流互感器氣室進行筒體加熱。①加熱準備（約2小時）。對檢修氣室（CT氣室重點是線圈部位）進行加熱帶纏繞，每圈加熱帶之間不得重疊并間隔5mm以上，防止過熱；加熱帶遠離CT兩端法蘭至少100mm，防止密封圈局部過熱；加熱帶一端固定，另一端與加熱電源連接，加熱電源要符合加熱功率要求，不能過載；熱電偶觸頭要牢固壓在加熱帶與筒體之間，防止脫落；用防火石棉布嚴密包裹筒體和加熱帶外表面并用布繩捆扎，防止散熱；溫度控制儀要正確連線并固定在可靠安全位置，加熱停止溫度設定為65℃，最高不得超過85℃，加熱過程中，要繼續觀察溫控儀是否可靠，防止過熱和過燒，如圖3所示；②對作業氣室加熱并保溫4～8小時，從第4小時開始，進行水分測試，之后每1小時檢測一次，直至水分值達無明顯增長后，開始回收氣體。

（3）相鄰氣室降壓。根據《氣體絕緣金屬封閉開關設備運行及維護規程》（DL/T603-2006）5.3.2條：GIS氣室分解檢查前，應對相鄰氣室進行減壓處理，減壓值一般為額定壓力的50%或按制造廠規定。處理微水超標氣室時，應對相鄰開關或刀閘氣室進行降壓，將壓力將至50%額定壓力。

圖3 對CT氣室進行加熱

（4）氣體置換處理。一次抽真空注氮流程所需時間大約為1天（24～28小時），具體流程見表1。每個氣室抽真空注氮流程循環5～6次，最后一次完成后，注SF6氣體至額定壓力，再靜置24小時。一個氣室處理所需時間約為7～8天。

表1 氣體置換工序和時間

4 結論

（1）2015年12月3日，再次對處理后的500kV HGIS氣室開展SF6氣體微水跟蹤檢測，試驗結果全部合格，對比處理后當時的微水檢測結果，均未發現明顯的增長趨勢，此次處理氣室內部受潮收效明顯。

（2）SF6氣體水分檢測對發現GIS組合電氣內部潛伏性故障有著重要的意義，但組合電器內部水分含量增長的原因多種多樣，為了正確判斷故障原因，我們應采取多種檢測手段、多種檢測方式，進行綜合分析判斷。

（2）設備安裝工藝不佳，充裝氣、抽真空等工藝不良，部件干燥不徹底，都容易導致設備微水超標。為了避免SF6充氣設備受潮，設備制造、運輸、現場安裝、氣體檢測等各個環節均應應符合相關導則、規程要求，確保設備安全運行。

[1]國網公司運維檢修部.電網設備帶電檢測技術[M].北京:中國電力出版社.

[2]國家電網公司.輸變電設備狀態檢修試驗規程[S].Q/ GDW1168-2013.

TM411+.4

A

2096-2789（2016）11-0066-02