預拌混凝土企業自產復配外加劑芻議（二）——實施

徐蘇申

預拌混凝土企業自產復配外加劑芻議（二）——實施

徐蘇申

本文由復配的定義出發，敘述復配配方的設計原則和復配配方的計算驗證。站在預拌混凝土生產的角度，結合目前材料日益劣化的情況，提出“自產”有必要設置和推出“臨補劑”、“二次流化劑”等新的復配產品品種。

復配定義機理；配方設計計算；品種設置創新；混勻生產工藝

復配外加劑對于預拌混凝土企業，畢竟是陌生的，自產外加劑需要重新獲得配方機理、配方設計計算、品種設置和混勻生產工藝方面的知識。故在本文中，筆者將入行近二十年對此領域的領悟、心得和經驗，稍做贅言，以期能使初涉外加劑的試驗室主任對此有所了解，有益于該項自產工作的開展。鑒于聚羧酸系產品性能優異、綠色環保，并因近年國際油價的持跌致其生產成本較以往大幅下降，目前業已后來居上、連續三年成為我國使用量居首的母液品種，因此，本文述及均選定聚羧酸系產品。

1 外加劑的復配定義與復配機理

1.1 混凝土外加劑的復配定義

筆者認為，混凝土外加劑的復配，系指幾種經篩選而定的異質、異性、異型、異量的化學品（配方主輔劑和功能組份材料，主要為表面活性劑類化學品），通過物理的方法和工藝，用以生成一個新的、混合均一的勻質體（粉劑或水劑），該新的勻質體具備滿足產出合格混凝土的一系列的綜合性能。在上述多種異質、異性、異型、異量的化學品中，必有一個是配方的基體組份，即主劑母液；其他的是輔劑，即功能補充體組份。現階段常用的聚羧酸復配外加劑，除基體母液外、功能補充體組份材料的品種個數大多在 2～5 個之間。

1.2 外加劑的復配機理

關于外加劑的復配機理，仁者見仁、智者見智，但筆者認為可精縮為四個字予以概括，那就是“雜、交、趨、優”。在復配外加劑的配方中，多個單體的材料組份（“雜”）帶著各自先天的個性、特性加入和參與（“交”），使得原有的性能由單一到多元，相互組合、積累、疊加、拓展、修飾和互補，使原有的性能缺陷得到糾正，新的綜合性能產生，復配體的性能由窄到廣、由弱到強，可以滿足和應對混凝土多品種、多強度等級以及復雜的施工工作性所提出的多樣性的要求（“趨優”）。“雜、交、趨、優”，是自然界普適的鐵律之一，如：在藥品有“復方”；在肥料有“復合”；在電路有“集成”；在軍事部隊有“混成”；在建材有“混凝”等；復配外加劑僅是這一規律的案例之一。作為配方科學，外加劑的復配機理也遵循于藥劑學，特別是中藥藥劑學。首先是在對試拌混凝土狀態的觀察、翻鏟、辯象、判斷，類似于中醫診斷號脈的“望問聞切”；在下筆設計計算復配組方時，也遵循“君臣佐使”、“主輔補引”的原則，以此來決定選材、搭配和相互的數量比例；而在具體應用時（修正、調整、驗證配方），則是要依據混凝土的多個表象予以“辨證施治”，如：將配方的效果，即混凝土的工作狀態——水膠比、坍損、含氣量、泌水、扒底等關聯起來，質疑、分析，在研究其相互間的干預、滲透影響后，去偽存真，再加以進一步的梳理、歸納后，導出新的復配配方。多組份的復配，除能達到和滿足上述要求外，還能通過臨時的配方調整、改善與水泥的相容互適性，以及在材料非正常狀態下（如：水泥過熱、集料級配不合理、含泥量高、降水天氣集料過濕等）仍能配制出質量合格的混凝土。

