淺談截污工程中玻璃鋼夾砂管安裝的質(zhì)量控制和安全措施

朱飛

淺談截污工程中玻璃鋼夾砂管安裝的質(zhì)量控制和安全措施

朱飛

針對玻璃鋼夾砂管（簡稱玻璃鋼夾砂管）的性能特點，以浦下河截污工程為例，介紹了玻璃鋼夾砂管安裝過程的質(zhì)量控制和安全措施。主要關(guān)鍵環(huán)節(jié)有構(gòu)件檢驗、基槽處理、管道安裝驗收、溝槽回填等，逐一介紹了控制措施。

截污工程；玻璃鋼夾砂管安裝；質(zhì)量控制；安全措施

引言

玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管，由于可加工成壓力等級為0.1～2.5MPa，管剛度等級為1250～1000N/m2的管材，具有一定的強(qiáng)度和剛度，是一種剛度強(qiáng)度均好的管材產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于市政工程，是一種很有發(fā)展前途的新型管材。

1　工程應(yīng)用實例

浦下河截污污水主管管徑為D1200、D1600、D2000管道。管道材質(zhì)為鋼管、玻璃鋼管。分南北兩線分頭施工。

北線管道：在開工前完成進(jìn)場準(zhǔn)備工作，自管線NW15處開始施工，開工后40d內(nèi)完成NW15～劉浦河進(jìn)口段D1200玻璃鋼管的埋設(shè)255m以及北側(cè)出口段至北側(cè)泵站D1600×3+ D1200×2玻璃鋼管的敷設(shè)125m；開工后60d內(nèi)再完成南側(cè)335m以及北側(cè)泵站南側(cè)D1200×3玻璃鋼管的敷設(shè)100m；開工后85d內(nèi)完成北線全部管道的埋設(shè)并完成所有井室的制作、進(jìn)行土方回填，最后5d內(nèi)做好收尾及清場工作；

南線管道：在開工前完成進(jìn)場準(zhǔn)備工作，自潘墩河進(jìn)口處開始施工，開工后40d內(nèi)完成西側(cè)進(jìn)口段D2000×2玻璃鋼管的埋設(shè)330m以及完成河道圍堰；開工后60d內(nèi)再完成林浦河?xùn)|側(cè)D2000×4玻璃鋼管的敷設(shè)450m；開工后85d內(nèi)完成南線岸上全部管道的埋設(shè)并完成所有井室的制作，進(jìn)行土方回填，作后5d內(nèi)做好收尾及清場工作。

2　構(gòu)件質(zhì)量檢驗和安裝管件的方法

2.1檢驗管道、管件質(zhì)量

需要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與構(gòu)件設(shè)計要求設(shè)計管道尺寸，在管道的一端需要將標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格以及類型表明，開展質(zhì)量驗收提交質(zhì)量檢測內(nèi)容。需要確保管道表面是光滑、分層、沒有裂縫、針孔、雜質(zhì)的，管端需要盡量保持對齊，減少表面毛刺的產(chǎn)生，還要使內(nèi)壁也同樣平滑沒有裂紋、斷口等其他缺點。必須確保O型圈槽與臺階端是一個整體，不能分層也要使管道厚度符合要求。

2.2檢驗承插用密封橡膠圈質(zhì)量

使用密封橡膠圈但是質(zhì)量必須得到保證，外觀需要確保表面沒有龜裂或者雜質(zhì)、氣泡等，規(guī)格、外觀需要與圈槽保持一致，直徑不能超出±0.2mm，橡圈的直徑也不能超出±8的標(biāo)準(zhǔn)。需要對橡圈進(jìn)行密封防止出現(xiàn)滲漏，保持與設(shè)計的一致。硬度與拉伸強(qiáng)度要低于12MPa，伸長率也不能超出400%；控制永久變形在30%以內(nèi)；老化系數(shù)控制在0.5以內(nèi)。

2.3管道裝卸過程中的安全對策

管道在裝卸過程中需盡可能保持輕拿輕放，防止出現(xiàn)相互撞擊或者摔跌；其次，必須確保管道與裝卸工具的穩(wěn)定，起吊極具必須保持可靠、安全；可以使用一個或者兩個起吊設(shè)備，保持管道平衡狀態(tài)，不能使用繩子進(jìn)行裝卸處理；裝卸要保持穩(wěn)定起吊設(shè)備要盡可能保持穩(wěn)當(dāng)；裝卸使用的繩子必須保持輕柔，不能生拉硬拽，不能使用鋼絲吊裝。

