AAC隔墻板施工質量控制探討

劉 濤，張 橋，李曉明

（中建八局第四建設有限公司，山東 青島 266071）

AAC隔墻板施工質量控制探討

劉 濤，張 橋，李曉明

（中建八局第四建設有限公司，山東 青島 266071）

蒸壓砂加氣混凝土（AAC）墻板是以低堿高強硫酸鹽水泥和耐酸堿玻璃纖維為主要原料復合生產的增強墻板，是住建部重點推薦的復合墻體材料。AAC隔墻板在工程中的大量使用，因此對AAC隔墻板安裝的質量控制顯得非常重要。文章通過青島工人療養院綜合樓工程實踐經驗，總結輕質隔墻板施工質量控制，最大程度的防止質量問題的出現。

AAC；輕質隔墻；質量控制

隨著工程建設的發展及節能要求的不斷提高，越來越多的工程采用蒸壓砂加氣混凝土墻板（AAC）代替傳統的加氣塊。AAC墻板有著保溫效果好、隔聲效果好等材料特點；在施工中不受冬季施工影響、施工速度快等優點。因此得到越來越多的推廣使用，尤其是在公建項目上得到了認可。文章以青島工人療養院工程為例，總結質量控制。青島工人療養院為公建項目，建成后五星級酒店，客房對墻體的防火、隔聲等要求高，所有填充墻全部采用AAC墻板。工程AAC墻板規格有100mm、150mm、200mm，其寬度均為600mm，安裝層高為3.6～5.4m。AAC隔墻板按豎向安裝進行施工，門窗過梁采用橫向安裝兩端與側墻搭接的方式。

1 輕質隔墻質量通病

根據近幾年來輕質隔墻板在工程中的使用情況來看，因隔墻板接縫位置多且沒有成熟的施工工藝，按照傳統的拼裝法很容易造成板與板連接處、板頂端連接處、板與門窗連接處出現裂縫、起鼓等現象直接影響工程質量。這種現象在后期裝飾層如涂料、抹灰等做好后反復出現，即使經過多次修補后，不出現裂紋，但修補處的涂料面層與別處的顏色和光潔度不一致，最終影響整體裝飾效果。

2 質量預防措施。

2.1 材料控制

（1）隔墻板生產及安裝所用各種材料必須符合國家相關規范要求，不得釋放有害物質，各種檢測報告齊全。進場材料檢驗合格后方可進行施工，且材料齡期要達到28天以上。

（2）在堆放的過程中要注意平放及墊塊的正確擱置，墊塊的數量以4塊且對稱放置，堆放的層數不超過4層為宜；存放場地應平整、堅實、防止積水、沉陷；板材長時間堆放易造成變形，先選用先進場材料。若施工中發現板材有彎曲的，選用兩塊板有相同彎曲特性的拼接，拼縫時要注意彎曲方向的一致性，否則影響到板材整體平整度和軸線的控制。

（3）采取防水、防雨措施。材料進場后應及時搬運于樓內，對于露天砌塊應定制專用木托盤（或木方）將砌塊墊高，堆放時要平坦，且高度不能超2m，防止板材變形。所有進場的AAC砌塊均堆放于木托盤上防止地面雨水對AAC砌塊浸泡；雨天時對所有露天堆放的AAC砌塊用油氈布遮擋板材，防止制品淋濕。這樣有效的避免AAC砌塊砌筑厚的干縮變形，從而防止干縮變形引起的墻體裂縫。

（4）在運送過程中，把輕質墻板結實綁扎好，尤其防止在平行運輸當中板材互相磕碰；卸載時，注意輕拿輕放，防止出現磕碰輕質隔墻板制品的現象發生。嚴禁平抬、平放，側向堆放角度大于75度。以免造成不必要的損失。嚴禁輸送小車碰撞隔墻板及其門窗口。

（5）選用配套的質量合格的膠粘劑，認真閱讀產品使用說明書。并嚴格按照膠粘劑使用說明由專人負責控制粘結劑的調配，做到現調現用。嚴格控制粘結劑的調配量及使用時間，應在2個小時內使用完，不得使用放置2個小時后的膠粘劑，更不得使用過夜灰。不能無目的地調配使粘結劑的使用時間超過規定時間，防止因粘結劑凝固失效或降效引發接縫出現裂縫現象。固定網格防裂帶前先在板接縫位置刷濕潤劑濕潤，再將網格防裂帶（布或鋼絲網、鋼板網）放在板接縫位置，拉展并固定在接縫中央，做到不褶皺不貼偏，同時必須保證有足夠的覆蓋寬度和搭接長度，然后填涂粘結劑并刮平。

（6）U型卡的應用：選用U型鍍鋅鋼板卡，U型卡外徑=隔墻板厚度，這樣可以保證安裝好后墻面是平整的，并且安裝U型卡部位隔墻板凹進去，可以阻止它的相對滑動。

2.2 施工質量控制

（1）放線：首先在地面上根據圖紙中隔墻軸線首先放出墻的中心線，然后根據墻中線向兩邊每邊移出100mm彈線作為安裝輕質隔墻板隔墻板的控制線，作為檢查墻體位置的依據。根據地面上的控制線用吊垂的方法將地面上的控制線彈到頂面的梁或板上。在與輕質隔墻板板墻相交的柱面或墻面上按照地面上的控制線用墨線彈出墻體立面上的控制線。若在灌漿后整改非常不容易，漿體將板與板之間連接牢固，板材強度較高不易破壞，直接造成損失。