2 外加劑的配方與設計

2.1 配方與性能設計原則

按筆者多年的實踐總結領悟，復配外加劑的配方性能設計原則大致有如下六條：

（1）主、輔劑與功能劑的匹配平衡原則。即復配配方各組份的主要性能參數和性能分擔的平衡原則，有主有輔，這是配方設計合理性的基點。

（2）復配配方各組份之間的相諧、相容性原則。其意義分兩個層面：一是在配方本身中，諸組份之間的不打架原則、性能不異化原則；二是配方所選的各組份與下游將相遇的混凝土諸項材料，主要是膠凝材料的不沖突原則。這是配方設計的必須條件。

（3）復配配方的性價比、費效比的最佳原則，即經濟性原則。這是配方設計的合理性條件，否則，預拌混凝土企業就失去自產自用的意義。

（4）復配的配方組份在共存于一體相互影響后，性能可獲得互補和疊加的原則。這是配方的性能優化趨強原則。

（5）復配配方引氣總量的限量原則、有害物——總氨量、堿含量、氯離子含量的限量原則，即配方的安全性原則。

（6）復配后的產品在品相上，應不出現失勻分層，產品無沉淀或極少沉淀，冬季里產品應不結冰、不析晶，夏季里產品應不霉腐或極少霉腐，產品應無異味、怪味、或令人不愉快的氣味等，這是復配配方的少缺陷、無瑕疵原則。

如用邏輯學的充分必要條件來比喻復配配方與性能設計原則的話，減水率是一個配方的必要條件（可“一票否決”），而工作性則是這個配方的充分條件。一個設計合理的優秀配方應具備“四有”特征，即：有理論依據；有原創設計；有配伍組成；有功效用途。從某種意義上說，設計復配配方就是探尋一個“和諧點”，就是探尋最佳搭配、最佳組合。

2.2 復配外加劑的一般性配方舉例與組份作用

表1所列為一個一般性的復配外加劑配方。

表1　復配外加劑配方舉例

復配外加劑的配方設計與混凝土的配合比設計有所不同，其主要工作集中在母液與功能劑的篩選和劑量的確定上。通行的復配外加劑的組份所擔的作用一般為：母液的主功能和作用是為膠凝材料提供足夠的分散活性，即減水率以滿足混凝土的水膠比和強度值的要求，其減水的貢獻率約占配方的 75%～90%。緩凝保塑劑的主功能和作用是抑制、控制膠凝材料的水化速度以滿足混凝土的延時工作性，主要是坍損度的要求，也兼有減水性，其貢獻率約占配方的8%～15%。引氣劑的主功能和作用是在混凝土中引入定量的優質氣泡，以滿足混凝土的可泵性、抗滲性、防凍性，其減水貢獻率約占配方的 1%～3%。特殊功能劑的主功能和作用是在配制特殊品種或材料異常條件下，用以滿足和彌補混凝土的工作性，如抗泌水、抗扒底、抗泥微粉吸附等。防腐劑的主功能和作用是保質抗霉變。復配外加劑的配方與功能組份材料，以能滿足所配制的混凝土各項性能為要，宜簡宜少，如篩選得當，三種組份就能勝任。

復配外加劑的配方組份：母液、緩凝保塑劑（保坍劑）、引氣劑、防腐劑、特殊功能劑（增稠、保水、降粘、抗泥、防凍等）的材性、功能和用法，因有關著述甚多，受篇幅所限，本文就不再做介紹。

