氧化鋁生產過程中的DCS控制系統研究

唐 超，王 華

（杭州和利時自動化有限公司，濟南 250101）

氧化鋁生產過程中的DCS控制系統研究

唐 超，王 華

（杭州和利時自動化有限公司，濟南 250101）

氧化鋁的生產在我國經濟發展中具有廣闊的前景，因此加強氧化氧化鋁的冶煉過程的研究，對于控制氧化鋁的冶煉成本，提高氧化鋁冶煉過程的專業性具有十分重要的作用。集散控制系統（Distributed Control System）結合自動化控制技術，在氧化鋁的生產中具有獨特的優勢。本文將深入研究集散控制系統的特點，深入研究氧化鋁生產過程中DCS控制系統的應用，以供相關從業人員借鑒學習。

氧化鋁；企業生產；集散控制系統（Distributed Control System）

集散控制系統（Distributed Control System）是如今常見的一種控制系統，廣泛的應用于各領域的生產工作中，尤其在氧化鋁的生產中，集散控制系統表現出良好的控制能力，能夠應付復雜多變的氧化鋁的生產流程，并且在計算機技術的支持下，在一定程度上提高了氧化鋁生產的工作效率，從而提高相關企業的經濟效益。本文將立足于氧化鋁的生產工藝流程，結合實際工作情況，提出具有參考價值的控制措施。

1 DCS控制系統的特點

1.1 控制功能齊全

相比傳統的控制系統，DCS控制系統在算法上表現得更為出色。不但很大程度上豐富了控制算法，還加入可編程的控制功能，實現了順序控制、批量處理為一體的控制系統。能夠連接不同的網絡系統，并儲存生產過程中的各種參數，這些先進的控制手段，決定了DCS控制系統的領導地位［1］。

1.2 開放性

開放性是DCS控制系統最關鍵的特點，DCS控制系統可以通過現場控制站，實現對廠區的高級控制與故障診斷，從而完全實現信息化的傳輸，一定程度上擴展了系統功能，加快了廠區之間的信息傳遞的速度，大大提升生產的效率。同時，DCS控制系統建立在局域網之上，因此具有良好的靈活性，能夠通過通信網絡隨時查看生產過程，對氧化鋁的生產加以控制。

1.3 高可靠性

DCS控制系統能夠實現手動控制與自動控制的來回切換，一定程度上，提高了DCS控制系統在生產過程中的可靠性，因為某一臺控制系統出現故障，不會影響其他計算機的控制系統，每一個控制系統相互連接，又彼此獨立，能夠完成較為特殊的工作。這種結構使DCS控制系統在生產中表現出良好的連續性，一定程度上減少了系統故障的損失，提高了氧化鋁生產的抗風險能力［2］。

1.4 易于維護

各工作站之間的信息傳遞都依靠專用的計算機，因此一旦出現計算機故障的情況，相關維修人員迅速能夠判斷故障計算機的位置，并在短時間內對故障加以排除，由于DCS控制系統的易于維護的特點，也提高了系統運行的穩定性。

2 氧化鋁生產工藝流程DCS控制

2.1 氧化鋁的生產工藝流程

氫化鋁的生產過程是一個較為復雜的系統。首先要在生料漿制車間進行無聊的比例調配，氧化鋁的生產過程主要用到四種原料，分別是鋁土礦、石灰、生料煤、堿粉。其中鋁土礦需要經過較為復雜的破碎化環節，使氧化鋁的原材料在原料磨制的工作中達到穩定性的要求。生料漿指標影響著氧化鋁的品級。因此需要在專家的指導下，把物料進行反復的調配，之后再送入燒成窯燒制，在經過一系列工序之后，能夠得到合格的氧化鋁。［3］需要注意的是，氧化鋁在冶煉的過程中，容易受到一些因素的影響，這對相關技術人員的工作水平提出較高的要求。首先應當在保證氧化鋁質量的前提下簡化工序，繁雜的工序給生料漿的指標帶來一定的影響，從而導致配料效率低，給氧化鋁生產的控制工作造成不利的影響。

2.2 DSC控制系統體系結構

研究氧化鋁生產過程中DSC控制系統的應用，首先要從DSC控制系統體系結構入手，DSC控制系統的主要一個主機將所有車間連接在一起，能夠通過計算機對氧化鋁生產過程中每一個環節加以控制，從而規避氧化鋁因為控制系統的失誤造成的影響。DSC控制系統是一個完整的系統，由繼電保護裝置、控制電源冗余、數據服務器組成，從而完成對分解車間、沉降車間、原料車間、溶出車間、蒸發車間、過濾車間的調度。

2.3 DSC控制系統組態

DSC控制系統組態是指在生產過程中，利用DSC控制系統強大的計算功能，進行不同的組態設計，從而滿足不同用戶的需求。DSC控制系統最大的功能，是與廠區的不同設備直接連接，從而在同一的規劃下，完成對系統數據的控制。一方面，DSC控制系統是氧化鋁生產的信息組態與操作組態，因此整體規劃將影響DSC控制系統在氧化鋁生產過程中的應用效果，要求相關工作人員能夠建立控制站，從而完善氧化鋁生產過程［4］。

2.4 系統組態

DSC控制系統主要利用網絡構架與系統集成，從而完成復雜的工序。一方面，DSC控制系統能夠進行不同廠區之間的靈活切換，并且保證不同工作環節的獨立性，這是DSC控制系統優于其他控制系統的關鍵。另一方面，DSC控制系統能夠通過生產信息管理系統，將組態傳送到總機，完成對整個廠區的無縫融合，使各信息站的管理有序的進行。DSC控制系統在氧化鋁之中具有重要的地位，因此需要相關工作人員定期的進行維護，從而增加DSC控制系統的穩定性，在日常的氧化鋁的生產工作中，保證管理人員對生產環節的控制，這是提高氧化鋁生產經濟效益的有效途徑。要求相關維護人員能夠定期的，針對DSC控制系統的數據站組態、信號點的組態進行維護，從而保證總體信息組態的健全。

3 結語

通過對DSC控制系統的應用，使氧化鋁的生產過程得到進一步的革新，首先表現在生產工序的簡化，其次還提升了氧化鋁生產的工藝水平，從而在安全生產良好秩序的保證下，提高產品的質量，提升相關企業的市場競爭力。

［1］莊璽睿，張航.淺談氧化鋁生產過程DCS控制系統［J］.輕金屬，2012（10）：58-62.

［2］劉強.PLC、DCS及FCS在中小型冶金生產過程控制系統中的應用［J］.電子制作，2015（10）：228-229.

［3］黃其楊.羅克韋爾自動化PlantPAX系統在氧化鋁生產中的應用［J］.自動化博覽，2015（06）：106-108.

［4］邱遠，趙陽.特種氫氧化鋁生產的自動控制與計算機管理系統設計與應用［J］.新技術新工藝，2006（04）：38-40.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.20.005

唐超（1983-），男，山東濟南人，本科。