（2）按照預先設計排列的墻板圖形，確定板的塊數和板拼縫位置，并作好標記。先從一端向另一端順序進行安裝，安裝第一塊板時靠墻處應先打上鋼卡。靠墻處應填滿膠灰砂漿，與墻體連接處外貼一道玻璃纖維網格布，墻板應與放樣線對齊，用撬杠用力向上擠壓，直到墻板與房頂和邊墻連接處完全吻合整齊，再用木楔塞緊固定好，并檢查垂直、平整度。

（3）安裝U形連接件：相鄰兩塊AAC隔墻板的垂直拼縫處和墻體端頭用兩個射釘固定U形連接件于梁或樓板底部，確保墻板的穩固。U型連接件固定后不穩定的重新固定安裝。連接件漏卡、錨固不牢、位置不合理等情況使板不穩定，是導致裂縫的主要因素，如圖1、圖2所示。

圖1 U形連接件

圖2 U形連接件（斷面）

（4）板間滿刮膠粘劑對于隔墻板板間裂縫的控制是非 常重要的。各種材料都存在蒸發收縮的情況，在北方這種現象更為明顯。所以先清刷板側浮灰，并進行界面劑處理，然后在墻面、頂面、板的頂面及側面滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位。膠粘劑應該自上而下按順序滿刮一遍，在隔板擠緊后有冒漿的現象即可，縫寬不得大于5㎜，擠出的砂漿必須及時清理干凈，處理后的板縫不得有高低和缺陷。放板后不得來回錯位，以免粘結料失效，安裝一周內嚴禁開孔洞，以保證墻體膠結固化強度。一面墻安裝好后，用靠尺和線錘檢查其平整度和垂直度，要求平整度和垂直度均≤3㎜，不符合要求的板塊要及時用橡皮錘敲擊調整，墻嚴禁用鐵錘敲打，直到合格為止。

（5）門窗洞口是整個墻體的薄弱部位，必須嚴格控制施工質量。隔墻板與隔墻板之間用2個U型連接件對焊牢固，門頭隔墻板與砼墻連接部位用角鋼加固，使用2A6mm金屬漲管固定在砼墻上。隔墻板與門窗洞口上墻體封堵較大時，為防止墻體下垂，要求用支架支好門窗角鐵過梁，等灌好漿成型后方可拆除支架，如圖3、圖4所示。

圖3 門洞口一

圖4 門洞口二

（6）AAC隔墻板與砼結構接縫的裂縫大多數是豎向裂縫，其產生的主要原因是填充墻為剛性結構，不能與砼結構協同變形，另一方面由于鋼筋混凝土結構與加氣砼結構溫度膨脹系數不同，當溫度變化后出現變形差。墻體與主體結構采用柔性連接的方法，填塞PE棒后用PU發泡劑嵌實嵌平，避免建筑物的負荷傳導至非承重的AAC隔墻板而照成墻體開裂。

（7）板底澆筑砼時，將板底周圍地面浮灰清掃干凈，在板兩側支設模板，留設砼澆筑孔，灑水濕潤后用C20細石砼嵌填搗實。板底用于支頂和定位的木楔待砼支墊完全凝固3天后取出，孔洞用同配合比的C20細石砼填補抹平。如果板下部砼支墊澆筑不密實，下部支墊不能完全支頂墻板，且安裝時用于定位和支頂墻板的木楔在砼支墊位完全凝固前取出，會導致板下沉產生裂縫，對質量影響較大。

（8）AAC隔墻板拼縫及不同材料交接處用200mm寬耐堿玻璃纖維網格布做局部加強層，可以有效的防止板豎縫內的裂紋延展到板面，減少裂紋的產生。鋪網格布自上而下豎向鋪設，網要一卷一卷打開伸平，自上而下固定，網格布若有皺褶應先整理平整后再使用。粘貼耐堿玻纖網格布必須平整，粘貼牢固，不得有翹邊、皺折、氣泡、空鼓等現象。

（9）AAC隔墻板安裝墻體長度過長時，收縮累計較大，且兩板縫間的粘接材料強度相對較弱，導致裂縫的產生。所以墻長度超過3m的墻體，在安裝時預留20mm寬的伸縮縫，待墻體應力釋放穩定后，一般為7天，用膨脹砂漿嵌填伸縮縫。

（10）成品保護：①上頂擠壓施工時，墻板頂端擠出的膠質砂漿須刮干凈，不得出現流墜掛漿現象；砂漿強度不足時，不得用來進行輕質隔墻板的安裝；膠粘劑作為隔墻板的粘結材料，只有在10天后有足夠的強度，才會使隔墻板連接牢固，所有需要保證隔墻板粘結后10天內不被碰撞敲打；墻板安裝15天以上才能進行批灰等工序，批灰用的砂漿標號須M5以上；②加強施工現場交叉作業的協調工作，避免安裝完工的隔墻板再受撞擊。施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。

2.3 墻體允許偏差

隔墻板安裝好后，墻體允許偏差見表1。

表1 墻體允許偏差

3 結束語

通過實際工程的施工應用，對以上所述內容加以注意及控制，可以有效的提高AAC隔墻板施工質量，取得較好的社會效益和企業形象。

[1]龐亞男.蒸壓加氣混凝土砌塊的應用與理論分析[J].建材技術與應用,2016,(3):22-24.

[2]孫強.加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因及防裂措施[D].青島理工大學,2013.

[3]付澤武.砂加氣混凝土砌塊外墻自保溫系統研究[D].中國地質大學,2013.

TV523

A

2096-2789（2016）11-0107-02