2.3 配方的計算和驗證確定

復配外加劑的配方計算尚無一個通用的、類似混凝土的鮑羅米公式。一般配方的計算方法是：按確定摻量的外加劑需達到給定的三個主要指標——減水率、緩凝或保塑時間、含氣量，參考配方組份材料供應商提供的質檢報告的參數作篩選取舍（注：該質檢報告的性能指標系在產品國標條件下所測得，運用于具體的生產場合，其數據會有變異），并依上文“2.2 一般性配方舉例”的主輔劑：75%～90%、8%～15%、1%～3% 的減水貢獻率，進行粗略推算和分攤主劑、輔劑、引氣劑（此后的組份，先需確定有無選入的必要）三組份在配方中的比例，該配方筆者謂之“草稿配方”。由“草稿配方”中各組份的比例，結合各組份的質檢報告數據，實地計算各組份材料在既定摻量下的三指標分量，并予以代數和，將此三項代數和與給定的三個指標做比較，再運用“遞湊法”對各組份做加加減減的調整，可初步得出基本吻合于給定三指標的一個配方，筆者謂之“待驗配方”。然后，配制“待驗配方”小樣約 500g，試配、試拌混凝土，以驗證給定的外加劑三個主要指標，實地測定摻加“待驗配方”混凝土的水膠比、坍損值、含氣量，并觀察有否泌水、扒底等現象。如基本達標，即可將其定為“生產配方”。反之，可根據反饋的現象和程度，對“待驗配方”的組份淘汰更換，如將部分普通型聚羧酸母液更換為保坍型聚羧酸母液、抗泥型聚羧酸母液，或將葡萄糖酸鈉更換為“白糖＋麥芽糊精”，或增加“特殊功能劑”組份等，同時再次調整各組份的比例，必要時可變更摻量，以期滿足給定設計指標和混凝土生產的要求。

復配外加劑與預拌混凝土相似，是一門實驗科學，同時也是經驗科學（現場科學、工地科學）。設計一個既科學合理又經濟的外加劑配方，除需要有一定的理論基礎外，主要是憑實踐、憑經驗、憑積累、憑信息，特別是對眾多功能材料特性、特質的全面了解，和其在共存于一配方后交互涉變結果的深入掌握。所以，一定要格外重視試配試拌實踐，格外地注重案例，特別是在交互涉變后異常的案例，勤于筆記、勤于收集、勤于分析、勤于總結，方能提高。預拌混凝土企業自產外加劑，以實用，即能解決問題、能快速調整適應性為目的，不一定要能究其理論上的所以然。

3 預拌混凝土企業自產復配外加劑的品種設置

預拌混凝土企業自產復配外加劑，目的是自用，因此在產品品種的選擇設置上，自然不能像專業外加劑企業那樣面面俱到，而是從本企業的具體材料搭配體系出發，少而精，強調針對性設置。以下談談筆者的觀點。

3.1 主品種（常規常設型品種）

即滬上預拌混凝土界冠之為“中效型”，亦是攪拌站在非自產時段供應商的主供品種。預拌混凝土企業所產的商品混凝土，約有 85% 以上為 C30±C15 等級區間的泵送與非泵送混凝土，適用于主功能：減水率約為 14%～18%，120min坍損＜50mm 的泵送劑或緩凝減水劑。在此等級區間內，攪拌站試驗室主任一般可予“通吃”，而不再需要換用另一品種。僅通過調增或調減該“中效型”的摻量，輔之調整其他原材料就可配制出符合要求的混凝土。因此，該用量最大的“萬金油”型的品種，自然成為攪拌站自產外加劑后的主品種，其配方亦成為最常用最重要的配方。攪拌站根據多年已熟用和信任的固定地材搭配體系中諸材料的特性，通過多次的摸索和驗證，即可設計和定出一個由 3～6 種配方組份材料組成的基準配方，一如中成藥的“六味地黃丸”（由地黃、牡丹皮、澤瀉、山藥、茯苓、山茱萸六味藥材組方）。在該基準配方的基礎上，通過功能組份的置換、取代和加加減減的調整，可進一步細分化衍生出適合于不同季節的通用型（春秋季用）、長緩凝保坍型（夏季用）、早強型（冬季用，必要時需再增加防凍性能和抗結冰性能）三種基本的亞型號。遇有原材料調整變化，如：天然砂轉為機制砂、換用了高 C3A 的水泥、遭遇異常粉煤灰、粗細骨料品質漸趨低劣等，主品種配方還需隨時隨地再做適應性的修正。一如“六味地黃丸”可派生出“加減六味地黃丸”、“明目六味地黃丸”、“杞菊六味地黃丸”。

