不斷革新清除“低老壞”

□　汪聲君

不斷革新清除“低老壞”

□汪聲君

近年來，安慶石化公用工程部從嚴管理，狠抓現場設備管理，通過小技改清除“跑冒滴漏”，全力清剿設備管理和現場管理的“低老壞”問題，全面整治現場環境，降低了能耗和職工的勞動強度，為優化生產、保證生產安穩運行奠定了堅實的基礎。

好點子提升效率

“這截管子上怎么有這么多小孔啊，是腐蝕的嗎？”10月8日在該部熱動作業區空分空壓裝置離心空壓機疏水出口處，筆者看到一截30多厘米長布滿了密密麻麻小孔的特殊管道。

“這是設備組特意‘打’的孔。”熱動作業區書記童杰笑著說，“它是一個導流消音降壓裝置，有了它，疏水就不再‘為所欲為’了。”

在此之前，凝結水從中后冷卻器串聯直排地面，排放時噪聲大，而且四處飛濺，時間一長，疏水系統四周長滿青苔，影響安全操作。同時，在強疏水排放時，很難準確把控疏水大小，經常出現“為所欲為”無序排放。其結果要么疏水過大，造成不必要的氣源浪費；要么疏水過小，機組中產生氣水混合物對空壓機葉輪造成水擊損壞。

這個“老大難”問題成為該部狠抓低老壞、從嚴精細化管理的一個突破口。該部設備人員經過多方努力，琢磨出安裝導流消音降壓設施的方案。他們對熱動空分裝置的5臺空壓機疏水系統進行改造，并在四周加砌10厘米高的水泥圍堰，疏水直接接入排水系統，青苔不再出現，現場環境變得整潔有序。

“現在每次巡檢，這些小孔可以很直觀地反映壓縮機的工作情況，根據出水情況就能夠方便地調整閥門的開度。操作非常方便，效果非常好。”熱動作業區二班班長都輝對此特殊裝置贊不絕口。

安慶石化公用工程部職工對現場藥劑進行規范標注。 錢海燕 攝

小技改優化生產控制

該部熱工作業區3#除氧器乏汽回收改造項目自9月25日建成投運至今，已回收乏汽300多噸。

除氧器利用0.6兆帕蒸汽對除氧水進行加溫除氧后供給煉油系統鍋爐使用，此裝置原始設計無乏汽回收系統，直接排放，既造成能源浪費，又影響環境。

此“低老壞”現象成為該部的一塊心病。通過分析，他們發現乏汽品質良好，完全可以回收再利用。為此，該部技術人員會同設計部門再三勘查、實地設計，決定增設乏汽回收設備。他們在原凝結水罐后增加一座乏汽回收緩沖罐，并新增一臺凝結水泵，將緩沖罐內凝結水打入除氧器實現再利用。

該部循環水系統含油污水回用后，由于后續菌藻繁殖過快，異養菌、余氯難以控制等問題頻發。為保證產品質量，該部逐項統計現場循環水系統“不合格項”，充分運用小技改優化生產控制，解決“不合格項”。他們通過加裝溶藥點、調整加藥點、加強換熱器管理、嚴格控制含油污水回用比例、調整殺生劑投加量、加大對菌藻及填料間生物黏泥的檢查、加強對循環水系統淺砂過濾器濾料的檢查等一系列技改措施，使易偏離正常的關鍵指標得到有效控制。

技術攻關保安穩生產

隨著生產整合，安慶石化公用工程系統的運行條件發生了很大的變化，原有的一些控制措施要么造成浪費，要么影響穩定生產。為此，該部根據生產實際進行技術專項攻關，解決了影響生產穩定的因素。

“現在改造的除鹽水站生水泵檢查起來方便多了，以前拿著照明燈趴在視鏡上看，還看不清楚。”

10月11日下午，該部熱動一班班長陳少群一進操作室，邊摘安全帽邊說。

熱動作業區除鹽水站的生水泵、再生泵、反洗泵等24臺小泵由于油杯初始設計缺陷，油位的觀察很不方便，對設備的長周期安穩運行影響較大。

為改善上述情況，該部設備人員集思廣益，一款重力自壓補油式透明油杯獲得了他們的青睞。該部先后對生水泵、反洗水泵等5臺離心泵進行先行改造。

水汽Ⅰ循的循環量由原來的17000立方米/小時降至11000立方米/小時，原設計聯鎖啟動時，兩臺大流量泵的流量值遠遠大于生產值，系統管網存在爆管風險。對此，他們將原來的聯鎖狀態解除，增加兩臺小流量泵相互電氣聯鎖，同時將大流量泵的聯鎖條件更改為當出水壓力低于0.32兆帕且運行大流量泵跳停的情況下，另一臺大流量泵才會自啟動。

Ⅲ套循環水有三臺冷水泵，單臺冷水泵就可滿足生產要求。但長期以來采用兩臺泵運行模式，通過攻關，他們將一臺冷水泵增加0.3兆帕的壓力聯鎖，當總管壓力低于0.3兆帕時，另一臺冷水泵自啟動，從而避免事故狀態下的系統波動。

（作者單位：安慶石化）