某銅金多金屬礦選別工藝流程探討

莊 濤

(中國瑞林工程技術有限公司)

?

某銅金多金屬礦選別工藝流程探討

莊 濤

(中國瑞林工程技術有限公司)

為了提高某銅金銀多金屬礦的回收指標，達到資源的充分利用，分別對3家試驗單位的選礦試驗報告進行了不同程度地對比分析，針對各工藝的特點，初步擬定采用2段磨礦+1粗1掃2精的浮選工藝流程，該工藝流程的選擇為后續礦山的建設提供了可靠的依據。

銅金礦 重選 全浮選

隨著世界經濟的持續低迷，礦產品價格一直處于低位徘徊，企業生產壓力較大。各礦產企業為降低生產成本，提高經濟效益，均在尋求各種工藝優化方法，以保持企業的生命力。某銅金銀多金屬礦為獲得更優的選別工藝流程，達到資源的有效利用，使利益最大化，進行了詳細的選礦試驗，并針對3家試驗單位的選礦試驗報告進行了不同程度地對比分析，最終確定了較優的工藝流程。

1 原礦性質

1.1 礦石的化學組成及物相分析

礦石的化學組成見表1，礦石的銅及金物相分析結果見表2、表3。

表1 礦石的化學組成 %

注：Au、Ag含量單位為g/t。

表2 原礦銅物相分析結果 %

表3 原礦金物相分析結果

由表1～表3可知，銅金屬礦物中以次生硫化銅為主，原生硫化銅次之，其次還有氧化銅和可溶銅；銅礦物的種類以輝銅礦為主，黃銅礦次之，含少量孔雀石和藍銅礦；金礦物中主要以連生體為主，單體金和包裹金次之。

1.2 礦石的礦物組成及結構構造

礦石的礦物組成見表4。礦石構造主要為不規則浸染狀構造及條紋浸染狀構造。

表4 礦石礦物種類及含量 %

1.3 主要礦物嵌布特征

某銅金多金屬礦主要礦物為黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、硅灰石、石榴子石、石英、綠簾石，此外亦見少量的孔雀石、藍銅礦、綠泥石及碳酸鈣。主要礦物的嵌布特征如下：

(1)黃銅礦。黃銅礦的粒度分布為0.003～0.07 mm，呈單體或與輝銅礦及硅灰石共生，黃銅礦嵌布粒度大多微細，使得黃銅礦解離需要的磨礦細度較細。

(2)輝銅礦。輝銅礦占礦物含量的0.2%～0.3%，巖礦鑒定顯示輝銅礦以浸染狀、晶狀體及包裹體存在，粒度分布為0.001～0.1 mm，輝銅礦主要與黃銅礦及斑銅礦共生。

(3)斑銅礦。主要與黃銅礦緊密共生，分布在黃銅礦裂隙，有時與輝石、硅輝石及石英膠結。

(4)金。呈不規則橢圓狀，有光澤。可見少量單體金，大多與黃銅礦共生。

(5)銀。粒度分布為0.008～0.14 mm，具有不規則性及延展性，主要與黃銅礦及斑銅礦共生。

(6)硅灰石。集合體大部分呈片狀或放射狀，占礦物含量的45%～47%，硅灰石晶體為短菱柱狀，和石榴子石、輝石、綠簾石及石英緊密結合在一起。

(7)石榴子石。粒度分布為0.01～2 mm，等大的自變晶體。石榴子石與硅灰石、輝石共生，部分被輝石替代。

(8)輝石。粒度分布為0.01～0.8 mm，他形變晶體，短柱狀，與石榴子石共生。

2 選礦試驗

某銅金多金屬礦為獲得較優的回收指標，有效利用資源，委托了3家試驗單位進行相關的選別試驗，以獲得較優的選別工藝流程。甲單位進行了重選+浮選和全浮選流程的比較，乙單位對甲單位的流程進行了驗證和調整；丙單位對浮選的藥劑制度進行了確定。

2.1 甲單位選礦試驗

甲單位完成的銅金礦選礦試驗包括：重選+浮選及全浮選流程試驗。

2.1.1 重選+浮選試驗流程

重選+浮選試驗流程為階段磨礦階段分級后(1，0.5，0.2，0.074 mm)采用Nelson階段重選，重選尾礦浮選。重選試驗流程見圖1，重選試驗結果見表5，重選尾礦開路浮選試驗結果見表6。

