Sinterline? Technyl? 粉末助推Polimotor-2全塑發(fā)動(dòng)機(jī)

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Sinterline?Technyl?粉末助推Polimotor-2全塑發(fā)動(dòng)機(jī)

全球高端聚酰胺解決方案領(lǐng)導(dǎo)者索爾維工程塑料近日宣布，在全新的前瞻性汽車全塑發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目Polimotor-2中，將采用選擇性激光燒結(jié)(SLS)工藝(一種三維打印技術(shù))制造發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣歧管部分。而在這一尖端技術(shù)的背后，索爾維提供的Sinterline?Technyl?聚酰胺6(PA6)粉末功不可沒。該材料中含有的40%玻璃微珠，能有效提高零部件的尺寸穩(wěn)定性。

Polimotor-2這個(gè)舉世矚目的汽車全塑發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目，由傳奇汽車工程師Matti Holtzberg主持設(shè)計(jì)，旨在開發(fā)出新一代汽車全塑發(fā)動(dòng)機(jī)，并計(jì)劃于2016年最先安裝于賽車中。而索爾維正是該創(chuàng)新項(xiàng)目的主要材料技術(shù)供應(yīng)商。

基于索爾維Technyl?聚酰胺系列特有的樹脂化學(xué)技術(shù)，Sinterline?聚酰胺6粉末材料專門應(yīng)用于各種適合三維打印工藝的聚酰胺塑料件的制造。選擇性激光燒結(jié)等三維打印工藝無須預(yù)先制作模具或原型件，就能迅速將數(shù)字化設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換成真正的零件，從而大幅縮短了設(shè)計(jì)周期并減少了加工成本，有效提高了整體生產(chǎn)效率。因此此類技術(shù)可顯著加快產(chǎn)品投放整車和零部件制造市場的速度。

激光燒結(jié)工藝通過高精度激光掃描儀來施加能量，逐層對(duì)Sinterline?Technyl?聚酰胺6粉末進(jìn)行熔合，最終形成功能出色的三維立體零部件，并具有極強(qiáng)的機(jī)械性能和耐熱性能。由于是逐層連續(xù)打印的方式，激光燒結(jié)工藝還能輕易實(shí)現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能要求均很復(fù)雜的零部件。汽車進(jìn)氣歧管是實(shí)現(xiàn)氣流在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口和氣缸之間均勻分布的加壓結(jié)構(gòu)部件。Polimotor-2發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣歧管與目前已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的、采用聚酰胺材料注塑成型的傳統(tǒng)汽車進(jìn)氣歧管類似：壁厚為2～3 mm，能經(jīng)受0.2～0.4 MPA的正壓。

采用Sinterline?Technyl?聚酰胺6粉末打印而成的零部件在傳統(tǒng)金屬渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)中高達(dá)121 ℃的熱輻射溫度下亦表現(xiàn)出穩(wěn)定的性能。需要說明的一點(diǎn)是：由于Polimotor-2發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零部件均由低導(dǎo)熱塑料制成，因此其進(jìn)氣歧管周圍的溫度相對(duì)較低，一般為66～93 ℃。

極具創(chuàng)新意義的Polimotor-2項(xiàng)目致力于開發(fā)一款全塑料的頂置雙凸輪四缸發(fā)動(dòng)機(jī)，質(zhì)量為63～67 kg，較典型的傳統(tǒng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)減輕約41 kg。除目前已成功應(yīng)用的進(jìn)氣歧管以外，索爾維的先進(jìn)聚合物技術(shù)還將應(yīng)用于這一開創(chuàng)性項(xiàng)目中數(shù)十個(gè)其他零部件，包括水泵、油泵、進(jìn)水口/出水口、節(jié)流閥體、油軌等高性能配件。

(索爾維公司)