與專業外加劑廠生產的“中效型”主品種的寬泛性相比（因需面向眾多客戶，故對不同的原材料適應性必須寬泛，可配制強度有一定的富余率，有向高強度等級延伸復蓋的余地），預拌混凝土企業自產的“中效型”主品種，是量體裁衣、度身打造來自用的，面窄但針對性強，不儲備無謂的性能，故而不浪費，因之其節約幅度將會高于“芻議一”中的預測算值。任何一個配方的性能只要富余了、寬泛了，肯定就照顧不到經濟性。

3.2 輔助儲備品種

除接單常規混凝土外，預拌混凝土企業亦會接到如滑模施工混凝土、灌注樁混凝土、清水混凝土、高等級預制梁混凝土等等小品種的任務。此類混凝土不適宜也不可能再用“中效型”主品種予以“通吃”，而需要另行選材，并另行設計外加劑配方。屆時自產攪拌站如有接單，應提早準備，按接單混凝土性能的要求另行設計新的適合配方，通過上文述及的“草稿配方”等程序和多輪的混凝土試配摸索、驗證，最后予以確定。相比設計主品種配方，設計輔助儲備品種的配方，需要再更多掌握一些母液和功能補充體材料的品種與其特性特效，開闊視野和選料范圍，以設計和配出性能更為貼切的配方。

3.3 創新的品種

3.3.1 不同彌補效果的臨補劑

預拌混凝土原材料及使用環境條件的動態性大致可分為兩類，一類是緩變的、可預知預警的，比如：氣候（溫度、降水，有天氣預報），計劃更換原材料，計劃更換供應商，計劃生產特殊品種的混凝土等。這一類動態變化，存有從容應對、準備的時間，允許在修正調整配方后在攪拌缸里生產，適用于上文所述的“中效型”主品種和輔助儲備品種。另一類是急變突變的，來也快、走也快的，因此其預知預警的難度較大。比如：設備發生事故（計量稱故障失準）；水運水泥斷料，臨時車運進站救場的品種性能不熟悉，并且還是高溫的；粗細集料鏟到底腳、級配趨小細粉超多，等等。突變急變無從容應對的時間，正常生產節奏又不允許中斷，只能現場大致分辨判斷此突變急變的原因，臨時補加提前配制好的針對性的功能補充劑立即予以壓制、攔截、補救，以避事故、免賠償。這個創新設想的品種就是“臨補劑”，一如人體突發心臟病所使用的“硝酸甘油”。正因為如此，臨補劑不可能是性能面面俱到的綜合劑，而是突出某一、二鮮明性能（針對性、壓制性）的功能補充劑，故臨補劑應是多品種的。臨補劑，實質上就是對復合配方進行逆向拆分，就是重點突出地、放大地使用某一功能補充劑的特性和特效，選擇性地克服急變突變所造成混凝土配合比的失衡和超幅，特別是維持住水灰比指標，使該盤混凝土大體保持正常，爭取在下一盤或再后的幾盤中繼續修正、調整，然后通過攪拌車筒體內的均化，力爭達到整車的基本合格，不是百分之百，只是消除事故。

