半灌漿套筒鋼筋連接技術及座漿料在裝配式建筑中的應用

李貴斌

摘?要：在2016年第十二屆人大四次會議中，李克強總理提出“積極推廣綠色建筑和建材，大力發展鋼結構和裝配式建筑，提高建筑工程標準和質量。” 以京津冀、長三角、珠三角三大城市群作為重點推進地區，國家在全面促進裝配式建筑相關產業和市場發，環保節能的裝配式施工方式開始引領建筑行業的發展方向。在裝配式建筑預制剪力墻施工中，利用半灌漿式套筒鋼筋連接技術，既減少鋼筋套筒連接的長度，又節省了灌漿料用量，同時因其特有的構造和材料選用，易于操作，避免缺陷發生，保證裝配式結構施工的質量。

關鍵詞：裝配式;鋼筋連接;套筒;半灌漿;灌漿料;座漿料;

裝配式建筑是采用在工廠生產的預制部品部件，包括墻、柱、梁、板、樓梯等，養護到期并驗收合格后，運輸至現場裝配而成的建筑，屬于住宅工業化、產業化范疇。常用部品部件主要有預制混凝土疊合受彎構件（疊合梁、疊合板）、預制外掛墻板、預制剪力墻。預制構件的連接方式是裝配式建筑施工的重點，也是難點，必須保證質量確保結構安全。

研究背景

對預制剪力墻，目前行業主要采用全灌漿套筒，并對套筒與鋼筋及上下塊預制剪力墻全灌漿料灌漿，材料浪費大，質量不易保證。本工程設計采用預制剪力墻，針對此設計，經廣泛調研，最終決定采用半灌漿式套筒、灌漿料和座漿料，最終取得較好效果。因其操作簡便、所需材料較少等，今后將會在行業內大量使用，值得行業人士關注和研究。

工程概況

上塘保障性住房項目位于廣東省深圳市龍華區民治街道，占地面積11307.10 m2，總建筑面積72062.84 m2，3棟100米高層住宅組成，二層地下停車庫。

三棟塔樓均部分采用預制剪力墻，地上一層部位采用現澆方式施工，2層及以上標準層采用裝配式施工，裝配部分包括部分外墻、樓板、所有的樓梯，預制率約15.5%，裝配率約55%。

一、半灌漿套筒技術原理、座漿料的特點：

半灌漿套筒連接，即直螺紋套筒與灌漿套筒相結合的一種連接方式。這種使用半灌漿式的鋼筋套筒連接方式，上口通過螺紋與鋼筋相連、下口通過灌漿料粘接套筒與鋼筋，用兩種方式將兩根鋼筋連接到一起。該工藝適用于預制混凝土剪力墻構件的預制拼裝工法中兩構件間的鋼筋連接。

上下預制剪力墻構件混凝土之間采用座漿料進行連接，座漿料為高強度砂漿，抗壓強度高、粘結能力墻。它既能高強連接上下預制剪力墻，又能確保半灌漿套筒的灌漿料能灌注飽滿，且操作方便。其優點主要有：

（一）相比較于全灌漿式鋼筋套筒連接技術，連接套筒的長度尺寸大大減少，既節約鋼材，又減少了灌漿料的材料用量。

（二）半灌漿套筒采用高強度鑄件，極大地提高生產效率。

（三）在施工時，由于套筒頂部為錐形，鋼筋深入時可起到校正作用，較容易對鋼筋以及套筒進行精準的定位、連接，避免出現偏置現象，施工操作簡易方便，從而提高工程施工質量。