2.4材料存放方法

管道在送達(dá)了現(xiàn)場以后就要立即施工，如果因為某些因素不能立刻施工的需要將管材存放好；可以使用玻璃維紗、切氈、玻璃絲等作為輔助材料，盡量將這些材料放置在干燥處。需要將橡膠圈與熱源隔離，也不能與油脂物質(zhì)發(fā)生接觸；在管道層中可以加入一個襯墊，盡量將其放置在遠(yuǎn)離易燃易爆物品的位置；如果管道露天放置則要選擇平坦沒有坑洼的場地，防止管道與堅硬物體接觸，為防止其滾動可以橫放木楔作為攔截；管道需要分類存放，每層都要添加一個枕木，間距控制在1/2之間。

3　基槽處理方法

（1）溝槽開挖

①溝槽開挖土采用挖掘機(jī)與人工結(jié)合，挖出的土及時外運。

②機(jī)械挖土，溝底30cm時采用人工清底，嚴(yán)禁超挖，寧高勿低。溝槽上口5m以內(nèi)不得堆土，施工時應(yīng)觀測土壓力變化，如有異常現(xiàn)象及時采取補(bǔ)救措施。溝槽開挖時應(yīng)注意臨近管線、建筑物的保護(hù)，回填之前要加強(qiáng)觀測。

（2）溝槽斷面尺寸需要與設(shè)計文件相符合，要能夠滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；溝槽寬度還要滿足安裝要求，還要能方便夯實機(jī)操作，溝槽的最小寬度表示為b，按照寬度要求進(jìn)行計算。溝槽的最小寬度b應(yīng)按b≥D1+2s計算。

式中：b——溝槽的最小寬度（mm）；

D1——管外徑（mm）；

s——管壁至溝槽壁的距離（mm）。管壁至溝槽壁的距離宜按表1確定。

（3）基槽處理方法

要想確保管道施工質(zhì)量滿足施工要求就要處理好基槽，如果基層開挖過程中遇到地質(zhì)條件較差的地方則要想辦法減少沉降，增加管道局部應(yīng)力。如果局部應(yīng)力超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)則要滿足夯實槽底的標(biāo)高；確保管道接頭與工作坑承接，基地寬度需要盡量比承口外徑大。完成接口施工以后就要使用砂墊層進(jìn)行回填，或者使用相同的材料回填。

4　管道安裝

切割玻璃鋼管道。如果需要對玻璃鋼管道進(jìn)行切割，需先畫好一個切割線，沿著切割線進(jìn)行切割，并與切孔保持貫通，沿著切割鋸片的角度磨光切割的位置，然后再切斷管孔。要保持切口的平整，切割的尺寸偏差控制在±3m，并在上面涂樹脂，玻璃鋼管開孔切割時不能隨意開孔也不能開方孔。下管過程中管道需要朝著水源方向。并且在試壓排氣過程中，玻璃鋼管在安裝上盡量將孔朝上，偏差允許值為±6mm。玻璃鋼管初次下槽過程中不能與槽壁保持過緊或者碰撞，更不能對天然地基進(jìn)行擾動，使每個根管方向保持0.3m的距離。在管道安裝前還要將表面清晰干凈并在膠圈的表面涂抹潤滑劑，在沒有發(fā)生任何扭曲的情況下將其放置到凹槽內(nèi)，檢查膠圈的密封度；將標(biāo)記點與撞口劃出來，選取的承口試件孔中心值為Lx。在插口膠圈中心設(shè)置環(huán)向，使用人工吊鏈法進(jìn)行安裝，將承口插入到凹槽內(nèi)，直到承口與標(biāo)記點能夠重合，以達(dá)到安裝要求；完成安裝以后就要將鋼尺與密封圈外壁的距離標(biāo)記出來，連接轉(zhuǎn)換口，在閘井的附近對鋼管進(jìn)行轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換的工藝流程為：鋼管短接—鋼管模具—襯制作—纏繞—脫模處理—內(nèi)縫填糊。安裝后用鋼板尺探測標(biāo)記點到最近密封圈槽外壁的距離。L0與L之差控制在±3mm即為合格（見圖1）；轉(zhuǎn)換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。

圖1　玻璃鋼管安裝圖

5　管道驗收方法

（1）對撓向曲值進(jìn)行檢查：嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范與要求在24h內(nèi)完成玻璃鋼管的安裝，對管道的初始撓曲變形情況進(jìn)行測試，不能隨意隆起管道，防止管道出現(xiàn)扁平或者突起。

（2）閉水試驗方法：排污水的管道需要進(jìn)行閉水試驗，主要對溝槽內(nèi)是否有積水現(xiàn)象進(jìn)行檢查，使用井水浸泡2d左右，并及時記錄好變化情況，可以在試驗完成以后將兩端的堵頭撤掉，將溝槽清理干凈。

（3）承插雙“O”型的密封圈是玻璃鋼管間的主要連接方法，每一根管道都要準(zhǔn)確安裝，并在承插口進(jìn)行壓力試驗，取得更好的密封效果。使用試壓泵對管頂?shù)膲嚎走M(jìn)行測試。如果加水打壓升高了1.2倍的壓力突然出現(xiàn)停泵，則要再次觀察幾秒鐘，試驗壓力不能超出2%的標(biāo)準(zhǔn)，如果沒有滲漏就表示試壓基本合格。如果降壓過快，則表示沒有顯著的試驗效果。