自產外加劑企業設置臨補劑品種和采用臨補機制，技術上是有考驗的，有臺階要上的，因此，是要下決心的，還必須提前做充分的技術儲備：（1）提前對本企業原材料多發的突變急變現象、類型進行分類歸納（一般不超過 4 個類型）。（2）提前廣泛了解、收集、篩選功能補充劑，選料原則以彌補性能最強效、最顯效為要（應急、“救心”，唯求性能，不拘成本。與報廢混凝土的損失相比，使用臨補劑的成本微乎其微），且宜取含高有效物的濃縮液，因臨補劑處于長期的備用狀態，配方對霉變設防是必須的。（3）依據對突變急變類型的分類歸納，提前一對一地選料和設計配方，并按實戰條件反復試配驗證，將針對不同類型彌補的品種配方定型。（4）提前編寫“臨補劑”使用手冊，手冊應涵蓋使用條件、使用需知、使用規范，防止誤用錯用和濫用。（5）提前培訓攪拌樓操作工，使其能判別突變急變的現象、類型，并正確使用臨補劑。操作工宜提前介入參加研發的全部過程，通過對試配試拌驗證的實地觀察，將突變急變現象、類型與應對品種對起號來。（6）無疑臨補劑不可能兼容于原常規外加劑的儲存輸送計量體系。又因使用機會不多，耗量不大，可配備適用的儲桶裝盛臨補劑，并宜存于攪拌樓之上，為防加錯用錯，儲桶的標簽必須醒目，摻加時按使用手冊、用帶刻度的計量器手動計量，加入拌合水計量桶中。

3.3.2 復塑劑（二次流化劑）

在攪拌站發生的質量事故隱患中，突變急變屬不可預見類型，而工地加水則屬于不可控制、不可主導類型，并且發生的頻率在現階段還比較高，是最令攪拌站老板所頭疼、最冤枉但也最無可奈何的。攪拌站的混凝土送到工地，由于種種原因，有甲方的原因（泵送劑保坍性能差、伏天高溫、堵車、拋錨等），有乙方的原因（施工組織不力、工地管理混亂），致使攪拌車待泵超時，混凝土失塑。于是就違規加水，埋下質量隱患，導致混凝土離析、露石蜂窩、樓板裂縫、強度下降等，于是該部位被打回彈、被抽芯，然后是質檢找上門來，接著甲方、乙方、監理三方扯皮、指責，最后的結果往往是攪拌站淪為第一被告，領責賠付。與所供預拌混凝土的價值相比，其賠付比率幾達 1:(20～30)、直至無窮大。故而迫切需要有一種能化解工地加水的外加劑品種問世。

GB/T 14902—2012《預拌混凝土》標準，其 7.5.3 款：“當卸料前需要在混凝土拌合物中摻入外加劑時，應在外加劑摻入后采用快檔旋轉攪拌罐進行攪拌；外加劑摻量和攪拌時間應有經試驗確定的預案”。該標準條款從技術法規的角度，肯定了在有效的凝結時間段以內，預拌混凝土在失塑后運用外加劑技術措施（復塑劑），使混凝土復塑、二次流化，是合乎法規的，為標準所肯定允許的。亦即設計一種專用于混凝土復塑的二次流化劑是合乎標準的。

復塑劑的性能設計應具備以下的要求：（1）復塑劑應有較好的普適性和相容性。可涵蓋淺失塑狀態到深失塑狀態，同時適應低、中強度的不同等級。與生產失塑混凝土所用的原泵送劑相容（在組方上無相悖的成分），與配制失塑混凝土所用的膠材、特別是水泥也相容。（2）復塑劑對失塑的混凝土，其摻加量與增坍復塑的量值之間，存有一個近似的線性關系。（3）復塑劑的加入，對被復塑的混凝土不產生負面效應，如：強度降低、緩凝超長、含氣量增大、明顯收縮、微裂縫增多等。（4）復塑劑加入后，二次復塑的混凝土應維持有一個合理的塑化狀態時間量，即二次復塑的混凝土有一定的存活生命期。（5）復塑劑應微量化、輕巧化，攜帶方便，復塑消耗的數量級應從百分級下降至千分級，一車混凝土（9～18 方的量）常備一個容量 5～10 公斤的塑料桶即夠。（6）因工地現場條件有限，故復塑劑的使用方法應簡便化，所配的專門工器具要輕巧靈便。摻加程序、摻加方法一教即懂，攪拌車司機一人可應付和獨立操作。（7）復塑劑的配方成本及其價格要適中，復塑成本應能被攪拌站所接受。（8）復塑劑屬應付突發意外的備用劑，待用時間可能很長，因此，應摻有防腐劑以保證具有較長的時效性和品質穩定性。

