機攻攻絲加工過程中質量控制分析

鄔京波

（中航工業航宇救生裝備有限公司，湖北 襄陽 441003）

機攻攻絲加工過程中質量控制分析

鄔京波

（中航工業航宇救生裝備有限公司，湖北 襄陽 441003）

在機械加工過程中，對產品功能面進行螺紋攻絲是一種常見的工藝加工方法。文章通過對機攻攻絲加工過程的分析，確定在料、機、法、環滿足正常狀態的條件下，操作人員是機攻攻絲質量問題的關鍵因素。

攻絲；加工；質量

在機械加工作業中，對產品功能面進行螺紋攻絲是一種常見的工藝加工方法，工時短，工價低。但在批量生產中，因螺紋精度較差，待檢測發現時，往往可能會導致一批產品的報廢，給企業帶來很大的經濟損失和資源浪費。針對此問題，文章根據多年的工作實踐，對螺紋攻絲的質量控制問題提出解決方法，將其應用在實際生產中，并取得了較理想的成果。

1 螺紋加工方法

對產品功能面進行螺紋加工，常用方法有兩種：①手工攻絲；②機攻攻絲。兩種方法各有利弊。手動攻絲的特點是：精度高，質量有保證，但針對的是單件、小批量的加工，且效率低，成本高，加工過程中易斷絲錐；機攻攻絲的特點是：適合批量生產，但易出現螺紋精度不高，不易加工長螺紋，且機攻易出現批量報廢等問題。文章以一種殼體零件為例，闡述了機攻攻絲的質量控制主要影響因素。該殼體零件有四個M6×15的螺紋，精度要求高，為6H，這是一個精度高，螺紋有效長度大的長度螺紋，如圖1所示。

圖1 殼體零件

2 加工工藝過程控制

為批量生產，利用臺式機械攻絲機。針對長螺紋加工問題，在加工切削過程中，增大零件潤滑性能，采取極壓類潤滑劑油酸潤滑，以減小低速切削時的摩擦阻力，

防止絲錐斷裂，絲錐精度采用6H精度等級。工裝夾具使用三爪卡盤定位夾緊工件，以零件的小頭圓柱面與端面為定位夾緊面，不使用夾具加工。小圓柱面與端面為己加工面，定位精度已有保證，采用這樣的定位方法，保證了工件加工過程中的穩定性。工件零件材料為鑄鋼ZG230-450，屬于中低碳鋼，硬度不高，屬于易切削鋼，切削性能是優良的，但易出現局部硬點，所以，應加強毛坯件的入場檢驗。采取6H精度等級的螺紋塞規檢驗，采取100%檢驗，同時加強巡檢。

控制上工步的螺紋底孔直徑尺寸與粗糙度，底孔直徑尺寸控制在上公差之內，以減小摩擦阻力；同時給出適當的底孔深度尺寸，保證足夠的容屑空間。控制機床設備運行狀況良好，尤其是機器定深度機構尺寸零件的調整，必須保證攻絲機易出故障的定位機構狀況良好。

3 物料的過程控制

檢驗螺紋是否合格，可以采用螺釘和通止規，對精度要求高的零件，要采用螺紋止規與通規檢驗螺紋的綜合誤差。綜合誤差包括三個誤差，即土、牙型半度誤差，螺距誤差，中徑誤差。上述殼體零件中，這三個誤差可用中徑誤差來包括，即無論三個誤差中，每個誤差的大小如何，只要誤差不大于中徑誤差，就是合格的，綜合誤差也就是規定的中徑誤差。

由于零件的螺紋加工，不是車工、銑工的自制刀具加工，而是通過采購合格的絲錐。故只要是在加工數量內使用，就不容易出現螺紋中徑超差問題。底孔直徑與深度也是檢查的一個內容，底孔是用通規、止規控制，深度也有深度量規控制。材料方面，如果鉗工手工鉆孔后，沒有出現材料有硬點，則可以保證材料是滿足質量要求。

4 質量缺陷的過程分析

在生產過程中，工人經過考核合格后上崗，技術能力上滿足產品技術人員的要求。產品機攻過程中，在保證上述機、料、法、環四個因素處于正常運轉的情況下，還是會出現產品質量問題。通過對各個因素細致甄別，過程分析，嚴把質量關，過程關，人員關。通過實踐過程分析，對操作者操作過程進行分步剖析，最終確定出操作者的不良習慣是造成質量事故的主要原因。

按工藝要求攻絲機的切削速度是固定的，退刀速度也是固定的。工人在絲攻切削時，都會按正確的操作方法加工，排屑也會正常；但在切削結束退刀設備反轉時，有的工人為了縮短加工時間，不顧設備轉速，快速強力退刀，反轉時出現絲錐拉著工件與卡盤活動的現象，而這種現象并不是每次出現，使加工者產生了可以縮短加工工時的錯覺。工件與卡盤夾緊在一起，重量很大，并在絲攻切屑槽形成的后刀刃擠壓切削，產生二次擠壓切削，工件與卡盤的重量產生擠壓切削力，增大了螺紋中徑尺寸，使零件報廢。

5 結束語

通過對產品質量控制的分析，可以明確，在保證產品工藝、產品材料、加工設備情況下，操作人員對工件的定位、機攻速度的控制、操作流程方法是保證產品質量的關鍵。為此，本廠針對操作人員建立完善的操作流程方法，嚴格把控操作過程，極大地提高了產品的合格率，使產品合格率在100%左右，并有力地促進了產品的質量改觀，有效地提高了本廠的經濟效益。

TB22

A

2096-2789（2016）11-0074-01