圖1 重選試驗流程

產品產率/%品位Au/(g/t)Ag/(g/t)Cu/%回收率/%AuAgCu精礦10．3444．1045．31．669．491．500．75精礦20．3546．1045．71．7210．211．560．80精礦30．2750．9051．11．848．701．330．67精礦40．2362．1044．51．239．041．000．39總精礦1．1951．6044．841．6237．445．392．61重選尾礦98．811．069．900．7462．5694．6197．39原礦100．001．6410．340．75100．00100．00100．00

表6 重選尾礦開路浮選試驗結果

由表5、表6可知，重選的金精礦品位較高，但銅和銀的品位較低；重選尾礦的浮選精礦銅、金的品位相對較低；采用重選+浮選聯合流程得到金的總回收率為90.63%、銅的總回收率為93.70%。

2.1.2 全浮選試驗流程

全浮選采用的試驗流程為2段磨礦(-0.074 mm 95%)、1粗1掃1精得最終精礦。磨礦細度試驗結果見表7，全浮選閉路試驗結果見表8。

由表7可知，隨著磨礦細度的增加，粗精礦中的金品位增加較為明顯，金的回收率也有所增加；銅的品位雖有所下降，但是回收率增加明顯；綜合比較，磨礦細度為-0.074 mm 95%時，浮選結果最好。

由表8可知，全閉路流程中銅、金、銀的品位和回收率都較高，綜合回收效果較好。

2.1.3 兩種流程對比分析

重選+浮選的流程雖然可以較早的回收黃金，但是回收率偏低，而且銅的品位和回收率也不高，工藝流程也較為復雜，生產管理不便。相比較重選+浮選的流程，全浮選流程中無論銅、金、銀的品位和回收率都取得了較好的指標，而且流程簡單，管道便捷。綜合比較，選擇全流程的工藝為佳。

表7 磨礦細度試驗結果

表8 全浮選閉路試驗結果

2.2 乙單位選礦試驗

為了驗證甲試驗單位的浮選流程，乙單位進行了小型閉路試驗，試驗采用2段磨礦(-0.074 mm 90%)、1粗1掃2精得最終精礦。浮選閉路試驗結果見表9。

表9 浮選閉路試驗結果

乙單位在甲單位的基礎上對磨礦細度和浮選流程進行了進一步的驗證和優化，補充了磨礦細度為-0.074 mm 90%的試驗指標，并且為了提高精礦中銅、金、銀的品位，乙單位在甲單位浮選流程的基礎上增加了1次精選作業。乙單位的試驗結果驗證了甲單位全浮選的結果：礦物的嵌布粒度較細，雖然浮選的精礦各金屬品位較高，但也損失了一部分回收率。

2.3 丙單位選礦試驗

為了確定最優浮選技術參數，丙單位也同時進行了銅金礦選礦試驗。小型開路試驗通過2段磨礦(-0.074 mm 90%)、1粗1掃進行不同浮選條件下的對比試驗。藥劑制度見表10。

表10 藥劑制度條件表

由表10可知，在藥劑及用量為丁黃藥65 g/t，起泡劑(T-92)100 g/t時，精礦中的銅和金的回收效果達到最佳，銅回收率為88.75%，金回收率為93.61%。

3 結 語

(1)針對某銅金銀礦，甲單位選礦試驗分別做了重選+浮選流程試驗及全浮選流程試驗，均取得了較好的試驗結果，但銅和銀的品位偏低，全浮選流程的試驗指標稍好于重選+浮選流程。

(2)乙單位選礦試驗工藝流程更為合理，精礦中銅、金、銀的品位較高，但金、銀的回收率偏低。

(3)丙試驗單位選礦試驗確定了合理的藥劑用量，丁黃藥為65 g/t，起泡劑T-92為100 g/t。

(4)通過3家試驗單位試驗結果的綜合比較，確定某銅金礦的選別工藝選擇2段磨礦+1粗1掃2精的浮選流程為宜。

2016-10-20)

莊 濤(1983—)，男，工程師，330032 江西省南昌市紅谷灘新區紅角洲前胡大道888號。