攪拌站推出復塑劑，與臨補劑的情況相類似，其難度一半在復塑劑配方的研發，另一半則在添加工具和添加的方法方面。比如，加入的復塑劑和受體混凝土數量級比例懸殊；加入的復塑劑密度和受體混凝土密度的差別較大（復塑劑易上浮，而混凝土則不易頂升）；攪拌車筒體的攪拌強度較弱（遠不能與站內的專業混凝土攪拌機相比）；攪拌均化時間過短等。這些因素如考慮應對不周，都會影響復塑的效果。因此，攪拌站如決定采用復塑劑，同樣也要提前做好周密的、充分的技術準備和技術儲備工作，即 GB/T 14902—2012《預拌混凝土》標準，7.5.3 款的“……應有經試驗確定的預案”，而且是周密的、可靠的、有效的預案。

4 關于復配工藝

預拌混凝土企業自產復配外加劑，目的是自用，且只是主業外延的副業項目，又是作為企業節本降耗的措施，因此決定了其工藝配置的水平，宜選低配置，以適用、實用為度，投入額小，一般可不超過 4～8 萬元。

4.1 布置

建議從各站多年發展已既定的總平面現狀出發，見縫插針地將復配車間靈活地融入布置，巧妙安插。強調與銜接點（攪拌樓下儲罐）作緊湊布置，管路宜短而順暢，可借用現有立式設備布管（支撐和固定），但不得妨礙現有混凝土生產主工藝設備的檢修和今后的改造。

4.2 原材料儲存

按目前通用性聚羧酸母液與特性聚羧酸母液的使用比例，擬自產外加劑的攪拌站應備一個容量 30～35m3的（與目前母液供應商的槽罐車載量約 25 噸大體相配）δ 1.0～1.5mm不銹鋼板卷制的淺錐底大儲罐（注：聚羧酸有不宜接觸碳鋼材質的忌性，儲罐與工藝用材要循其規律），以儲存通用性聚羧酸母液。另需購置 2～4 個 1 噸小儲罐，以備儲 1～2 個品種的特性聚羧酸母液。儲罐可高位架設、靠重力自流，也可低地平置、靠動力泵抽送。儲罐應設液位顯示管和清淤人孔。大儲罐也可選用普通碳鋼焊制，但需內涂環氧襯里，外涂防銹漆。如選塑罐，為防紫外線，必須在遮陽棚內安置。

4.3 計量

復配配方中各組分材料的計量，機械式、電子式均可。液態原料和稀釋凈水的計量，選重量計量或容積計量（缸邊刻度尺讀數）也均可；甚至可采用將攪拌缸整體置于一個四傳感器的計量平臺上。產品的耗用計量，如該復配車間為非獨立核算模式的，可由攪拌樓機臺數反推算得出；如為獨立核算模式，則需在管段上另設流量計或選擇流量泵以記錄交貨結算量。

4.4 攪拌均化

外加劑的復配生產工藝與預拌混凝土的生產工藝極為相似，均是以強力攪拌使多元材料達到均勻化的狀態。可采用：機械軸漿渦流溶解攪勻模式；泵打回流、液體沖溶攪勻模式；或壓縮空氣攪勻模式。軸漿攪勻模式可選用側板厚度δ 3～5mm 的不銹鋼淺錐底容器做缸體，其容量以略大于攪拌樓下外加劑儲罐的儲量即可。宜選動力約 4kW 的立式渦輪蝸桿式減速器，帶動設 3～4 片的漿葉軸，軸轉速 36～45 轉/分。攪拌缸也需外設液位顯示管和清淤人孔。排料口處設三通，分別接：透明觀察視鏡、放料球閥和輸向外加劑儲罐的管段（回流管段）。如采用機械攪拌軸主均化、循環泵回流輔均化的，則更相宜。投料進料口處應設一過濾網，以除去雜物，特別是有害于泵軸漿葉的纖維。亦可因陋就簡，直接選用二手的搪瓷反應釜充任攪拌缸。新的泵打回流液體沖溶的攪勻模式，更為簡略，也更加地省錢。它使用管道泵吸液、直接沖淋置于篩片上的固體組份原料（如葡萄糖酸鈉）溶解入缸，多次循環以達到均化一體。壓縮空氣攪勻模式可直接利用攪拌站原有的壓縮空氣系統，缺點是生產時泡沫巨多溢缸，且久久不易消泡。