6　管道檢修方法

圖2

運輸或者安裝玻璃鋼管時要防止出現(xiàn)碰撞或者破損，要及時做好管線注水打壓與管道密封效果的檢查，檢修速度要盡量緩慢，并讓檢修人員及時分析可能出現(xiàn)的問題，制定問題防范對策，防止影響到整體的檢修進(jìn)度。在現(xiàn)場可以制作簡單的管道車輔助檢修。選擇一個廢氣的管道，選取的截面長度為800mm左右，將管線縱向剖開，將其剖成一個弧度為300mm左右的板材，將其作為管道車的主板，在周圍四個角上安裝車輪。具體見圖2所示。在對管道進(jìn)行檢修過程中，可以將管道防止在規(guī)定的管道軌跡內(nèi)，檢修人員可以進(jìn)入到管道內(nèi)平躺在車上，快速蹬車檢修。

7　回填溝槽的方法

先將管道連接好，然后進(jìn)行水壓試驗，目的是防止出現(xiàn)管道的浮動或者熱變變形；同樣按照設(shè)計要求選擇出回填的材料并及時做好回填與夯實處理，在管道底部兩端按照設(shè)計支承要求回填處理；在正式回填前需要先將槽內(nèi)的雜物清除，將積水排干凈，防止積水回填；分層、對稱回填，防止出現(xiàn)側(cè)回填的發(fā)生。每一次回填都要使選擇好材料與方法。礫石、碎石應(yīng)控制在200mm內(nèi)，砂應(yīng)控制在250mm內(nèi)。

8　安全技術(shù)措施

8.1安全防護(hù)

8.1.1警示牌的設(shè)置

在正式開挖溝槽時，需要盡量將其設(shè)置在醒目位置，可以將警示設(shè)立在紅線控制范圍以外的地方，防止人員對其損壞發(fā)生危險；設(shè)置防護(hù)欄：

在距離基坑四周開挖線1m處設(shè)防護(hù)欄桿圍護(hù)，防護(hù)欄桿必須將全部溝槽防護(hù)起來，欄桿懸掛安全標(biāo)志，如圖3。

圖3

8.1.2臨邊防護(hù)

溝槽開挖時坑邊堆土不能過高、過陡，且距基坑邊距不能小于1.0m。

防護(hù)示意圖如圖4。

圖4

8.2槽底施工

使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行開挖，人工檢底預(yù)留出300mm，下管或者移出管時橫、縱向的間距控制在3.0m以內(nèi)，工作人員要確保穩(wěn)定、安全的作業(yè)，安全的立足點，夜間施工時設(shè)置足夠的照明燈具。工人上下基坑必須走通道，不得攀登放坡坡道上下溝槽，下溝槽的作業(yè)人員必須配帶安全帽，并要進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底。

8.3施工用電安全

工地相鄰高壓線應(yīng)有安全防護(hù)，支線和低壓干線的支設(shè)符合相關(guān)要求，現(xiàn)場照明、臨時用電線路嚴(yán)禁亂搭。工地用電設(shè)備都要有醒目的標(biāo)志，相關(guān)設(shè)備均按臨電技術(shù)規(guī)程操作，杜絕違規(guī)操作，深井降水的機(jī)械設(shè)備派專人管理，電工定時巡邏。

8.4現(xiàn)場安全保證體系（見圖5）

8.5施工現(xiàn)場安全保證措施

（1）建立應(yīng)急救援隊，由專人負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)、救護(hù)、險情控制、救護(hù)車接應(yīng)、現(xiàn)場警衛(wèi)、后勤保障等工作。

圖5

（2）項目部辦公室負(fù)責(zé)事故應(yīng)急急救車輛的調(diào)度，一旦發(fā)生事故，應(yīng)滿足事故應(yīng)急救援的需要。

（3）落實相應(yīng)的事故應(yīng)急車輛，滿足事故應(yīng)急救援車的需要，專人負(fù)責(zé)調(diào)度，并在應(yīng)急救援預(yù)案予以明確。

（4）準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全帽、安全帶、消防沙、擔(dān)架、安全繩、手電筒等防護(hù)用品及防火器材，以備應(yīng)急使用。

（5）在緊急情況下，在現(xiàn)場的生產(chǎn)管理人員最高級別者即為現(xiàn)場的應(yīng)急救援臨時總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的一切應(yīng)急救援事項，直到應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組到達(dá)現(xiàn)場交接完畢時為止。

[1]《埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程》（CECS 129：2001）.

[2]《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》（GB/T21238-2007）.

TU992.23

A

2095-2066（2016）31-0088-03

2016-10-23