（四）座漿料抗壓強度高，粘結力墻，價格便宜。可以減少灌漿料的使用，節省成本。

二、主要施工工藝流程（包括半灌漿套筒、座漿等）：

清理并封堵→拌制灌漿料→漿料檢測→灌漿→封堵出漿孔→試塊留置→清理灌漿機。

（一）連接部位準備：

①將結構基層清理干凈，并對座筋進行灑水陰濕。

②檢查露出的座筋位置以及高度是否滿足圖紙的設計要求。

③測放控制線及構件邊界線。

④將墊片調節標高至設計位置。

⑤沿預制剪力墻邊線安裝座漿料專用鋪貼模具。

（二）鋪設座漿料：

①計量，按照設計配比稱量干料和拌和用水。應根據現場溫度和濕度適當調整配比。

②按使用說明書要求進行攪拌至均勻。攪拌后，粘稠度要合適，以滿足上塊剪力墻安裝后，全斷面與座漿料粘結。

③沿墻下部位鋪設座漿料先平鋪，寬度同墻寬最后用灰刀抹壓成中間高兩側低的形狀。中間高度約30～40mm，兩側高度約20mm。（重點：座漿料強度應大于墻體一個強度等級，且不得放置到墊塊上面以免影響墻板安裝高度。墊片周圍10mm范圍不應有座漿料，或座漿料高度控制在比設計高度高出10mm;另外首次鋪漿時記錄下時間，逐漸熟練縮短鋪漿時間，提高工效）。

④在鋼筋位置放置墊片進行防堵，使墊片接觸砂漿面（注：不能將墊片的圓形堵頭放在鋼筋頭頂部）。

（三）灌漿施工：

①將拌合好的漿液導入灌漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預制剪力墻預留的灌漿孔;

②對于剪力墻鋼筋套筒灌漿按中間向兩邊擴散的原則開始灌漿，按照技術規程要求，灌漿分區的長度以任意兩個灌漿套筒間距不超過1.5m為準;

③進行灌漿時，按照漿料排出先后順序進行出漿孔、灌漿孔封堵，在此期間保持注漿壓力，直至所有出漿孔、灌漿孔出漿并封堵牢固后停止注漿

④當灌漿遇到問題需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔要重新打開，待改變灌漿點后灌漿料再次流出后進行二次封堵。

（四）灌漿施工之后的成品保護：

①在灌完漿料的構件上設置禁止觸碰的警示牌;

②在灌漿料同條件試塊強度達到35MPa前不得受到擾動;

③不能對24h內，溫度環境在15℃以上的構件進行擾動;

④不能對48h內，5-15攝氏度的構件進行擾動;

三、施工過程中的注意事項及措施：

（一）現場吊裝預留鋼筋與半灌漿套筒連接時，應全部插入灌漿套筒內，插入深度應滿足規范要求的錨固深度8d。

（二）灌漿料經時性檢測經時性就是灌漿料從加水拌合開始到灌漿料停止流動經過的時間。通過檢查，既可以判斷出灌漿料可操作時間，還可以排除因漿料失效引起的凝結緩慢及強度降低造成的質量風險，大大提升灌漿質量保證率。

（三）漏漿防治：

1、要對座漿料強度進行檢測，一般按照經驗非冬季施工，坐漿料施工時間10h以上強度即可達到灌漿施工要求。也可采用制作坐漿料試塊，灌漿前進行早期強度檢測。

2、針對不同情況采取不同措施。對于小范圍漏漿，直接使用干粉狀坐漿料進行封堵。如果漏漿較多，采用干粉狀坐漿料封堵，使用模板加固。如果大面積漏漿，則打開坐漿封堵層，掏空灌漿料，吊起構件，對鋼筋及套筒用高壓水槍進行沖洗干凈后重新吊裝、坐漿、灌漿。

四、結語

半灌漿套筒連接技術及座漿料使用作為預制剪力墻結構的一種新型連接方式，相對比與全灌漿式套筒連接技術，特點比較如下：

半灌漿套筒連接技術通過將螺紋連接與粘接連接相結合，極大地節約了套筒鋼材及灌漿用量。很好地發揮了螺紋連接的特點，使得預埋施工中鋼筋與套筒的密封和定位變得可靠，保證了預制的質量。半灌漿式套筒連接技術能夠實現關鍵受力構件的工廠預制化，使得建筑裝配率得到提高，工程應用前景廣闊。

參考文獻：

[1]鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程： JGJ355-2015[S]

[2]吳子良.鋼筋套筒灌漿連接技術[J].住宅產業，2011，06（59）：76-79.

[3]JGJ107-2010，鋼筋機械連接通用技術規程[S]

[4]明希峰，趙明泉.裝配式結構現澆層轉裝配層套筒灌漿連接 施工技術[J].四川建材，2015，6（3）：188.

[5]鄭永峰，郭正興，孫志成.新型變形灌漿套筒連接接頭性能試 驗研究[ J].施工技術，2014，43（22）：40-44。