4.5 泵、管、閥

工藝系統所配的泵，但凡是輸送濃液的泵，如 40% 含固量的母液原料，因其粘度大，尤其是在冬季，故建議選用齒輪泵或螺桿泵，特別是處于緯度較高地區的攪拌站。而輸送稀液的泵，如主品種產品、一般含固量 10%～14%，就可選用離心泵或管道泵，但泵的漿葉宜選氟塑材質。液體進出輸送管道，建議全部選用 PPR 材質，可熱焊、易加工，管徑統一為 1.5 寸。工藝全線的閥門均采用球閥。

4.6 原攪拌樓老儲罐的改造

攪拌樓下的儲罐，系原樓配套而來，多為碳鋼材質，已用多年大多銹蝕嚴重，可予拆棄，另選 6～8 噸的薄壁不銹鋼儲罐。聚羧酸產品的缺點有二：一是易致霉腐；二是易分層失勻。針對此，可：（1）加設透明液位管，以觀察儲液有無分層失勻發生；（2）儲罐頂部開通風口，可供新鮮空氣流入，再加搭一涼棚以避陽光直曬，借此降低霉腐發生的幾率和霉腐變質的程度；（3）設一“旁路＋管道回流泵”，不時啟動、強制打回流促罐內儲液均化，既打破易致霉腐的超靜態，對霉腐設防，又打破易致分層的超靜態，對分層也設防。如該碳鋼材質的老儲罐尚能使用，可內涂隔層繼續保留。

自產自用型的外加劑復配工藝，可繁可簡。如是多個攪拌站合資興辦的一個復配車間，因資金寬裕，工藝可相對豐富些。如一站獨辦、資金窘迫，則能儉則儉。筆者曾見過集成在一個四傳感器計量臺上的攪拌缸，加一大儲罐，全部投入 3 萬元打包。當前，預拌混凝土行業形勢不好，因此不建議對復配工藝加載自動化電腦控制的高配置，一是徒增資金，二是純物理過程的攪拌工藝亦無此必要。另，復配外加劑的幾乎所有工藝設備、儲罐等，均可在廢舊機械機電交易市場、化工舊設備調劑市場等二手設備市場淘得。尤其因聚羧酸須忌避碳鋼，工藝所選攪拌缸、儲罐，大多為不銹鋼的制成品，不銹鋼材質無所謂新舊，費半而事亦諧，何樂而不為。

5 結束語

預拌混凝土企業與其品管人員，所追求的終極質量目標是零事故的理想境界，本文提出的臨補劑和復塑劑品種的新設想將有助于在當前材料日趨劣化、偽化的條件下實現該理想。這兩個產品的意識和提議有可能超前，會被誤解為僅是“想法”而已！但“新常態”下，在中國連“夢”都可以做，何以能促進技術進步的“想”不可以呢？只要將設想與創新聯系起來，加進創新的內容，并勇于實踐，在研發中不斷地修正，設想就會變成創新，就會對企業的技術進步、企業的生存、企業素質的提升起作用。

［通訊地址］上海市莘松路 1150 弄 14 號 901 室（201612）

徐蘇申，高級工程師。從事水泥、混凝土和混凝土外加劑三個互為上下游的關聯行業逾四十年，專心于現場一線的實踐工作，經驗比較豐富，案例信息容量較大，擅長解決實際生產中的“疑難雜癥”。