博世集團工業4.0創新解決方案助力中國制造業轉型升級

?

博世集團工業4.0創新解決方案助力中國制造業轉型升級

隨著互聯技術和物聯網的發展，制造業正在進入全新的工業4.0時代。在工業4.0的浪潮和中國經濟進入新常態的背景下，我國政府推出了《中國制造2025》。博世集團既是工業4.0的領先踐行者，也是工業4.0的卓越供應商。博世正憑借自己在工業4.0領域積累的先進經驗，助力中國制造業轉型升級。

工業4.0意味著一個基于工業價值鏈的網絡，將在整個價值鏈上，從供應商到客戶，將人、機、物全部聯結起來。博世作為生產制造型企業，其核心軟實力的生產制造經驗，創新軟件、傳感器、物聯設備以及自動化設備，以及載體機械工程師、產線操作員、設備及工廠運營管理人員等人才儲備，共同奠定了博世作為工業4.0解決方案卓越供應商的基礎。

作為領先踐行者，博世集團在全球超過100家工廠推廣實踐工業4.0，通過應用其工業4.0創新解決方案提高集團全球各地工廠的生產效率和競爭力。博世將先進經驗分享給市場之前，首先通過博世在全球范圍內的工廠進行試點來驗證其解決方案的有效性。博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產線是最有力證明，該生產線能夠零切換生產6大產品家族的2 000種不同產品，并且實現小批量定制化生產甚至是單一產品生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存，此生產線也因此而被德國知名行業雜志授予“工業4.0獎”。

博世中國目前正在蘇州的汽車電子工廠內進行工業4.0的試點項目。該工廠內的傳感器無塵測試車間，自成立之初就是按照工業4.0的理念進行設計的。原材料自動供給系統是該無塵測試車間的特色之一。該系統基于實時的物料使用數據，將自動從立式倉儲系統上裝運物料，并輸送至生產車間。所有生產的關鍵業績指標都會被系統記錄，并且在諸如手機和平板電腦這樣的設備上實現可視化。

另外，通過博世物聯傳感器的應用，以及綜合來自全球各地的博世生產工廠的大量數據，無塵車間目前正在推行預知性全員生產維護體系(TPM)。這一體系使得員工可以提前預知機器的工作狀態，并且及時對各個設備進行適當的維護。例如，將物聯傳感器安裝在電器柜內部，來實時監控柜內的溫度情況，在溫度過高之前做到早期預警。將物聯傳感器安裝在回流焊爐子鏈條的卡槽上，傳感器可以監控鏈條的振動情況，通過實時掌握鏈條的健康狀況，來避免焊接不良的情況。

工業4.0并非一蹴而就，而是漸進式的演變。博世也將按部就班地逐步推進工業4.0的進程：首先是以踐行者身份，進行多地多點的試點項目，通過實踐快速確定最具推廣性的方式；其次是實現工廠內部的垂直互聯，并實現初步的價值鏈互聯；最終實現全價值鏈以及更廣范圍內的水平互聯。因此，工業4.0的發展和演進需要整個產業的重視和投入。作為工業4.0的供應商，博世將致力于為工業4.0的發展做出貢獻，并以此助力中國制造業轉型升級，實現《中國制造2025》的目標。

(博世集團)